CN105107683A - 一种用于离心沉积的镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于离心沉积的镀膜设备，包括：机壳、离心基座、离心电机、一个或一个以上的转子和涂布液压力槽；所述离心基座设置在机壳内部，离心电机固定在离心基座表面，离心电机的转轴上设置有与转轴具有一定角度的支杆，转子设置在支杆的尾端，所述涂布液压力槽设置在机壳的外部，通过管道连接每个转子。通过将涂布液喷洒到陶瓷过滤膜上，接着用离心的方法将其均匀涂覆，本发明的镀膜设备不仅保证了镀膜效率，而且保证其镀膜的均匀性，并可将溶液渗透到陶瓷过滤膜内部，这就有效的降低了陶瓷过滤膜的过滤孔径，可使其过滤效果得到显著提升。

Description

一种用于离心沉积的镀膜设备

技术领域

本发明属于多孔基底的涂布镀膜领域，特别涉及一种用于陶瓷过滤膜离心镀膜技术的装置。

背景技术

我国是一个缺水严重，且水资源分布严重不均的国家，有资料显示：我国人均淡水资源仅为世界水平的1/4，在世界上名列110位，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。然而我国却是世界上用水量最多的国家，21世纪以来年均用水量约占世界用水量的13％，经济的快速发展和人民日益提高的物质需求更加加剧了我国水资源的紧张趋势。经济的快速发展造就了我国大面积的水污染现象，工业废水，生活污水严重的消耗着我国紧缺的水资源。据有关资料显示：我国浅层地下水大约有50％的地区遭到一定程度的污染，约一半城市市区的地下水污染比较严重。由于工业废水的肆意排放，导致80％以上的地表水、地下水被污染。因此我们急需一种方便易行的水处理技术来解决我国严峻的水资源危机。

目前来说，水处理材料用的比较多，效果比较好的为陶瓷过滤膜。无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。但是，陶瓷过滤膜对于<10nm的颗粒或离子却无能为力，这就限制了其进一步的应用，因此需要在陶瓷过滤膜上涂布一层其它材料的膜来降低其过滤孔径。一般来说，在其上的镀膜技术有：浸润法，喷涂法，提拉法等，浸润法虽然简单易行，但是涂布的均匀性无法保证，喷涂法可以保证均匀性却效率较低，同样提拉法无法保证镀膜的均匀性。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中镀膜质量的问题，提供一种可以将涂布液喷洒到陶瓷过滤膜上、用离心的方法将其均匀涂覆的离心镀膜设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于离心沉积的镀膜设备，包括：机壳、离心基座、离心电机、一个或一个以上的转子和涂布液压力槽；所述离心基座设置在机壳内部，离心电机固定在离心基座表面，离心电机的转轴上设置有与转轴具有一定角度的支杆，转子设置在支杆的尾端，所述涂布液压力槽设置在机壳的外部，通过管道连接每个转子。

所述转子顶部设置有连接管道的涂布喷嘴，内部设置有陶瓷滤心，底部设置有弹簧。

所述陶瓷滤芯和弹簧之间设置有网格状垫板。

所述网格状垫板采用金属、高分子材料或纸制成。

所述转子底部为锥形、圆弧状或平底状。

所述管道包括套在转轴和支杆的外部的旋转管道和连接涂布液压力槽的固定管道，旋转管道和固定管道之间通过设置在转轴顶部的轴承连接。

所述支杆和转轴之间的夹角小于等于90°。

所述涂布液压力槽连接外部高压载气。

涂布液压力槽可以设置在镀膜设备外部的顶部，涂布液有重力作用流入管路输送到每个转子。或者在高压载气的驱动下涂布液压力槽内的涂布液通过管路输送到每个转子，通过涂布喷嘴喷入转子内，离心电机转轴的转动使涂布液均匀涂布在放置在转子内的陶瓷滤芯表面，转子底部的弹簧可以有效的减轻陶瓷滤芯在离心时的震动，防止因速率不稳定而导致陶瓷膜碎裂。多余的涂布液收集在转子的底部，或者也可以通过管道连接一个设置在镀膜设备内部的涂布液收集槽，使得涂膜可以连续进行。

通过将涂布液喷洒到陶瓷过滤膜上，接着用离心的方法将其均匀涂覆，这种新颖的镀膜设备不仅保证了镀膜效率，而且保证其镀膜的均匀性，并可将溶液渗透到陶瓷过滤膜内部，这就有效的降低了陶瓷过滤膜的过滤孔径，可使其过滤效果得到显著提升。本发明设计新颖，简单易行，且镀膜均匀，厚度可控的优点，即可保证镀膜质量，又兼顾了生产效率，是一种极具价值的镀膜新设备。

附图说明

图1是本发明镀膜设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图1是镀膜设备的结构示意图，如图1所示，镀膜设备包括机壳1、离心基座2、离心电机3、转子4和涂布液压力槽5。

离心基座设置在机壳内部，离心电机固定在离心基座表面，离心电机的转轴6上设置有与转轴具有一定角度的支杆7，支杆和转轴之间的夹角为50°。转子设置在支杆的尾端，转子顶部设置有连接管道的涂布喷嘴，内部设置有陶瓷滤芯8，底部设置有弹簧9，转子底部为圆锥形。陶瓷滤芯和弹簧之间设置有网格状垫板10，网格状垫板采用高分子材料制成。

涂布液压力槽设置在机壳的外部，通过管道连接每个转子。管道包括套在转轴和支杆的外部的旋转管道11和连接涂布液压力槽的固定管道12，旋转管道和固定管道之间通过设置在转轴顶部的轴承13连接。

涂布液压力槽连接外部高压载气14。

在高压载气的驱动下涂布液压力槽内的涂布液通过管路输送到每个转子，通过涂布喷嘴喷入转子内，离心电机转轴的转动使涂布液均匀涂布在放置在转子内的陶瓷滤芯表面，多余的涂布液收集在转子的底部。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，但同样在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (8)

1.一种用于离心沉积的镀膜设备，其特征在于包括：机壳、离心基座、离心电机、一个或一个以上的转子和涂布液压力槽；所述离心基座设置在机壳内部，离心电机固定在离心基座表面，离心电机的转轴上设置有与转轴具有一定角度的支杆，转子设置在支杆的尾端，所述涂布液压力槽设置在机壳的外部，通过管道连接每个转子。

2.根据权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于：所述转子顶部设置有连接管道的涂布喷嘴，内部设置有陶瓷滤芯，底部设置有弹簧。

3.根据权利要求2所示的镀膜设备，其特征在于：所述陶瓷滤芯和弹簧之间设置有网格状垫板。

4.根据权利要求3所述的镀膜设备，其特征在于：所述网格状垫板采用金属、高分子材料或纸制成。

5.根据权利要求4所述的镀膜设备，其特征在于：所述转子底部为锥形、圆弧状或平底状。

6.根据权利要求1至5任一所述的的镀膜设备，其特征在于：所述管道包括套在转轴和支杆的外部的旋转管道和连接涂布液压力槽的固定管道，旋转管道和固定管道之间通过设置在转轴顶部的轴承连接。

7.根据权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于：所述支杆和转轴之间的夹角小于等于90°。

8.根据权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于：所述涂布液压力槽连接外部高压载气。