CN105112115A - 一种无烟煤复合燃料、复合型煤及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无烟煤复合燃料、复合型煤及其制备方法，该无烟煤复合燃料以重量份计，包括以下组分：无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。本发明提供的无烟煤复合燃料包括无烟煤粉、气煤粉和植物纤维，使得无烟煤粉复合燃料燃烧后产生的灰分较少，燃烧热值较高；抗压强度较高；硫排放量较低，具有良好的生态效益；无烟；易燃，能够实现分级燃烧。实验结果表明：该复合燃料制得的复合型煤燃烧后产生的灰分为13％～18％；燃烧热值为6000～7000千卡；抗压强度为80～100MPa；硫排放量为0.07～0.11％。
Description
技术领域
本发明涉及燃料技术领域，尤其涉及一种无烟煤复合燃料、复合型煤及其制备方法。
背景技术
煤是由植物残骸经过复杂的生物化学作用和物理化学作用转变而成的，在距今二亿多年前的古生代时期，由于地壳运动使得树木等植被沉落沼底，被土石覆盖，在承受压力和地热作用下逐渐变化成现今的煤。煤是重要能源，也是冶金、化学工业的重要原料；主要用于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等。
随着煤炭资源濒临枯竭和煤炭燃烧过程中CO2的过量排放，对全球气候的影响，人们注意到可再生能源物质作为燃料的可能性，例如：籽壳、秸秆、木材屑等，将可再生能源物质和煤炭掺杂进行使用。如申请号为201410207415.6的专利公开了一种清洁环保秸秆型煤及其制备方法，该专利将重量比为20:30:25:22:1:2的麦秸秆粒和玉米秸秆粒混合物、精洗煤、煤泥、矸石、添加剂和粘合剂混合，得到混合物，将混合物用成型机加压成橄榄型；将成型的型煤传至多层烘干机进行烘干，时间为1.5～2h，即得干燥的清洁环保秸秆型煤成品。
该秸秆型煤改善秸秆燃烧性能，提高利用效率，扩大应用范围，既节约了能源，又保护了环境，使煤炭生产、加工和综合利用形成了良性循环；然而其产生的灰分较高，会降低煤的燃烧热值，排黑烟量大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无烟煤复合燃料、复合型煤及其制备方法，本发明提供的无烟煤复合燃料制得的复合型煤燃烧后的灰分较少，使得复合型煤具有较高的燃烧热值。
本发明提供了一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：
无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。
优选地，所述无烟煤粉的含碳量≥75wt％。
优选地，所述气煤粉的燃点为300℃～350℃。
优选地，所述无烟煤粉的粒径为0.01～1mm；
所述气煤粉的粒径为0.01～3mm。
优选地，所述粘结剂包括水泥；所述脱硫剂包括氢氧化钙。
优选地，所述植物纤维的长度为10～20mm，植物纤维的直径为0.5～1mm。
优选地，所述植物纤维包括玉米秸秆纤维和/或小麦秸秆纤维。
本发明提供了一种复合型煤，由上述技术方案所述无烟煤复合燃料制成。
优选地，所述复合型煤的形状为凸透镜型或橄榄型。
本发明提供了一种复合型煤的制备方法包括以下步骤：
将上述技术方案所述无烟煤复合燃料进行压制，得到型煤；
将所述型煤进行凝结，得到复合型煤。
本发明提供了一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。本发明提供的无烟煤复合燃料包括无烟煤粉、气煤粉和植物纤维，无烟煤粉复合燃料燃烧后产生的灰分较少，使得复合燃料的燃烧热值较高；也减少运输负荷；无烟，即看不到冒烟；抗压强度较高；硫排放量非常低，具有良好的生态效益；易燃，能够实现分级燃烧；制成型煤的成型率较高。实验结果表明：本发明提供的无烟煤复合燃料制得的复合型煤燃烧后产生的灰分为13％～18％；燃烧热值为6000～7000千卡；抗压强度为80～100MPa；硫排放量为0.07～0.11％；无烟煤复合燃料的成型率为70％～90％。
附图说明
图1为本发明实施例采用的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：
无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。
