CN105113013A - 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法 - Google Patents

一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105113013A
CN105113013A CN201510515161.9A CN201510515161A CN105113013A CN 105113013 A CN105113013 A CN 105113013A CN 201510515161 A CN201510515161 A CN 201510515161A CN 105113013 A CN105113013 A CN 105113013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monocrystalline silicon
sodium
water
surface making
friendly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510515161.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭万东
孟祥法
董培才
陈伏洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinaland Solar Energy Co Ltd
Original Assignee
Chinaland Solar Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinaland Solar Energy Co Ltd filed Critical Chinaland Solar Energy Co Ltd
Priority to CN201510515161.9A priority Critical patent/CN105113013A/zh
Publication of CN105113013A publication Critical patent/CN105113013A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高效环保单晶硅片制绒液,其特征是由下述重量份的原料制得:氢氧化钠0.5-1,助剂3-5,尿囊素2-4,透明质酸钠0.1-0.2,羟丙基甲基纤维素0.3-0.5,月桂酰谷氨酸钠0.3-0.5,椰油基羟乙基磺酸钠0.3-0.5,蔗糖硬脂酸酯0.1-0.2,水80-100。本发明的制绒液有效改善了制绒工艺的一致性和可重复性,提升了绒面密度,从而提高了太阳能电池效率,改善产品质量;不含IPA,原料易降解无残留,有利于环境保护和人体健康,绿色环保。

Description

一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅片制绒技术,具体涉及一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法。
背景技术
随着能源危机日趋严重,太阳能已经成为未来最有潜力的替代能源,太阳能电池产业发展迅速。制约其发展的难题之一就是如何提高太阳能电池光电转化效率,降低成本。其中制绒工艺是提高光电转换效率的重要步骤。
制绒又称“表面织构化”,有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射,增加了光的吸收,降低了反射率,有助于提高电池的性能。单晶硅制绒工艺最常使用的是化学腐蚀法,普遍使用NaOH/异丙醇(IPA)体系。IPA具有相当的毒性,对人体有危害,同时IPA在制绒过程中易于挥发,对环境产生不良影响,此外,该体系还存在硅片表面的制绒效果不好,制绒效果不稳定,形成金字塔较大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效环保单晶硅片制绒液,能很好地提高单晶硅表面的制绒效果,降低单晶硅片的反射率,从而提高光电转换效率,并且易于降解,不污染环境。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高效环保单晶硅片制绒液,其是由下述重量份的原料制得:
氢氧化钠0.5-1,助剂3-5,尿囊素2-4,透明质酸钠0.1-0.2,羟丙基甲基纤维素0.3-0.5,月桂酰谷氨酸钠0.3-0.5,椰油基羟乙基磺酸钠0.3-0.5,蔗糖硬脂酸酯0.1-0.2,水80-100;
其中助剂由下列重量份的原料制成:皂角10-15,纳米二氧化钛0.1-0.15,过硫酸铵0.1-0.2,乙酸乙烯酯1-1.5,碳酸氢钠0.2-0.4,十二烷基葡糖苷1-2,水100-150;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中70-80℃、200-400r/min搅拌4-6h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5-10min,然后加入2-5%的过硫酸铵溶液70-80℃搅拌1-2h,冷却后过滤,即得。
一种高效环保单晶硅片制绒液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将月桂酰谷氨酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠共同加入1/3-1/2重量的水中,先400-600r/min搅拌5-10min,再加入蔗糖硬脂酸酯70-80℃、400-600r/min搅拌10-20min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料40-60℃、200-400r/min搅拌2-4h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于70-80℃、1000-1500r/min条件下搅拌10-15min,过滤后即得高效环保单晶硅片制绒液。
本发明的优点是:
本发明采用月桂酰谷氨酸钠等原料的复配,有效控制体系的表面张力,使形成的体系具有良好的表面性能、稳定性和分散能力,同时具有良好的清洁去污效果,并结合助剂对硅片进行表面改性,增加硅片表面的成核点,提升单晶硅的各向异性,提高金字塔的密度,通过硅片表面成膜,控制硅片在碱液中腐蚀速度,有效改善了制绒工艺的一致性和可重复性,提升了绒面密度,从而提高了太阳能电池效率,改善产品质量;不含IPA,原料易降解无残留,有利于环境保护和人体健康,绿色环保。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种高效环保单晶硅片制绒液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
氢氧化钠0.5,助剂3,尿囊素2,透明质酸钠0.1,羟丙基甲基纤维素0.3,月桂酰谷氨酸钠0.3,椰油基羟乙基磺酸钠0.3,蔗糖硬脂酸酯0.1,水80;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:皂角10,纳米二氧化钛0.1,过硫酸铵0.1,乙酸乙烯酯1,碳酸氢钠0.2,十二烷基葡糖苷1,水100;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中80℃、200r/min搅拌4h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5min,然后加入2%的过硫酸铵溶液70℃搅拌1h,冷却后过滤,即得。
高效环保单晶硅片制绒液的制备方法包括以下步骤:
(1)将月桂酰谷氨酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠共同加入1/3重量的水中,先400r/min搅拌5min,再加入蔗糖硬脂酸酯80℃、400r/min搅拌10min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料60℃、400r/min搅拌2h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于80℃、1000r/min条件下搅拌15min,过滤后即得高效环保单晶硅片制绒液。
将单晶硅片放入上述制得的制绒液中,在80℃水浴加热条件下进行制绒,制绒时间为15min,单晶硅片的表面反射率为9.8%,绒面金字塔尺寸为1-3μm,且大小均匀。

Claims (2)

