高密度熔接配纤托盘
技术领域
本发明涉及一种一体化模块,特别是涉及一种具有左右出纤、进缆熔接结构、托盘后端出尾纤吸纳多余尾纤结构的配缆熔接储存一体化的高密度熔接配纤托盘。
背景技术
目前市场上光纤通信技术使用的光纤熔配一体化模块主要以12芯束状尾纤熔接配线为主,12芯束状尾纤生产工艺复杂、造价高、不易更换,施工维护成本高。如一专利号为ZL201220044133.5(公告号为CN202453562U)的中国实用新型专利《配缆熔接储存一体化托盘结构》披露了这样一种配缆熔接储存一体化托盘结构,包括托盘本体,托盘本体包括上盘的储存盘和下盘的熔接盘,储存盘分为三个部分,分别为第一储存盘,第二储存盘,第三储存盘,上述三个储存盘均为椭圆形的储存盘,在椭圆形的储存盘的椭圆内安装有停泊尾纤连接器的连接器停泊板,储存盘内安装有全色谱尾纤,托盘本体的下部贴有标识贴纸。该配缆熔接储存一体化托盘结构划分为3个独立的储存区域,非常方便尾纤的取出和储存,而不会影响另外2个区域的8根尾纤,对尾纤的保护非常有利;3个独立的储存区域的尾纤在取出使用的过程中具有对应独立的尾纤通道,互不干扰,寻找和整理尾纤非常方便;4根尾纤通过旋转的停泊板形成一个整体,非常方便尾纤的盘绕和取出,在专利号为ZL201320852864.7(公告号为CN203705682U)的中国实用新型专利《一种小型智能熔配一体化托盘装置》也同样披露了一种托盘装置,其具有上下两层结构,包括托盘盖板、熔纤盘和熔接芯片;所述熔纤盘设置于托盘底座上,所述托盘盖板设置于熔纤盘上,熔接芯片设置于托盘盖板下、熔纤盘上,这样贮纤与熔纤为两个独立的空间,使得存储空间变大,同时还能使出纤、进缆、储纤以及熔接不受干扰,但在使用过程中,其一体化托盘的开口处仅适用一种尾纤适配器的插配孔,且其功能单一,通用性差,会给现场施工带来麻烦;另外,由于在现阶段的光纤通讯行业对配缆熔接储存一体化托盘的容量及操作的便捷性都提出了更高的要求,对于配缆熔接、储存单元都存在着安放结构复杂、存储空间较小,或出纤进缆位置限制,或者熔储尾纤的寻找和整理不便的问题,都需要作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在保持与电信主干的托盘安放尺寸一致的前提下,能有效扩大容量的高密度。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适用多种尾纤适配器、通用性强的高密度熔接配纤托盘。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该高密度熔接配纤托盘,包括有底座和盖板,所述底座的侧壁包围而形成一凹腔,所述盖板能覆盖住所述凹腔,其特征在于:所述底座和盖板形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘和配线盘,所述底座的中央部分设置所述熔接盘,而所述配线盘设置在熔接盘的外周围并形成有储纤区域,所述底座的前侧壁开口处的两侧具有供尾纤适配器安装于其内的第一安装座和第二安装座,其中,所述第一安装座和第二安装座上均具有能定位所述适配器的定位结构。
所述的定位结构可以简单地与所述的第一安装座和第二安装座相粘接的方式,以实现将适配器固定在安装座上,也可以通过其他结构如螺钉螺孔的方式直接固定,本发明中,所述的定位结构包括设置在所述第一安装座和第二安装座上的定位槽,而所述适配器的外侧壁具有能与所述定位槽相插配的外凸部,在插配状态下,所述适配器的外凸部正好能嵌卡在定位槽中。
作为优选,设置于所述的第一安装座的定位槽有两个,即为第一定位槽和第二定位槽,相对设置于所述的第二安装座的定位槽同样也有两个,即为第三定位槽和第四定位槽,而第一定位槽的中部具有第一阻隔层,第四定位槽的中部具有第二阻隔层,相应地,所述适配器的一个外侧壁具有两个平行且上下错落设置的第一外凸部和第二外凸部,在相对的另一个外侧壁设置有第三外凸部和第四外凸部,其中,第三外凸部位于第一外凸部竖直方向轴线与第二外凸部水平方向轴线相交处的位置,第四外凸部位于第一外凸部水平方向轴线与第二外凸部竖直方向轴线相交处的位置,在第二外凸部沿着第二定位槽下滑的状态下,所述的第一外凸部能卡设在所述第一定位槽的第一阻隔层上,而在第三外凸部沿着第三定位槽下滑的状态下,所述的第四外凸部能卡设在所述第四定位槽的第二阻隔层上。另外,在第一、二定位槽、第三、四定位槽中还能设置至少一个竖向的阻隔条,相应地适配器也增设对应位置的外凸部,以灵活地实现不同规格的适配器的定位。