本发明提供的无烟煤复合燃料包括无烟煤粉、气煤粉和植物纤维，使得无烟煤复合燃料燃烧后的灰分较少，具有较高的燃烧热值；无烟，即看不到冒烟；本发明提供的无烟煤复合燃料点火快，燃烧快，燃烧率高，制成型煤的成型率高。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括无烟煤粉53～60重量份，优选为54～58重量份。在本发明中，所述无烟煤粉的含碳量优选≥75wt％；所述无烟煤粉的挥发物的质量含量低于10％；所述无烟煤粉的燃烧热值为7000～7500kcal/kg，燃点为380℃～430℃；干基全硫质量含量≤0.3％。现有技术中，无烟煤粉的燃点较高，且为粉末状，一直仅仅被应用于炼铁高炉喷吹。在本发明中，所述无烟煤粉的粒径优选为0.01～1mm。在本发明的具体实施例中，所述无烟煤粉购买于丹东口岸、长白口岸大量积压的朝鲜无烟煤粉及河北、内蒙、本溪等地生产的无烟煤粉。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括气煤粉25～32重量份，优选为27～30重量份。气煤是煤化程度较低的一种烟煤，燃烧时火焰短，几乎没有烟。在本发明中，所述气煤粉作为复合燃料的二级燃烧材料，被植物纤维加热后释放CO并燃烧，提高型煤内外温度，形成二次蜂窝。在本发明中，所述气煤粉的燃点为300℃～350℃；所述气煤粉的燃烧热值为6000～6500kcal/kg；所述气煤粉的干基全硫质量含量≤0.3％；所述气煤粉的粒径优选为0.01～3mm。在本发明中，所述气煤粉的产地主要有内蒙、东北抚顺、北票、鹤岗、安徽淮南、江西萍乡等及全国各地使用气煤的厂家筛下煤粉。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括植物纤维2.5～3.5重量份，优选为2.8～3.3重量份。在本发明中，所述植物纤维作为无烟煤复合燃料的引燃材料，并在制得的型煤内部中形成孔隙通道，增大型煤内部与空气接触面积，形成一次蜂窝。本发明对所述植物纤维的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的植物纤维即可。在本发明中，所述植物纤维优选包括玉米秸秆纤维和/或小麦秸秆纤维；所述植物纤维优选为丝状，丝状的植物纤维在复合燃料燃烧初期能够快速形成孔隙，能达到一次自然形成蜂窝的效果，提高燃烧速度。在本发明中，所述植物纤维的长度优选为10～20mm，植物纤维的直径优选为0.5～1mm。本发明为了提高复合燃料制成型煤的成型率，植物纤维优选使用前在水中充分浸泡；所述植物纤维的含水量优选为14～16wt％。在本发明的具体实施例中，所述植物纤维为玉米秸秆纤维时，其优选由以下制备方法获得：
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中浸泡，得到玉米秸秆纤维。
本发明对玉米秸秆压扁、剖开和截断的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的玉米秸秆压扁、剖开和截断的技术方案即可。纤维丝在水中充分浸泡，目的为使其吸收水分并充分膨胀，避免型煤成型后吸水膨胀造成型煤破碎，其含水量优选为14～16wt％。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括粘结剂4～6重量份，优选为4.5～5.5重量份。在本发明中，所述粘结剂能够增加复合燃料的强度。本发明对所述粘结剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的粘结剂即可。在本发明中，所述粘结剂包括水泥；所述水泥的主要成分为硅酸钙；所述水泥优选为高强度早强水泥。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括脱硫剂1.5～2.5重量份，优选为1.8～2.3重量份。在本发明中，所述脱硫剂能够脱除复合燃料燃烧时产生的硫化物；所述硫化物主要是二氧化硫。在本发明中，所述脱硫剂优选包括氢氧化钙。本发明对脱硫剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的用于煤燃料中的脱硫剂即可，如采用其市售商品。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料包括3～5重量份水，优选为3.5～4.5重量份。本发明对水的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水即可。
在本发明中，所述无烟煤复合燃料的制备方法优选包括以下步骤：
将无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水混合，得到无烟煤复合燃料。
在本发明中，所述无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水的用量、来源和种类与上述技术方案所述无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水的用量、来源和种类一致，在此不再赘述。