1.一种高效环保单晶硅片制绒液,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
氢氧化钠0.5-1,助剂3-5,尿囊素2-4,透明质酸钠0.1-0.2,羟丙基甲基纤维素0.3-0.5,月桂酰谷氨酸钠0.3-0.5,椰油基羟乙基磺酸钠0.3-0.5,蔗糖硬脂酸酯0.1-0.2,水80-100;
所述助剂由下列重量份的原料制成:皂角10-15,纳米二氧化钛0.1-0.15,过硫酸铵0.1-0.2,乙酸乙烯酯1-1.5,碳酸氢钠0.2-0.4,十二烷基葡糖苷1-2,水100-150;助剂的制备方法是将皂角粉碎磨粉,将得到的皂角粉与碳酸氢钠、十二烷基葡糖苷共同加入水中70-80℃、200-400r/min搅拌4-6h,冷却后过滤,向滤液中加入乙酸乙烯酯和纳米二氧化钛并超声分散5-10min,然后加入2-5%的过硫酸铵溶液70-80℃搅拌1-2h,冷却后过滤,即得。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保单晶硅片制绒液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将月桂酰谷氨酸钠、椰油基羟乙基磺酸钠共同加入1/3-1/2重量的水中,先400-600r/min搅拌5-10min,再加入蔗糖硬脂酸酯70-80℃、400-600r/min搅拌10-20min,冷却后得组分A;
(2)先将氢氧化钠溶于剩余的水中,然后加入其余原料40-60℃、200-400r/min搅拌2-4h,得组分B;
(3)将组分A与组分B混合并于70-80℃、1000-1500r/min条件下搅拌10-15min,过滤后即得高效环保单晶硅片制绒液。
CN201510515161.9A 2015-08-21 2015-08-21 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法 Pending CN105113013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510515161.9A CN105113013A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510515161.9A CN105113013A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105113013A true CN105113013A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54661109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510515161.9A Pending CN105113013A (zh) 2015-08-21 2015-08-21 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105113013A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981543A (zh) * 2021-11-02 2022-01-28 常州君合科技股份有限公司 具有液晶结构的制绒添加剂及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102270695A (zh) * 2010-12-25 2011-12-07 河南科技大学 一种单晶硅太阳能电池表面v形槽绒面的制备方法
CN102277574A (zh) * 2011-08-15 2011-12-14 英利能源(中国)有限公司 单晶硅太阳电池及其的腐蚀液、制绒方法和制备方法和光伏组件
CN103614778A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 英利能源(中国)有限公司 用于单晶硅片的无醇碱性制绒液、制绒方法、太阳能电池片及其制作方法
CN103924306A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 南开大学 一种硅异质结太阳电池的制绒方法
WO2015032153A1 (zh) * 2013-09-04 2015-03-12 常州时创能源科技有限公司 单晶硅片制绒添加剂及其使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102270695A (zh) * 2010-12-25 2011-12-07 河南科技大学 一种单晶硅太阳能电池表面v形槽绒面的制备方法
CN102277574A (zh) * 2011-08-15 2011-12-14 英利能源(中国)有限公司 单晶硅太阳电池及其的腐蚀液、制绒方法和制备方法和光伏组件
WO2015032153A1 (zh) * 2013-09-04 2015-03-12 常州时创能源科技有限公司 单晶硅片制绒添加剂及其使用方法
CN103614778A (zh) * 2013-11-25 2014-03-05 英利能源(中国)有限公司 用于单晶硅片的无醇碱性制绒液、制绒方法、太阳能电池片及其制作方法
CN103924306A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 南开大学 一种硅异质结太阳电池的制绒方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981543A (zh) * 2021-11-02 2022-01-28 常州君合科技股份有限公司 具有液晶结构的制绒添加剂及其制备方法与应用
CN113981543B (zh) * 2021-11-02 2024-04-12 常州君合科技股份有限公司 具有液晶结构的制绒添加剂及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105113009A (zh) 一种环保型单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113014A (zh) 一种除异味单晶硅片制绒液及其制备方法
CN100540093C (zh) 通用型多功能泡沫灭火剂及其制备方法
CN105113017A (zh) 一种黄连提取液硅片制绒剂及其制备方法
CN105133026A (zh) 一种低损伤单晶硅片制绒液及其制备方法
CN106087068A (zh) 一种壳聚糖‑氨基磺酸单晶硅太阳能电池片表面织构液及其制备方法
CN105133027A (zh) 一种小绒面单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105133023A (zh) 一种低挥发性单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113012A (zh) 一种高均匀性单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113015A (zh) 一种低反射率单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113013A (zh) 一种高效环保单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105133035A (zh) 一种清洁去污硅片制绒剂及其制备方法
CN101864043A (zh) 秸秆纤维增强聚酯模塑料及其制备方法
CN105154984A (zh) 一种易清洗的单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113010A (zh) 一种绿色环保单晶硅片制绒液及其制备方法
CN102732886B (zh) 太阳能单晶硅片的制绒液及其制备方法
CN106012028A (zh) 一种含桃胶的单晶硅太阳能电池片表面织构液及其制备方法
CN105088351A (zh) 一种低反射率硅片制绒剂及其制备方法
CN101168602A (zh) 一种玉米蛋白/纤维素混合溶液及其制备方法和用途
CN105133024A (zh) 一种低残留单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105206687A (zh) 一种高效快速单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105133034A (zh) 一种抗菌型硅片制绒剂及其制备方法
CN105133025A (zh) 一种高效单晶硅片制绒液及其制备方法
CN105113011A (zh) 一种除油污单晶硅片制绒液及其制备方法
CN106129139A (zh) 一种含大豆低聚糖的单晶硅太阳能电池片表面织构液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202