CN105096148A - 一种成本估计方法、装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式公开了一种成本估计方法、装置和系统。方法包括：获取坯材的三维模型；根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及制造步骤的制造参数；基于制造步骤的成本参数确定该坯材形成产品过程的成本估计。本发明可以简单直观地通过制造步骤的制造参数确定相对应的成本参数，成本管理人员无需具备深厚的产品设计知识即可实现成本估计，而产品设计人员亦无需具备深厚的成本估计经验即可对产品成本有所估计，从而使本发明实施方式易于实施和应用。

Description

一种成本估计方法、装置和系统

技术领域

本发明涉及成本管理技术领域，特别是涉及一种成本估计方法、装置和系统。

背景技术

制造业领域中的成本管理非常重要。在产品开发的前期，对产品成本给出良好估计通常具有决定性意义。成本估计(costestimate)是指对将要制造的某个产品的成本水平及其变化趋势做出科学估计。通过成本估计，可以掌握比较准确的成本水平及其变动趋势，有助于减少决策的盲目性，使经营管理者易于选择最优方案，做出正确决策。

通常在产品开发前期执行成本估计。这是因为产品的生命周期(life-cycle)成本基本锁定在产品开发前期；而且，如果能够在产品开发前期分析出成本问题，并替换为更有效率的设计，可以显著减少更改产品设计的开销，更有利于降低产品的总成本。

在现有技术中，一般采用自下而上(bottom-up)成本估计方法或参数估计方法来执行成本估计。然而，产品设计者通常不具备成本管理知识，而成本管理人员通常又不具备产品设计知识。并且，参数估计方法也具有众多约束。

发明内容

本发明实施方式提出一种成本估计方法、装置和系统，其简单直观，易于实施和应用。

本发明实施方式的技术方案如下：

一种成本估计方法，包括：

获取坯材的三维模型；

根据所述坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数；

基于所述制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数；

基于所述制造步骤的成本参数确定所述坯材形成产品过程的成本估计。

该方法进一步包括：

改变所述制造参数；

当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签。

该方法进一步包括：

改变所述制造步骤；

当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

所述根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数包括：

接收用户针对所述坯材的三维模型所输入的制造步骤及所述制造步骤的制造参数。

所述根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数包括：

查询坯材加工历史数据库以获取所述坯材的历史制造步骤及所述历史制造步骤的历史制造参数；

从所述历史制造步骤中选择所述制造步骤，并从所述历史制造参数中选择所述制造参数。

所述坯材加工历史数据库为计算机辅助设计历史数据库。

进一步包括：在确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

一种成本估计装置，包括：

三维模型获取单元，用于获取坯材的三维模型；

步骤参数确定单元，用于根据所述坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数；

成本参数确定单元，用于基于所述制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数；

成本估计确定单元，用于基于所述制造步骤的成本参数确定所述由该坯材形成产品过程的成本估计。

所述成本估计确定单元，还用于：

改变所述制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签。

所述成本估计确定单元，还用于：

改变所述制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

所述步骤参数确定单元，用于接收用户针对所述坯材的三维模型所输入的制造步骤及所述制造步骤的制造参数。

所述步骤参数确定单元，用于查询坯材加工历史数据库以获取所述坯材的历史制造步骤及所述历史制造步骤的历史制造参数；从所述历史制造步骤中选择所述制造步骤，并从所述历史制造参数中选择所述制造参数。

所述三维模型获取单元，还用于在确定该坯材形成产品过程中的一或多个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

一种成本估计系统，包括：

存储装置，用于存储制造步骤的制造参数与该制造步骤的成本参数之间的对应关系；

展示装置，用于获取坯材的三维模型；

输入装置，用于接收用户针对所述坯材的三维模型的输入以确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤，并接收用户针对所述制造步骤的制造参数；

