CN105107451A - 底部加料的反应搅拌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了底部加料的反应搅拌釜，包括釜体和釜盖，釜体包括内釜体和外釜体，釜盖盖设于内釜体和外釜体上端，外釜体套设有内釜体外部，内釜体和外釜体之间设有加料管，加料管的下端位于内釜体的下部，加料管的上端穿过釜盖位于釜盖外，内釜体的下部设有入液孔，内釜体与外釜体之间还设有用于堵塞入液孔的环状推块，环状推块的内壁与内釜体的外壁相匹配，环状推块的外壁与外釜体的内壁相匹配，环状推块的内壁、外壁分别与内釜体、外釜体滑动连接。本发明要解决的技术问题是提供一种避免加液管损伤的底部加料的反应搅拌釜。本发明要解决的技术问题是提供一种避免加液管损伤的底部加料的反应搅拌釜。

Description

底部加料的反应搅拌釜
技术领域
本发明涉及化学的反应领域，具体涉及一种底部加料的反应搅拌釜。
背景技术
用于化工领域的反应装置，是用于化学反应或者物理反应时的装置，通常化学反应时为了反应充分，通常需要反应的同时进行搅拌，称为搅拌反应装置、即为搅拌反应釜。现有的搅拌反应装置加液时是从反应罐的上方加液，但是上方加液会导致物料飞溅，伤及工人，因此，目前还有一种反应釜是从底部加液的，而通常这种加液管设置于反应釜的内壁上，然后加液，加液后，再进行搅拌，但是，在使用的过程中，发现搅拌产生的巨大离心力或者搅拌叶片与反应釜的碰撞，会导致加液管的损坏，因此，为了避免这种现象，通常厂家需要在安装时，将加液管用管卡将其固定牢固，避免搅拌叶片损伤加液管，但是，此种方式仅能起到暂时的作用，加液管随着时间的推移仍然会损害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种避免加液管损伤的底部加料的反应搅拌釜。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：底部加料的反应搅拌釜，包括釜体和釜盖，釜体包括内釜体和外釜体，釜盖盖设于内釜体和外釜体上端，外釜体套设有内釜体外部，内釜体和外釜体之间设有加料管，加料管的下端位于内釜体的下部，加料管的上端穿过釜盖位于釜盖外，内釜体的下部设有入液孔，内釜体与外釜体之间还设有用于堵塞入液孔的环状推块，环状推块的内壁与内釜体的外壁相匹配，环状推块的外壁与外釜体的内壁相匹配，环状推块的内壁、外壁分别与内釜体、外釜体滑动连接。
采用本发明技术方案的底部加料的反应搅拌釜，内釜体是用于盛放物料，搅拌桨位于内釜体内；内釜体、外釜体之间的通道一方面为了容纳加液管，一方面为了使得物料进入内釜体内；加料管位于内釜体的下部，使得物料从下部加入至内釜体中，入液孔使得加入至内釜体和外釜体之间的物料进入内釜体中；环状推块用于将部分位于内釜体和外釜体之间的物料全部推入至内釜体内，且堵塞入液孔，避免物料在搅拌的过程中从入液孔中流出，导致浪费。
本发明的工作原理为：加入物料时，可在盖上釜盖后操作，将物料从釜体的外部加入至加料管中，物料进入内釜体和外釜体之间，然后从入液孔进入至内釜体内，加液的过程中，向下推动推块，推块则将内釜体和外釜体之间的物料液面向下压，最终使得推块推至内釜体和外釜体的下部，环状推块堵塞入液孔，从而完成加液。与现有的设置于釜体内的加料管相比，本发明的加料管位于搅拌反应釜体的外部，避免加料管受到损伤。
进一步，所述的环状推块的内壁设有软垫。软垫与内釜体之间的间隙更小，避免内釜体内的物料流出。
进一步，所述的外釜体上部设有充气孔，充气孔内设有密封塞，环状推块的上端与釜盖之间设有弹簧。利用气压推动环状推块向下滑动，密封塞用于密封充气孔，从而固定环状推块的位置，弹簧使得气压消失时，环状推块可恢复原位，露出入液孔，便于加液，气压的方式，需要人为操作，方便。
