CN105114050A - 一种新型压裂泵注方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型压裂泵注方法，其具体方法包括以下几个阶段：1)主干裂缝形成阶段：采用高粘度压裂液对储层进行常规泵注压裂，配合端部脱砂技术，形成具有一定缝长和缝宽的主干裂缝；2)分支裂缝起裂阶段：改用低粘度的清水或者滑溜水压裂液体系，采用周期性脉动泵注的压裂方式在主干裂缝端部及周围起裂形成多条分支裂缝；3)分支裂缝延伸阶段：采用中等粘度的压裂液体系，大排量常规泵注的方式使多条分支裂缝的缝长和缝高进一步延伸。该新型压裂泵注方法能够在致密储层内部形成主干裂缝加末端的多分支裂缝的裂缝网络体系，为油气流入井筒的提供最优的渗流通道。

Description

一种新型压裂泵注方法

技术领域

本发明涉及针对低渗透致密储层改造提出的一种新型压裂泵注方法，属于油气田开发领域。

背景技术

水力压裂是开发低渗透致密储层最为常用的增产措施。其中泵注方式选择是影响水力压裂的效果的重要因素。

常规压裂，一般只能形成单一的双翼缝，所取得的压裂效果也比较有限。在实际过程中，要想形成复杂的裂缝网络，则需要地层具有很好的先天条件，如地层中有较多的天然裂缝，水平地应力差较小等。故而常规压裂方式对开采低渗致密油气藏具有很大的局限性。

在其他压裂方式中还存在高能气体压裂，这种方式通过火药燃烧，在井筒内瞬间形成大量高能气体，高能气体所产生的瞬态高压在井筒周围一次性形成多条裂缝，但由于高能气体作用时间很短，所形成的各条裂缝都分布在近井筒周围，裂缝尺寸也很有限。再加上工艺比较复杂以及爆炸所带来的安全问题使该种压裂方式的运用具有很大的局限性。

本发明中所采用新型压裂泵注方法，不需要采用其他复杂工艺辅助措施。在该方法之中，常规泵注压裂主要增加裂缝长度和高度，而脉动泵注压裂能够增加裂缝条数和复杂程度的特点，本发明能够结合二者的优点，可以解决上述压裂过程中裂缝面单一或者多裂缝无法充分散开的问题，形成一条主干裂缝加末端的多分支裂缝的裂缝网络体系，为储层中的油气提供更好的入井渗流通道。

发明内容

本发明提供了一种新型压裂泵注方法。该方法主要针对低渗透非常规油气储层，能够形成为一条主干裂缝加末端的多分支裂缝的裂缝网络体系，进一步拓展了体积压裂的工艺方法。该方法包括以下几个阶段：

主干裂缝形成阶段：采用高粘度压裂液以及大颗粒支撑剂对储层进行常规泵注压裂，可以配合端部脱砂技术技术，形成具有一定缝长和缝宽的主干裂缝，该过程中包括泵注压裂前置液，隔离液，含支撑剂的高粘度压裂液段塞；

分支裂缝起裂阶段：改用低粘度的清水或者滑溜水压裂液体系，少量中等颗粒支撑剂，重新设定泵注参数，采用大排量脉动泵注的压裂方式在主干裂缝端部及周围起裂形成多条分支裂缝；

分支裂缝延伸阶段：采用中等粘度的压裂液体系，中细颗粒混合支撑剂，采用大排量常规泵注的方式使上一阶段中所形成的分枝状裂缝进一步延伸，增加分支裂缝的缝长和缝高。

如上所述的新型压裂泵注方法，当储层中含有碳酸盐岩时，可以根据现场实际需要，泵注时加入酸液段塞，实施酸化压裂。

如上所述的新型压裂泵注方法，压裂液的粘度可通过添加植物瓜胶、纤维或者其他添加剂来控制。

如上所述的新型压裂泵注方法，主干裂缝形成阶段采用粗粒支撑剂，分枝状裂缝起裂阶段采用中粒支撑剂，延伸阶段采用中细粒支撑剂，支撑剂可以选用陶粒，石英砂等材料，各种不同粒径的支撑剂相互配合，共同支撑该裂缝网络体系。

如上所述的新型压裂泵注方法，分支裂缝形成阶段采用脉动泵注的压裂方式，可通过调整现有压裂设备参数，完成脉动泵注参数设置。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：

常规压裂时面临着的裂缝面单一或者多裂缝无法充分分布的问题，该压裂泵注方法，可以很好解决上述问题，形成一条主干裂缝加末端散开的多分支裂缝的裂缝网络体系，为储层油气提供更好的入井渗流通道。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中

图1为该新型压裂泵注工艺方法图；

图2A为常规泵注压裂时排量变化示意图；

图2B为脉动泵注压裂时排量变化示意图；

附图标号说明：

1、压裂设备2、注入管线3、井口装置4、井筒5、储层6、主干裂缝7、分支裂缝8、返排管线9、放喷池

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明公开了一种新型压裂泵注方法，通过该泵注方法能够在储层中形成更高效导能力的裂缝网络系统。在本发明中，具体实施过程如下：

安装井口，连接液罐，压裂车，混砂车，运砂车，仪表车，高压管汇等相关压裂设备1，试压合格后，通过注入管线2开始泵注前置液；

先采用高粘度压裂液以及大颗粒支撑剂对储层进行常规泵注压裂，可以配合端部脱砂技术，在储层5中形成宽而较长的主干裂缝6，该过程中包括泵注压裂前置液，隔离液，含支撑剂的高粘度压裂液段塞；

然后改用低粘度的清水或者滑溜水压裂液体系，少量中等颗粒支撑剂，改变泵注参数，采用周期性脉动泵注的方式在主干裂缝6的端部及周围起裂形成多条分支裂缝7；

再次采用中等粘度的压裂液体系，中细颗粒支撑剂，采用大排量常规泵注的方式使上一阶段中所形成的分枝状裂缝7进一步延伸，增加分支裂缝7的缝长和缝高。

压裂完毕后，打开防喷管线8，将压裂液放喷至防喷池9，当井筒4的压力降低至一定程度，即可开井生产。

以上所述即为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的同等变化与修改，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型压裂泵注方法，该方法包括以下三个阶段：

主干裂缝形成：先采用高粘度压裂液对储层进行常规泵注压裂，先形成宽而较长的主干裂缝；

分支裂缝起裂：然后改用低粘度的清水或者滑溜水体系，设定泵注参数，采用大排量脉动泵注压裂的方式在主干裂缝周围及裂缝端部形成多条分枝状裂缝；

分支裂缝延伸：最后采用中等粘度的压裂液体系，采用大排量常规泵注的方式使上一阶段中所形成的分枝状裂缝进一步延伸，增加分支裂缝的缝长和缝高。

2.如权利要求1所述的一种新型压裂泵注方法，可以根据现场实际需要，泵注时加入酸液段塞，实施酸化压裂。

3.如权利要求1所述的一种新型压裂泵注方法，压裂液的粘度可通过添加植物瓜胶、纤维或者其他添加剂来控制。

4.如权利要求1所述的一种新型压裂泵注方法，主干裂缝形成阶段采用粗粒支撑剂，分枝状裂缝起裂阶段采用少量中粒支撑剂，延伸阶段采用中细粒支撑剂，各种不同粒径的支撑剂相互配合，共同支撑该裂缝网络体系。

5.如权利要求1所述的一种新型压裂泵注方法，分支裂缝形成阶段所采用脉动泵注的压裂方式，可通过调整现有压裂设备参数，完成脉动泵注参数设置。