计算装置，用于基于所述对应关系确定与所述制造步骤的制造参数相对应的成本参数，并基于所述制造步骤的成本参数确定所述坯材形成产品过程的成本估计。

其中，计算装置还用于：改变所述制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签；和/或，

改变所述制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

其中，展示装置还用于在确定由该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

从上述技术方案可以看出，在本发明实施方式中，获取坯材的三维模型；根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及制造步骤的制造参数；基于制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数；基于制造步骤的成本参数确定所述由该坯材形成产品过程的成本估计。由此可见，应用本发明实施方式之后，可以简单直观地通过制造步骤的制造参数确定相对应的成本参数，而无需理解各个制造参数之间的相互关系，因此成本管理人员无需具备深厚的产品设计知识即可实现成本估计，而产品设计人员亦无需具备深厚的成本估计经验即可对产品成本有所估计，从而使本发明实施方式易于实施和应用。

而且，基于本发明实施方式，可以对成本造成显著影响的关键参数和/或关键步骤予以标识，从而便于后续优化设计。

附图说明

图1为根据本发明实施方式成本估计方法流程图。

图2为根据本发明实施方式的坯材展示示意图。

图3为根据本发明实施方式选择与展示制造步骤的示意图。

图4为根据本发明实施方式接收制造参数的示意图。

图5为根据本发明实施方式的产品展示示意图。

图6为根据本发明实施方式的成本估计装置结构图。

图7为根据本发明实施方式的成本估计系统结构图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以阐述性说明本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

为了描述上的简洁和直观，下文通过描述若干代表性的实施方式来对本发明的方案进行阐述。实施方式中大量的细节仅用于帮助理解本发明的方案。但是很明显，本发明的技术方案实现时可以不局限于这些细节。为了避免不必要地模糊了本发明的方案，一些实施方式没有进行细致地描述，而是仅给出了框架。下文中，“包括”是指“包括但不限于”，“根据……”是指“至少根据……，但不限于仅根据……”。由于汉语的语言习惯，下文中没有特别指出一个成分的数量时，意味着该成分可以是一个也可以是多个，或可理解为至少一个。

图1为根据本发明实施方式成本估计方法流程图。如图1所示，该方法包括：

步骤S101：获取坯材的三维模型。

坯材是产品的原始形态，通过对坯材进行各种工艺加工可以形成产品。坯材可以具有各种原始形状，比如圆柱形、圆锥形、立方体等等。可以基于产品的最终形态，选择与产品最接近的坯材。

在这里，可以从各种计算机辅助设计软件的素材库中获取坯材的三维模型，并以3D图形界面展示坯材的三维模型。比如，可以通过各种三维计算机辅助设计软件并配合CRT、LCD、LED、等离子等光学显示装置展示三维形式的坯材。

步骤S102：根据坯材的三维模型确定由该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤，并接收各个制造步骤的制造参数。

在一个实施方式中，接收用户针对坯材的三维模型所输入的至少一个制造步骤及制造步骤的制造参数。比如，在展示三维形式的坯材时，提示用户输入由坯材形成最终产品所需要执行的各种制造步骤。而且当用户输入制造步骤之后，进一步提示用户输入制造步骤的制造参数。

具体地，这些制造步骤可以包括车、铣、刨、磨，等等。

车是用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；铣是用铣刀在工件上加工各种表面，可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽))及各种曲面，还可用于对回转体表面和内孔进行加工及切断工作；刨可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等；磨是利用磨具对工件表面进行磨削加工。

以上示范性说明了制造步骤的实例，本领域技术人员可以意识到，本发明实施方式并不局限于上述实例。

当用户选择某个制造步骤之后，进一步根据用户输入获取该制造步骤的制造参数。制造参数是与制造步骤相关的参数，具体包括制造设备类型、制造基准值、制造工艺值、劳动效率、人工费率等。

比如，假如用户选择钻作为制造步骤，可以向用户发出包含输入表格的提示消息，以要求用户提供钻孔设备名称、钻孔设备类型、钻孔数、钻孔深度等制造参数。再比如，假如用户选择了刻槽作为制造步骤，可以向用户发出包含输入表格的提示消息，以要求用户提供刻槽数目、起始直径、结束直径、槽宽、进刀速度、切削速度、劳动效率、人工费率等制造参数。还比如：假如用户选择了角焊作为制造步骤，可以向用户发出包含输入表格的提示消息，以要求用户提供角焊面积、人工费率、焊条密度、工艺效率、熔敷速率、焊接整体长度等制造参数。