本发明对所述无烟煤复合燃料混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案即可。
本发明提供了一种复合型煤，由上述技术方案所述无烟煤复合燃料制成。
在本发明中，所述复合型煤的形状优选为凸透镜型或橄榄型，更优选为凸透镜型；所述凸透镜型的型煤适合于工业传送带；凸透镜型的型煤能够提高燃烧速度。在本发明具体实施例中，所述凸透镜型的最大直径为40mm，中心高度为20mm；所述凸透镜型的最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本发明提供的复合型煤具有分级燃烧的效果，第一阶段：以植物纤维为引燃材料并在型煤内部形成孔隙通道，增大型煤内部与空气接触面积，形成一次蜂窝；第二阶段：气煤粉被加热释放CO并燃烧，提高型煤内外温度，形成二次蜂窝；第三阶段：前段燃烧达到无烟煤粉燃点，使复合型煤整体加速燃烧。
本发明提供的复合型煤以植物纤维，如玉米秸秆作为引燃材料，一定程度上解决了农村玉米秸秆处理难的问题。
本发明提供的复合型煤解决了单一无烟煤粉无法有效应用于一般锅炉、民用取暖和家庭炉灶等场合的问题。
本发明提供了一种上述技术方案所述复合型煤的制备方法包括以下步骤：
将无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水混合，得到混合物；
将所述混合物进行压制，得到型煤；
将所述型煤进行凝结，得到复合型煤。
本发明将无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水混合，得到混合物。在本发明中，所述无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水的用量、来源和种类与上述技术方案所述无烟煤粉、气煤粉、植物纤维、粘结剂、脱硫剂和水的用量、来源和种类一致，在此不再赘述。
得到混合物后，本发明将所述混合物进行压制，得到型煤。本发明优选采用本领域技术人员熟知的压力成型机进行压制。在本发明中，所述压制的温度优选为15℃～30℃；所述压制的压力优选为200～300MPa。
得到型煤后，本发明将所述型煤进行凝结，得到复合型煤。本发明优选采用水喷淋的方式进行型煤的凝结。在本发明中，水优选以雾状的形式进行喷淋；所述水喷淋间歇进行；所述间歇的时间优选为10～13h，更优选为12h。在本发明中，所述水喷淋的喷水量以型煤内外保持潮湿为宜；喷水使得型煤凝结的含水量优选为13～17wt％，更优选为14～16wt％。在本发明中，所述凝结的时间优选为24～72h；所述凝结的温度优选为10℃～40℃。
在本发明提供的一个实施例中，按照图1所示工艺流程制备产品，图1为本发明实施例采用的工艺流程图，该过程包括：
将无烟煤粉、气煤粉、早强水泥、氢氧化钙和秸秆设备加工好的秸秆一起在搅拌机中进行混合，得到混合物；将所述混合物在型煤成型机中进行成型，得到型煤；所述型煤经过筛分设备，未合格的型煤返料至型煤成型机中重新成型；合格的型煤进行凝结，得到复合型煤，即成品出厂。
本发明提供的复合型煤能够作为生活用煤使用；利用秸秆纤维燃点较低在型煤燃烧过程中最先碳化、燃烧的特点，使型煤内部在燃烧初期先形成孔隙通道，此为初段燃烧，形成一次蜂窝，增大无烟粉煤和气煤粉颗粒与空气的接触面积；利用气煤粉燃点较低和气化的特点，此为二段燃烧，形成二次蜂窝，同时，利用气煤粉气化产生CO并先行燃烧，提高复合型煤内外温度，以达到无烟煤粉的燃点，从而使得复合型煤整体加速燃烧，此为三段燃烧。
本发明提供的复合型煤作为生活用煤无烟，能够满足蒸汽锅炉及炒菜炉灶的使用；燃烧产生的副产品或废弃物较少，其生产成本较低，具有较高的经济效益。
本发明对上述复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试。所述复合型煤的灰分的测试方法采用国家标准GB/T212-2008《煤炭工业检测化验分析方法》。
所述复合型煤的燃烧热值(发热量)的测试方法采用国家标准GB/T213-2003《煤的发热量测定方法》。
所述复合型煤的抗压强度的测试方法采用煤炭行业标准MT/T748--1997《工业型煤冷压强度测定方法》。
所述复合型煤的硫排放量的测试方法采用国家环境保护标准HJ482-2009环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法。
测试结果表明：本发明提供的复合型煤产生的灰分较少，燃烧热值较高，无烟，抗压强度较高，硫排放量较低。
