CN105104013A - 钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，包括两侧有一定高度边壁的育秧槽，固定在育秧槽两端的封堵挡槽，封堵挡槽处在育秧槽的这一端是敞开的；所述育秧槽的底面上设有一组筋条，育秧槽被所述一组筋条分割为多列的钵碗，每列具有多个钵碗，每列钵碗都形成有一直到育秧槽槽底的从育秧槽的一端到育秧槽的另一端都通的流通渠道，钵碗就处在所述流通渠道上；在所述育秧槽的前后两端外分别设置有分流机构，分流机构设置有多道分流槽，使每个所述流通渠道都能分配到至少一个所述分流槽，被分配到的所述分流槽处在对应的流通渠道的正前方或正后方。本发明可培育有较长的秧毯长度、重量轻的长毯钵形毯状秧苗，且能为秧苗的均匀生长提供良好环境。

Description

钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置

技术领域

本发明涉及水稻育秧装备，具体涉及培育供水稻插秧机使用的水稻钵形毯状秧苗的装备。

背景技术

水稻机插秧所用秧苗是一种通过秧苗的根连接在一起而形成的长方形的毯状秧苗，通常培育的方法是用周边带有立边的长方形育秧盘，在其中平铺一层可使水稻秧苗正常生长的育秧土或其他物质的育秧基质，将种子撒播在育秧土上，用土覆盖并在一定光照和温湿度条件下培育而成。所谓钵形毯状秧苗即是其中一种，是使用底部带有纵横排列的一组向下凹陷钵碗的育秧盘进行培育秧苗，形成秧苗底部的根呈钵形结构而根上部又连接成毯的上钵下毯的秧苗的形式。

使用循环流动营养液在长水槽中培育无土毯状育秧也是一种培育水稻机插秧用秧苗的方式，这种方式育出的秧毯由于其无育秧基质，秧毯重量变轻可使秧毯长度加长，较盘式育秧方式加长数倍，且可被卷起成秧卷放到插秧机上进行机插秧，称为长毯秧苗，这种秧苗加大了插秧机秧箱的载秧量，使机插秧效率大大提高。节省了育秧土或育秧基质的备制，育秧成本降低。使机插秧的效率提高，成本降低。

然而，采用循环流动营养液在长水槽中培育钵形毯状秧苗，由于需在长水槽的底部有纵横排列的一组凹陷的钵碗以形成秧苗的钵形，因此水槽的底部不是平整的平面，培育秧苗的营养液在凹陷的钵碗中积存，不能流动更换而使育秧质量下降，秧苗素质降低，对后期的水稻生长有影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，该装置可培育有较长的秧毯长度、重量轻的长毯钵形毯状秧苗，且能为秧苗的均匀生长提供良好环境。为此，本发明采用以下技术方案：

一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，包括两侧有一定高度边壁的育秧槽，固定在育秧槽两端的封堵挡槽，封堵挡槽处在育秧槽的这一端是敞开的；其特征在于所述育秧槽的底面上设有一组筋条，育秧槽被所述一组筋条分割为多列的钵碗，每列具有多个钵碗，每列钵碗都形成有一直到育秧槽槽底的从育秧槽的一端到育秧槽的另一端都通的流通渠道，钵碗就处在所述流通渠道上；在所述育秧槽的前后两端外分别设置有分流机构，分流机构设置有多道分流槽，使每个所述流通渠道都能分配到至少一个所述分流槽，被分配到的所述分流槽处在对应的流通渠道的正前方或正后方。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述一组筋条由横向筋条和纵向筋条组成，处在中间的所述横向筋和纵向筋为连成一体，处在两侧的横向筋和育秧槽的边壁连成一体，流通渠道对于钵碗的进口和出口处在钵碗的中部。

在所述封堵挡槽处设置液位调节组件，所述液位调节组件同时成为所述育秧装置的营养液流动循环系统循环路线中的一段。

它还包括覆盖在育秧槽横向筋和纵向筋上的起承载种子作用的可降解育秧底膜，所述筋条的高度低于育秧槽边壁高度；所述两端的分流机构还被用于固定育秧底膜的两端。

所述分流机构采用分流挡板，所述分流挡板为L形的直角板，其长度与育秧槽的内宽度相等或略小，所述分流挡板以一面平放、一面直立的形式放置在封堵挡槽中且借此能压住育秧底膜的端部，分流挡板的直立面高度不低于育秧水槽两侧边壁的高度，在分流挡板的直立面上有一组垂直于平放面的窄槽作为所述分流槽，供营养液流通，窄槽贯穿整个直立面高度上，起到均匀流通以及分散水流、减小水流对种子冲击的作用；。