以上示范性说明了制造参数的实例，本领域技术人员可以意识到，本发明实施方式并不局限于上述实例。

在一个实施方式中，根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的一或多个制造步骤及制造步骤的制造参数，具体包括：查询坯材加工历史数据库以获取坯材的历史制造步骤及历史制造步骤的历史制造参数；然后从历史制造步骤中选择出制造步骤，并从历史制造参数中选择出制造参数。在坯材形成产品的已实现过程中，可以在坯材加工历史数据库中保存由坯材加工成产品已执行的各种制造步骤以及相关的制造参数，从而便于为后续的产品形成提供参照。比如，在展示三维形式的坯材时，自动查询坯材加工历史数据库以查询由该坯材形成相同或相似产品的历史生产过程中已确定的制造步骤(即历史制造步骤)，并查询出与该已确定的制造步骤相关的制造参数(即历史制造参数)。然后，可将这些历史制造步骤与历史制造参数呈现给用户，由用户从中选择适合于本次产品形成过程的制造步骤和制造参数。更为有利的，还可以根据预定的规则在这些历史制造步骤与历史制造参数中自动选取适合于本次产品形成过程的制造步骤和制造参数。

优选的，可以利用计算机辅助设计(CAD)软件辅助查询历史制造步骤和历史制造参数，而且可以将坯材加工历史数据库集成到计算机辅助设计软件中，或者在计算机辅助设计软件的已有数据库中保存坯材加工历史数据。CAD软件是产品设计中普遍使用的设计工具，通过将坯材加工历史数据整合到CAD软件中，可以在产品设计的早期即可对最终产品的成本进行估计，使得产品成本估计与产品设计过程有机地结合，并且使得产品成本估计简单直观，易于实施和应用。

因此，通过查询坯材加工历史数据库中的历史制造步骤和历史制造参数，无需手工输入即可自动确定制造步骤及制造参数，大为简化了成本估计的效率，并且使得成本管理人员或产品设计人员在不具备深厚的产品设计知识或成本估计经验时即可简单直观地对产品成本有所估计，易于对本发明的实施方式进行应用。优选地，在确定由该坯材形成产品过程中的一或多个制造步骤时，对应于制造步骤以三维形式展示所述形成过程。以三维形式逐步展示产品形成过程，便于成本管理人员直观理解产品形成过程，从而对产品的成本进行更为精确的估计。

比如，假设坯材为圆柱状材质，为形成最终产品，用户确定出3个制造步骤，其先后顺序为：1、切端面；2、刻槽；3角焊。

首先在各种显示界面上以三维形式展示该圆柱状材质，然后当用户选择第一个制造步骤(切端面)时，在该圆柱状材质周边展示车工具准备执行切端面操作，并提示用户输入与切端面操作相关的工艺参数。当用户输入与切端面操作相关的工艺参数之后，以三维形式展示执行切端面步骤之后的结果。接着，当用户选择第二个制造步骤(刻槽)时，在该执行切端面步骤之后的材质周边展示车工具准备执行刻槽操作，并提示用户输入与刻槽操作相关的工艺参数。当用户输入与刻槽操作相关的工艺参数之后，以三维形式展示执行刻槽步骤之后的结果。最后，当用户选择第三个制造步骤(角焊)时，在该执行刻槽步骤之后的材质周边展示角焊工具准备执行角焊操作，并提示用户输入与角焊操作相关的工艺参数。当用户输入与角焊操作相关的工艺参数之后，以三维形式展示执行角焊步骤之后的结果，即为最终产品。