进一步，所述的软垫的内壁设有入液孔位置和尺寸想匹配的软塞。软塞可塞入入液孔中，从而更好的堵塞入液孔。
进一步，所述的加料管上设有多个卡环，卡环与内釜体可拆卸连接。卡环用于定位加料管的位置，使其位置牢固，便于管理，避免影响环状推块的滑动。
进一步，所述的弹簧为拉簧。拉簧在受拉时伸长，产生弹力，与气压式相匹配，结构简单。
附图说明
图1为本发明底部加料的反应搅拌釜实施例的主视示意图。
图中：内釜体1、外釜体2、釜盖3、加料管4、入液孔5、环状推块6、软垫7、软塞8、拉簧9。
具体实施方式
如图1所示，本发明底部加料的反应搅拌釜，包括釜体和釜盖3，釜体包括内釜体1和外釜体2，釜盖3盖设于内釜体1和外釜体2上端，外釜体2套设有内釜体1外部，内釜体1和外釜体2之间设有加料管4，加料管4上设有多个卡环，卡环与内釜体1螺纹连接，加料管4的下端位于内釜体1的下部，加料管4的上端穿过釜盖3位于釜盖3外，内釜体1的下部设有入液孔5，内釜体1与外釜体2之间还设有用于堵塞入液孔5的环状推块6，环状推块6的内壁与内釜体1的外壁相匹配，且环状推块6的内壁设有软垫7，软垫7的内壁设有入液孔5位置和尺寸想匹配的软塞8，环状推块6的外壁与外釜体2的内壁相匹配，环状推块6的内壁、外壁分别与内釜体1、外釜体2滑动连接；外釜体2上部设有充气孔，充气孔内设有密封塞，环状推块6的上端与釜盖3之间设有拉簧9。
在具体实施过程中，盖上釜盖3，向加料管4中加入物料，物料从釜体外部加入至内釜体1与外釜体2之间的下部，然后通过入液孔5进入至内釜体1内，加料后，向充气孔中充入高压气体，高压气体推动环状推块6向下运动，将位于内釜体1和外釜体2之间的物料压入内釜体1内，当环状推块6滑动至内釜体1的下部时，最终环状推块6内壁的软垫7与内釜体1贴合，软塞8塞入入液孔5中，将全部的物料加入至内釜体1中，此时，拉簧9处于拉伸状态，同时将充气孔用密封塞密封，保持环状推块6的位置，然后再进行搅拌。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.底部加料的反应搅拌釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：釜体包括内釜体和外釜体，釜盖盖设于内釜体和外釜体上端，外釜体套设有内釜体外部，内釜体和外釜体之间设有加料管，加料管的下端位于内釜体的下部，加料管的上端穿过釜盖位于釜盖外，内釜体的下部设有入液孔，内釜体与外釜体之间还设有用于堵塞入液孔的环状推块，环状推块的内壁与内釜体的外壁相匹配，环状推块的外壁与外釜体的内壁相匹配，环状推块的内壁、外壁分别与内釜体、外釜体滑动连接。
2.根据权利要求1所述的底部加料的反应搅拌釜，其特征在于：所述的环状推块的内壁设有软垫。
3.根据权利要求2所述的底部加料的反应搅拌釜，其特征在于：所述的外釜体上部设有充气孔，充气孔内设有密封塞，环状推块的上端与釜盖之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的底部加料的反应搅拌釜，其特征在于：所述的软垫的内壁设有入液孔位置和尺寸想匹配的软塞。
5.根据权利要求4所述的底部加料的反应搅拌釜，其特征在于：所述的加料管上设有多个卡环，卡环与内釜体可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的底部加料的反应搅拌釜，其特征在于：所述的弹簧为拉簧。
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