所述液位调节组件安装在所述封堵挡槽底面的孔处，所述液位调节组件包括内外两个相套接的圆管，所述内管中段有法兰盘，将内管分为上下两部分，内管处在法兰盘上部的管壁有一沿轴向的长槽，在法兰盘上分布若干用于固定用的孔，內管在法兰盘以上部分的长度在所述液位调节组件安装后低于或等于封堵挡槽立边的高度；所述外管的上顶面为斜面，其倾斜角度能使上顶面的最低端接近所述外管的底面；所述外管套在所述内管处在法兰盘上部的管外，外管和其内部的内管是紧密结合并可相对转动，外管的底面支撑于內管上的法兰盘。

所述营养液流动循环系统包括蓄液箱、为营养液的循环提供动力的输液泵、输送营养液的管件、和调节流量的开关和接收回流营养液的管件、所述液位调节组件，所述蓄液箱的安装位置低于育秧槽以便于接收回流的营养液，所述接收回流的管件一端连接液位调节组件，另一端连接蓄液箱。

由于采用本发明的技术方案，本发明采用固定分隔筋条且开有连通开口的形式，秧苗既相互连接又相对独立于钵碗中，使育秧底膜铺放更平整，育秧营养液的流动更顺畅克服了以往水稻长毯式钵形毯状秧苗由于营养液流动不畅而引起的秧苗根系差的问题，使整个育秧槽及其钵碗内都保持有新鲜的育秧营养液，可培育有较长的秧毯长度、重量轻的长毯钵形毯状秧苗，且保证了秧苗的生长状态均匀良好。

附图说明

图1为本发明钵碗纵向连通式长毯钵形毯状秧苗育秧装置实施例的布置主视图。

图2为本发明育秧装置实施例中育秧槽结构示意图。

图3为本发明育秧装置实施例中封堵挡槽结构示意图。

图4为本发明育秧装置实施例中的分流挡板结构示意图。

图5为本发明育秧装置实施例中液面调节组件结构示意图。

图6为图5所示的液面调节组件中內管结构示意图。

图7为图5所示的液面调节组件中外管结构示意图。

图8为育成长毯式钵形毯状秧苗的示意图示意。

具体实施方式

如图1所示，所述钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置包括育秧槽1、位于育秧槽两端的端头、带有三面立边的封堵挡槽2，覆盖在育秧槽上的起承载种子和连接秧苗根作用的育秧底膜3、放在两端封堵挡槽2内靠近育秧槽1位置上的分流挡板4、液位调节组件5和营养液流动循环系统6。所述育秧槽更具长毯钵形毯状秧苗的长度要求可由多段连接而成需要的长度。

如图2所示、所述育秧槽1为两侧有一定高度边壁11的薄壁U型槽体，育秧槽底面上设有高度相同的一组筋条12，将育秧槽1底面分隔成纵横排列的多列钵碗13，所述钵碗引导秧苗根系集中生长发展成钵形，筋条12分为纵向筋条121和横向筋条122，筋条12的高度低于育秧槽边壁11高度。

每列钵碗都形成有一直到育秧槽槽底的从育秧槽的一端到育秧槽的另一端都通的流通渠道14，钵碗就处在所述流通渠道上，可使同一列的纵向钵碗被连通且不存在凹陷的积水区。

在本实施例中，处在中间的所述横向筋122和纵向筋121为连成一体，处在两侧的横向筋122和育秧槽的边壁11连成一体，这样，即使横向筋起到加强筋条强度及边壁强度的作用，而且使得流通渠道对于钵碗的进口和出口处在钵碗的中部，营养液的流通均匀性更好。