步骤S103：基于制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数。

在这里，可以预先保存每个制造步骤的制造参数与其成本参数之间的对应关系。然后，根据步骤S102所接收的制造步骤的制造参数，确定出各个制造步骤相对应的成本参数。

在这里，可以基于各种经验公式预先确定每个制造步骤的制造参数与其成本参数之间的对应关系，并在本地端或网络侧存储该对应关系。

比如，假设制造步骤为刻槽，与制造步骤的制造参数相关的成本参数(下述OperationCost)可以具有下列对应关系：

OperationCost＝(laborrate+burdenrate)*((startdiameter-enddiameter)/2*groovewidth/tooldiameter*numberofgrooves*π*Startdiameter/(12*cuttingfeed*cuttingspeed))/60/laborefficiency。

其中laborrate为人工费率、burdenrate为间接费用分配率、startdiameter为起始直径；enddiameter为结束直径；groovewidth为槽宽；tooldiameter为工具直径；numberofgrooves为槽数；cuttingfeed为进刀速度；cuttingspeed为切削速度；laborefficiency为劳动效率。

再比如，假设制造步骤为角焊，与制造步骤的制造参数相关的成本参数(下述LaborCost)可以具有下列对应关系：

LaborCost＝a1*AreaofFilletWeld*LaborRate*(FilterDensity*12*TotalLengthofWeld/ProcessEfficiency/DepositionRate)/WelderEfficiency；

其中a1为预设系数；AreaofFilletWeld为焊接面积；LaborRate为人工费率；FilterDensity为焊条密度；TotalLengthofWeld为焊接整体长度；ProcessEfficiency为工艺效率；DepositionRate为熔敷速率；WelderEfficiency为焊接工效率。

以上示范性说明了基于制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数的实例，本领域技术人员可以意识到，本发明实施方式并不局限于上述实例。实际上，基于应用环境和需求的不同，制造参数与成本参数之间的对应关系可以有多种变换形式。

步骤S104：基于制造步骤的成本参数确定由该坯材形成产品过程的成本估计。

在这里，基于每个制造步骤的成本参数可以计算每个制造步骤的成本估计，并且将各个制造步骤的成本估计求和，即可得到由该坯材形成产品过程的成本估计。

比如，假设由坯材形成为产品包括两个制造步骤，分别为刻槽和角焊。

首先，计算刻槽成本估计和角焊成本估计，其中：

刻槽成本估计＝与刻槽相关的成本参数+准备成本+闲置成本+间接费用率；

角焊成本估计＝与角焊相关的成本参数+焊条成本+能源成本；

然后，将所计算的刻槽成本估计与角焊成本估计相求和，即为由该坯材形成产品过程的成本估计。

在一个实施方式中，该方法进一步包括：

改变制造参数；当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为制造参数添加关键参数标签。

因此，通过对某一制造步骤的制造参数进行变化，并监控当制造参数变化时成本估计的变化值，可以判断出该制造步骤的制造参数是否对成本估计具有显著影响，从而便于后续优化设计制造参数。

在一个实施方式中，该方法进一步包括；

改变制造步骤；当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为制造步骤添加关键步骤标签。

因此，通过对某一制造步骤进行变化，并监控当制造步骤变化时成本估计的变化值，可以判断出该制造步骤是否对成本估计具有显著影响，从而便于后续优化设计制造步骤。

下面结合图形描述本发明实施方式的一个典型实例。

图2为根据本发明实施方式的坯材展示示意图；图3为根据本发明实施方式选择与展示制造步骤的示意图；图4为根据本发明实施方式接收制造参数的示意图；图5为根据本发明实施方式的产品展示示意图。

由图2可见，通过三维方式展示圆柱状的坯材，由图3可见，针对该坯材选择钻孔操作；由图4可见，针对该钻孔操作接收各种制造参数，比如钻孔设备类型、孔数、孔深等等；由图5可见，通过三维形式展示最终的产品。