本发明提供了一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。本发明提供的无烟煤复合燃料包括无烟煤粉、气煤粉和植物纤维，使得无烟煤粉复合燃料燃烧后产生的灰分较少，燃烧热值较高；无烟，即看不到冒烟；抗压强度较高；硫排放量非常低，具有良好的生态效益；易燃，能够实现分级燃烧。实验结果表明：本发明提供的无烟煤复合燃料制得的复合型煤燃烧后产生的灰分为13％～18％；燃烧热值为6000～7000千卡；抗压强度为80～100MPa；硫排放量为0.07～0.11％；无烟煤复合燃料的成型率为70％～90％。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种无烟煤复合燃料、复合型煤及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中充分浸泡，得到玉米秸秆纤维丝；所述玉米秸秆纤维丝的长度为10～20mm，直径为0.5～1mm；玉米秸秆纤维丝的含水量为15wt％；
将无烟煤粉53重量份、气煤粉32重量份、上述玉米秸秆纤维丝2.5重量份、水泥6重量份、氢氧化钙1.5重量份和5重量份水混合，搅拌，得到混合物；
将所述混合物用成型机压制得到型煤，压制的温度为20℃，压制的压力为300MPa；
将所述型煤用雾状形式的水进行喷淋，喷水量以型煤内外保持潮湿为宜，然后在20℃下凝结48小时，得到复合型煤。
本发明实施例1制备的复合型煤的成型率为90％；所述复合型煤为凸透镜型，其最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本实施例制备的复合型煤易燃，能够实现分级燃烧；无烟，即看不到冒烟；满足蒸汽锅炉及炒菜炉灶的使用。
本发明采用上述技术方案所述的测试方法对复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试，测试结果见表1，表1为本发明实施例1～5制备的复合型煤的性能测试结果：
表1本发明实施例1～5制备的复合型煤的性能测试结果
| 实施例 | 灰分/％ | 燃烧热值/千卡 | 抗压强度/MPa | 硫排放量/(mg/m3) |
| 实施例1 | 17.5 | 6600 | 100 | 0.1 |
| 实施例2 | 16.5 | 6650 | 80 | 0.07 |
| 实施例3 | 17 | 6550 | 85 | 0.08 |
| 实施例4 | 17.5 | 6500 | 100 | 0.11 |
| 实施例5 | 17 | 6550 | 90 | 0.09 |
实施例2
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中充分浸泡，得到玉米秸秆纤维丝；所述玉米秸秆纤维丝的长度为10～20mm，直径为0.5～1mm；玉米秸秆纤维丝的含水量为15wt％；
将无烟煤粉58重量份、气煤粉28.5重量份、上述玉米秸秆纤维丝3.5重量份、水泥4.5重量份、氢氧化钙2重量份和3.5重量份水混合，搅拌，得到混合物；
将所述混合物用成型机压制得到型煤，压制的温度为20℃，压制的压力为300MPa；
将所述型煤用雾状形式的水进行喷淋，喷水量以型煤内外保持潮湿为宜，然后在20℃下凝结48小时，得到复合型煤。
本发明实施例2制备的复合型煤的成型率为80％；所述复合型煤为凸透镜型，其最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本实施例制备的复合型煤易燃，能够实现分级燃烧；无烟，即看不到冒烟；满足蒸汽锅炉及炒菜炉灶的使用。
本发明采用上述技术方案所述的测试方法对复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试，测试结果见表1。
实施例3
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中充分浸泡，得到玉米秸秆纤维丝；所述玉米秸秆纤维丝的长度为10～20mm，直径为0.5～1mm；玉米秸秆纤维丝的含水量为15wt％；
将无烟煤粉56重量份、气煤粉30重量份、上述玉米秸秆纤维丝3重量份、水泥5重量份、氢氧化钙2重量份和4重量份水混合，搅拌，得到混合物；
将所述混合物用成型机压制得到型煤，压制的温度为20℃，压制的压力为300MPa；
将所述型煤用雾状形式的水进行喷淋，喷水量以型煤内外保持潮湿为宜，然后在20℃下凝结48小时，得到复合型煤。
本发明实施例3制备的复合型煤的成型率为70％；所述复合型煤为凸透镜型，其最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本实施例制备的复合型煤易燃，能够实现分级燃烧；无烟，即看不到冒烟。
本发明采用上述技术方案所述的测试方法对复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试，测试结果见表1。