如图1、3所示、所述封堵挡槽2由一四边形平板作为底面21，在底面的三边带有等高立边22，形成只有一边开口的盘体，在封堵挡槽2底平面上带有一孔23，用于安装进水管或液位调节组件5。所述立边高度与育秧槽两侧边壁高度相等，所述封堵挡槽2的横向横截面与育秧槽1的横截面尺寸相同。将育秧槽1的两端各连接一个封堵挡槽2，封堵挡槽2中没有立边的一面对向育秧槽1的端口，并密封接口处，成为四边有立边的育秧槽体，并被放置在固定架7上，由育秧槽构成的中间段为带有钵碗的育秧段，由封堵挡槽2构成的两端用于进液和排液。一端封堵挡槽上的孔23安装营养液进管，另一封堵挡槽上的孔23安装液位调节组件，用于保持液位并排出多余的营养液，使育秧槽中既保持一定高度的液位，并循环流动。

所述育秧底膜3为有机纤维质制成的有一定厚度的薄膜，膜上分布有有利于水稻种子根系穿过的孔隙，营养液能够通过这些孔隙，且种子不能从孔中漏出，膜的宽度与育秧槽的宽度相等，长度长于育秧水槽的有钵碗段的长度。所述有机纤维质是能够降解的纤维质材料，育秧底膜3经过一段时间在育秧槽营养液的浸泡而变软，易撕裂，在育秧完成后可方便地被卷起，放到插秧机上被以钵碗的长宽形式切割并插入田间，在大田中最后完全降解与田土融为一体。

在所述育秧槽的前后两端外分别设置有分流机构，分流机构设置有多道分流槽，使每个所述流通渠道都能分配到至少一个所述分流槽，被分配到的所述分流槽处在对应的流通渠道的正前方或正后方。

如图1、4所示，所述分流机构采用分流挡板4，所述分流挡板4为折成L形的板，长度与育秧槽1的内宽度相等或略小，所述分流挡板4以一面平放、另一面直立的形式放置在封堵挡槽2的底面上，所述分流挡板4的直立面41高度不低于育秧槽1两侧边壁11的高度，在直立面41上有一组垂直于平放面42等距窄槽43作为分流槽，供营养液流通，窄槽43贯穿整个直立面41高度上，起到均匀流通、以及分散水流、减小水流对种子的冲击的作用。所述窄槽43的数量多于育秧槽体上横向钵碗13的数量，每个钵碗横向位置必须对应不少于一个窄槽43。分流挡板4被横放在位于育秧槽体两端封堵挡槽2内靠近育秧槽1两端的位置，使育秧营养液可通过窄槽43进入到每一列钵碗中。所述分流挡板4平放面42同时将育秧底膜3的端头压在下面，使育秧底膜3更平整不变形。

如图5、6、7所示、所述液面调节组件5由内外两个相套接的圆管构成，内管51较长，在内管51中段有一凸起的法兰盘52，内管51在法兰盘以上的管壁有一沿轴向的长槽54，在法兰盘上分布若干孔55，內管51带有长槽54的管53从封堵挡槽2的背面穿过封堵挡槽2的孔23，用螺钉8通过法兰盘上孔55将內管固定在封堵挡槽2上，使內管的法兰盘52以上的有长槽54的管53处于育秧槽内，內管51的法兰盘以下的管56在封堵挡槽2底面外，用于排回流液，所述內管的法兰盘以上部分的长度应在液面调节组件5安装后低于或等于封堵挡槽立边22的高度，使营养液不能溢出育秧槽外，必须经液面调节组件5排出；所述外管57与內管51的法兰盘52以上半部分的管53等长，外管的上顶面为一斜面58，其倾斜角度可使顶面58的最低点接近外管57的底面59，外管57外径与封堵挡槽2的孔23相同，内径与内管51的外径相同，内外管套在一起，外管57的底面59为垂直于管轴的平面而与內管上法兰盘52相接触，外管57可绕管轴旋转构成液面调节组件。调节操作时，旋转外管57改变外管57的斜面58与内管51的长槽54相交部位，外管上斜面58与长槽54的交接处的高度就是液位的控制高度，以此来调节液位。

如图1所示、所述营养液流动循环系统6包括蓄液箱61、为营养液的循环提供动力的输液泵62、输送营养液的管件63、和调节流量的开关64和接收回流的管件65，所述蓄液箱61的安装位置应低于育秧槽1便于接收回流的营养液，所述接收回流的管件65一端连接液位调节组件5的內管，另一端连接蓄液箱61。