基于上述详细分析，本发明实施方式还提出了一种成本估计装置。

图6为根据本发明实施方式的成本估计装置结构图。如图6所示，该装置包括：

三维模型获取单元601，用于获取坯材的三维模型；

步骤参数确定单元602，用于根据所述坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数；

成本参数确定单元603，用于基于所述制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数；

成本估计确定单元604，用于基于所述制造步骤的成本参数确定所述由该坯材形成产品过程的成本估计。

在一个实施方式中，成本估计确定单元604，还用于：

改变制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签。

在一个实施方式中，成本估计确定单元604，还用于：

改变制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

在一个实施方式中，步骤参数确定单元602，用于接收用户针对所述坯材的三维模型所输入的制造步骤及所述制造步骤的制造参数。

在一个实施方式中，步骤参数确定单元602，用于查询坯材加工历史数据库以获取坯材的历史制造步骤及历史制造步骤的历史制造参数；从历史制造步骤中选择制造步骤，并从历史制造参数中选择制造参数。

在一个实施方式中，三维展示单元601，还用于展示包含所述关键参数标签的关键参数标签列表；和/或展示包含所述关键步骤标签的关键步骤标签列表。

在一个实施方式中，制造步骤为刻槽；刻槽步骤的制造参数包括下列中的至少一个：刻槽数目；起始直径；结束直径；槽宽；工具直径；进刀速度；切削速度；劳动效率；工具直径；人工费率，而且成本参数确定单元603，用于基于刻槽步骤的制造参数确定刻槽操作成本参数；成本估计确定单元604，用于基于刻槽操作成本参数、刻槽准备成本参数、刻槽闲置成本参数和刻槽杂费参数确定刻槽步骤的成本估计。

在一个实施方式中，制造步骤为角焊，角焊步骤的制造参数包括下列中的至少一个：角焊面积；人工费率；焊条密度；工艺效率；熔敷速率；焊接整体长度；焊接工效率；而且成本参数确定单元603，用于基于角焊步骤的制造参数确定角焊人工成本参数；成本估计确定单元604，用于基于所述角焊人工成本参数、焊条成本参数和能源成本参数确定角焊步骤的成本估计。

在一个实施方式中，三维模型获取单元601，还用于在确定由该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示形成过程。

可以将本发明实施到各种形式的工业现场控制系统中。

图7为根据本发明实施方式的成本估计系统结构图。如图7所示，包括：

存储装置701，用于存储制造步骤的制造参数与该制造步骤的成本参数之间的对应关系；

展示装置702，用于获取坯材的三维模型；

输入装置703，用于用户针对坯材的三维模型的输入以确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤，并接收用户针对制造步骤的制造参数；

计算装置704，用于基于对应关系确定与所述制造步骤的制造参数相对应的成本参数，并基于制造步骤的成本参数确定该坯材形成产品过程的成本估计。

在一个实施方式中，计算装置704，还用于：改变制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签；和/或，

改变制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

在一个实施方式中，展示装置701，还用于在确定该坯材形成产品过程中的一或多个制造步骤时，对应于制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

在一个实施方式中，存储装置701可以具体实施为各种形式的本地存储介质或网络存储介质。

需要说明的是，上述各流程和各结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。各模块的划分仅仅是为了便于描述采用的功能上的划分，实际实现时，一个模块可以分由多个模块实现，多个模块的功能也可以由同一个模块实现，这些模块可以位于同一个设备中，也可以位于不同的设备中。

各实施方式中的装置和单元模块可以软件、硬件或软件硬件相结合的方式实现，例如通过CPU和存储单元或者专用的芯片来实现。一个硬件模块可以包括专门设计的永久性电路或逻辑器件(如专用处理器，如FPGA或ASIC)用于完成特定的操作。硬件模块也可以包括由软件临时配置的可编程逻辑器件或电路(如包括通用处理器或其它可编程处理器)用于执行特定操作。

本发明实施例还提供了一种机器可读的存储介质，存储用于使一机器执行如本文所述方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施方式中任一实施方式的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。此外，还可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作。用于提供程序代码的存储介质实施方式包括硬盘、光盘、非易失性存储卡和ROM等。可选择地，也可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。

综上所述，在本发明实施方式中，获取坯材的三维模型；根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的一或多个制造步骤及制造步骤的制造参数；基于制造步骤的制造参数确定制造步骤的成本参数；基于制造步骤的成本参数确定该坯材形成产品过程的成本估计。由此可见，应用本发明实施方式之后，可以简单直观地通过制造步骤的制造参数确定相对应的成本参数，而无需理解各个制造参数之间的相互关系，因此成本管理人员无需具备深厚的产品设计知识即可实现成本估计，而产品设计人员亦无需具备深厚的成本估计经验即可对产品成本有所估计，从而使本发明实施方式易于实施和应用。