实施例4
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中充分浸泡，得到玉米秸秆纤维丝；所述玉米秸秆纤维丝的长度为10～20mm，直径为0.5～1mm；玉米秸秆纤维丝的含水量为15wt％；
将无烟煤粉60重量份、气煤粉25重量份、上述玉米秸秆纤维丝2.5重量份、水泥6重量份、氢氧化钙1.5重量份和5重量份水混合，搅拌，得到混合物；
将所述混合物用成型机压制得到型煤，压制的温度为20℃，压制的压力为300MPa；
将所述型煤用雾状形式的水进行喷淋，喷水量以型煤内外保持潮湿为宜，然后在20℃下凝结48小时，得到复合型煤。
本实施例制备的复合型煤易燃，能够实现分级燃烧；无烟，即看不到冒烟；满足蒸汽锅炉及炒菜炉灶的使用。
本发明实施例4制备的复合型煤的成型率为90％；所述复合型煤为凸透镜型，其最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本发明采用上述技术方案所述的测试方法对复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试，测试结果见表1。
实施例5
将玉米秸秆依次进行压扁、剖开并截断制得纤维丝；
将所述纤维丝在水中充分浸泡，得到玉米秸秆纤维丝；所述玉米秸秆纤维丝的长度为10～20mm，直径为0.5～1mm；玉米秸秆纤维丝的含水量为15wt％；
将无烟煤粉54重量份、气煤粉32重量份、上述玉米秸秆纤维丝3重量份、水泥5重量份、氢氧化钙2重量份和4重量份水混合，搅拌，得到混合物；
将所述混合物用成型机压制得到型煤，压制的温度为20℃，压制的压力为300MPa；
将所述型煤用雾状形式的水进行喷淋，喷水量以型煤内外保持潮湿为宜，然后在20℃下凝结48小时，得到复合型煤。
本实施例制备的复合型煤易燃，能够实现分级燃烧；无烟，即看不到冒烟；满足蒸汽锅炉及炒菜炉灶的使用。
本发明实施例5制备的复合型煤的成型率为75％；所述复合型煤为凸透镜型，其最大直径为40mm，中心高度为20mm。
本发明采用上述技术方案所述的测试方法对复合型煤的灰分、燃烧热值、抗压强度和硫排放量进行测试，测试结果见表1。
由以上实施例可知，本发明提供了一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。本发明提供的无烟煤复合燃料包括无烟煤粉、气煤粉和植物纤维，使得无烟煤粉复合燃料燃烧后产生的灰分较少，复合型煤的燃烧热值较高；无烟，即看不到冒烟；抗压强度较高；硫排放量非常低，具有良好的生态效益；易燃，能够实现分级燃烧。实验结果表明：本发明提供的无烟煤复合燃料制得的复合型煤燃烧后产生的灰分为13％～18％；燃烧热值为6000～7000千卡；抗压强度为80～100MPa；硫排放量为0.07～0.11％；无烟煤复合燃料的成型率为70％～90％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无烟煤复合燃料，以重量份计，包括以下组分：
无烟煤粉53～60重量份、气煤粉25～32重量份、植物纤维2.5～3.5重量份、粘结剂4～6重量份、脱硫剂1.5～2.5重量份和3～5重量份水。
2.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述无烟煤粉的含碳量≥75wt％。
3.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述气煤粉的燃点为300℃～350℃。
4.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述无烟煤粉的粒径为0.01～1mm；
所述气煤粉的粒径为0.01～3mm。
5.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述粘结剂包括水泥；所述脱硫剂包括氢氧化钙。
6.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述植物纤维的长度为10～20mm，植物纤维的直径为0.5～1mm。
7.根据权利要求1所述的无烟煤复合燃料，其特征在于，所述植物纤维包括玉米秸秆纤维和/或小麦秸秆纤维。
8.一种复合型煤，由权利要求1～7任意一项所述无烟煤复合燃料制成。
9.根据权利要求8所述的复合型煤，其特征在于，所述复合型煤的形状为凸透镜型或橄榄型。
10.一种复合型煤的制备方法，包括以下步骤：
将权利要求1～7任意一项所述无烟煤复合燃料进行压制，得到型煤；
将所述型煤进行凝结，得到复合型煤。
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