在营养液流动循环中，营养液盛放蓄液箱61中，输液泵62将蓄液箱61中的营养液经管路63及管路开关64输送到育秧水槽1的进液端，由营养液的自身流动，经分流挡板4平稳均匀地流经育秧槽到达排液端，再通过安装在封堵挡槽2上的液面调节组件5经回流管65回流到蓄液箱61，形成营养液的流动循环，用于育秧。

在使用所述装置育秧时，将育秧底膜3覆盖在育秧槽的筋条12上；放入分流挡板4在两端，压紧育秧底膜3，使育秧底膜固定。

在育秧底膜上播种，播种的形式可以是撒播或按分隔栅格的穴巢位置进行穴播或按分隔栅格的条数进行条播，利用液位调节组件，确定育秧槽的营养液液面高度，使液面高度大于分隔筋条的高度，但不超过育秧底膜上的种子，以种子不被营养液淹没为准；开动营养液流动循环系统的输液泵，调节输液流量，流量的最大不可使种子被液流冲击而移动；在适合的条件下培育秧苗，，随着秧苗的生长，相应调节液面的高度。

在秧苗的生长过程中，秧苗的茎叶在育秧底膜之上，秧苗的根系穿插缠绕育秧底膜下，缠绕组成秧毯主体结构，且所述秧苗的根系以筋条分隔成的格子也即钵碗13为单位形成一个个根系集中区。由育秧底膜及其缠绕在其上的根形成毯，在钵碗内的根形成钵形，而完成钵形毯状秧苗，且由于在横向筋条上的每一个钵碗的位置的贯穿开口，使育秧营养液顺利地流经育秧槽的各个钵碗，育秧槽及其钵碗内都保持有新鲜的育秧营养液，保证了秧苗的生长状态均匀良好。

Claims (5)

1.一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，包括两侧有一定高度边壁的育秧槽，固定在育秧槽两端的封堵挡槽，封堵挡槽处在育秧槽的这一端是敞开的；其特征在于所述育秧槽的底面上设有一组筋条，育秧槽被所述一组筋条分割为多列的钵碗，每列具有多个钵碗，每列钵碗都形成有一直到育秧槽槽底的从育秧槽的一端到育秧槽的另一端都通的流通渠道，钵碗就处在所述流通渠道上；在所述育秧槽的前后两端外分别设置有分流机构，分流机构设置有多道分流槽，使每个所述流通渠道都能分配到至少一个所述分流槽，被分配到的所述分流槽处在对应的流通渠道的正前方或正后方。

2.如权利要求1所述的一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，其特征在于，所述一组筋条由横向筋条和纵向筋条组成，处在中间的所述横向筋和纵向筋为连成一体，处在两侧的横向筋和育秧槽的边壁连成一体，流通渠道对于钵碗的进口和出口处在钵碗的中部。

3.如权利要求1所述的一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，其特征在于，在所述封堵挡槽处设置液位调节组件，所述液位调节组件同时成为所述育秧装置的营养液流动循环系统循环路线中的一段。

4.如权利要求1所述的一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，其特征在于它还包括覆盖在育秧槽横向筋和纵向筋上的起承载种子作用的可降解育秧底膜，所述筋条的高度低于育秧槽边壁高度；所述两端的分流机构还被用于固定育秧底膜的两端。

5.如权利要求3所述的一种钵碗纵向连通式水稻长毯钵形毯状秧苗育秧装置，其特征在于所述液位调节组件安装在所述封堵挡槽底面的孔处，所述液位调节组件包括内外两个相套接的圆管，所述内管中段有法兰盘，将内管分为上下两部分，内管处在法兰盘上部的管壁有一沿轴向的长槽，在法兰盘上分布若干用于固定用的孔，內管在法兰盘以上部分的长度在所述液位调节组件安装后低于或等于封堵挡槽立边的高度；所述外管的上顶面为斜面，其倾斜角度能使上顶面的最低端接近所述外管的底面；所述外管套在所述内管处在法兰盘上部的管外，外管和其内部的内管是紧密结合并可相对转动，外管的底面支撑于內管上的法兰盘。