而且，基于本发明实施方式，可以对成本构成显著影响的关键参数和/或关键步骤予以标识，从而便于后续优化设计。

以上所述，仅为本发明的较佳实施方式而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种成本估计方法，包括：

获取坯材的三维模型；

根据所述坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数；

基于所述制造步骤的制造参数确定所述制造步骤的成本参数；

基于所述制造步骤的成本参数确定所述坯材形成产品过程的成本估计。

2.根据权利要求1所述的成本估计方法，其特征在于，该方法进一步包括：

改变所述制造参数；

当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签。

3.根据权利要求1所述的成本估计方法，其特征在于，该方法进一步包括：

改变所述制造步骤；

当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

4.根据权利要求1所述的成本估计方法，其特征在于，所述根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数包括：

接收用户针对所述坯材的三维模型所输入的制造步骤及所述制造步骤的制造参数。

5.根据权利要求1所述的成本估计方法，其特征在于，所述根据坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数包括：

查询坯材加工历史数据库以获取所述坯材的历史制造步骤及所述历史制造步骤的历史制造参数；

从所述历史制造步骤中选择所述制造步骤，并从所述历史制造参数中选择所述制造参数。

6.根据权利要求5所述的成本估计方法，其特征在于，所述坯材加工历史数据库为计算机辅助设计历史数据库。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的成本估计方法，其特征在于，进一步包括：在确定所述坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

8.一种成本估计装置，包括：

三维模型获取单元，用于获取坯材的三维模型；

步骤参数确定单元，用于根据所述坯材的三维模型确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤及所述制造步骤的制造参数；

成本参数确定单元，用于基于所述制造步骤的制造参数确定所述制造步骤的成本参数；

成本估计确定单元，用于基于所述制造步骤的成本参数确定所述坯材形成产品过程的成本估计。

9.根据权利要求8所述的成本估计装置，其特征在于，所述成本估计确定单元，还用于改变所述制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签。

10.根据权利要求8所述的成本估计装置，其特征在于，所述成本估计确定单元，还用于改变所述制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

11.根据权利要求8所述的成本估计装置，其特征在于，所述步骤参数确定单元，用于接收用户针对所述坯材的三维模型所输入的制造步骤及所述制造步骤的制造参数。

12.根据权利要求8所述的成本估计装置，其特征在于，所述步骤参数确定单元，用于查询坯材加工历史数据库以获取所述坯材的历史制造步骤及所述历史制造步骤的历史制造参数；从所述历史制造步骤中选择所述制造步骤，并从所述历史制造参数中选择所述制造参数。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的成本估计装置，其特征在于，所述三维模型获取单元，还用于在确定所述坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。

14.一种成本估计系统，包括：

存储装置，用于存储制造步骤的制造参数与该制造步骤的成本参数之间的对应关系；

展示装置，用于获取坯材的三维模型；

输入装置，用于接收用户针对所述坯材的三维模型的输入以确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤，并接收用户针对所述制造步骤的制造参数；

计算装置，用于基于所述对应关系确定与所述制造步骤的制造参数相对应的成本参数，并基于所述成本参数确定所述坯材形成产品过程的成本估计。

15.根据权利要求14所述的成本估计系统，其特征在于，

所述计算装置，还用于：改变所述制造参数，当对应于改变后制造参数的成本估计与对应于改变前制造参数的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造参数添加关键参数标签；和/或，

改变所述制造步骤，当对应于改变后制造步骤的成本估计与对应于改变前制造步骤的成本估计之间的差值大于预先设定的门限值时，为所述制造步骤添加关键步骤标签。

16.根据权利要求14或15所述的成本估计系统，其特征在于，

所述展示装置，还用于：在确定该坯材形成产品过程中的至少一个制造步骤时，对应于所述制造步骤以三维形式展示所述形成过程。