进一步地,所述适配器第一外凸部的水平方向轴线与第二外凸部竖直方向轴线相交处的位置设置有第一内凹部,所述适配器第一外凸部的竖直方向轴线与第二外凸部水平方向轴线相交处的位置设置有第二内凹部,相对应地,所述适配器第三外凸部的竖直方向轴线与第四外凸部水平方向轴线相交处的位置设置有第三内凹部,所述适配器第三外凸部的水平方向轴线与第四外凸部竖直方向轴线相交处的位置设置有第四内凹部。为了实现光纤与尾纤高密度的熔接,尾纤适配器的数量要成倍的增加,则通过外凸部与内凹部凹凸点的配合,有效地实现了尾纤适配器的排列牢靠整齐,另一方面尾纤适配器是以组合的方式连接,能根据实际情况灵活选择SC、LC的适配器及其数量,具有通用性强的特点。
为了实现高密度的熔接配纤,尾纤适配器的数量需成倍的增加,则尾纤适配器的重量也随之增加,故,所述底座的前侧壁分别并排设有外伸的第一支脚和第二支脚,且所述第一支脚和第二支脚上活动连接有能供尾纤出纤的托板,且所述托板上还铰接有上盖。该托板结合了传统的水平走线槽的理念,且改变了传统绕线柱带来的储纤乱的问题,通过托板能有效地分担尾纤压在托盘上的压力,同时托板还能使得尾纤出纤更加有序,以便于尾纤向左或向右方向出纤。
进一步地,所述底座的两侧边分别向外延伸出第一凸边和第二凸边,且所述第一凸边和第二凸边上插配有能供至少一个相同托盘插配的安装架。原老式熔接配纤托盘中熔接盘与配线盘为两个盘体,其总的托盘高为25,容量为12芯/托盘,而由于底座和盖板形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘和配线盘,托盘高为13.5,其容量为24芯/托盘或36芯/托盘,则在安装架上插配一个相同的托盘,即在具有相同托盘高度的前提下,容量提高了4倍或6倍,体现了高密度熔接配的目的。
作为改进,所述第一凸边和第二凸边上具有内凹部,所述安装架上设置有至少两个导轨,且每个导轨至少有局部为通孔,在该通孔的两侧壁均开有L形孔而形成相对设置的第一弹性件和第二弹性件,并且该第一弹性件和第二弹性件的头部也具有相对设置的第一凸部和第二凸部,在插配状态下,该内凹部正好嵌卡于第一凸部和第二凸部之间。其中,所述的第一弹性件和第二弹性件可以为弹性卡扣形式,也可以采用常见的有弹簧支撑的弹珠结构,或者其他现有技术。
为进一步地加强底座两侧边与安装架的连接,邻近所述第一凸边和所述第二凸边具有均呈L形的第一定位凸耳和第二定位凸耳,而所述导轨上具有供该第一定位凸耳和第二定位凸耳弯折处相嵌设的插配孔。
为实现高密度熔接配的目的,所述熔接盘中心具有供光纤和尾纤熔接的的熔接座,且所述熔接座具有24芯或36芯的卡槽,且所述熔接座四周具有供线缆通过的线槽。
进一步地,所述储纤区域包括设置在所述线槽外周围的至少一个安装孔,所述安装孔的顶端向外伸出形成一凸部,该凸部的端面向外延伸形成有供光纤缠绕的连接脚。当光纤从安装孔进入配线盘时,能缠绕在连接脚后穿出,以增加光纤的缠绕空间。
与现有技术相比,本发明的优点在于由于底座和盖板形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘和配线盘,占用空间小,改变了老式熔接配纤托盘的布局方式,在保持与电信主干的托盘安放尺寸一致的前提下能有效扩大容量,同时底座前侧壁开口处的两侧具有供尾纤适配器安装于其内的第一安装座和第二安装座,这样适配器与底座为可拆卸地连接,以灵活地适配多种尾纤适配器,具有通用性强的特点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1的分解结构示意图;
图3为本发明实施例中Lc适配器整装的结构示意图;
图4为本发明实施例中Sc适配器一个角度的结构示意图;
图5为本发明实施例中Sc适配器另一个角度的结构示意图;
图6为本发明实施例中三个高密度熔接配纤托盘组合的结构示意图;
图7为本发明实施例中安装架的结构示意图;
图8为图1一个角度的结构示意图;
图9为图8A处的结构放大示意图;
图10为图1另一个角度的结构的结构示意图;
图11为图10B处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~11所示,本高密度熔接配纤托盘包括有底座1和盖板2,底座1的侧壁包围而形成一凹腔11,盖板2能覆盖住凹腔11,底座1和盖板2形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘3和配线盘4,底座1的中央部分设置熔接盘3,熔接盘3中心具有供光纤和尾纤熔接的的熔接座31,且熔接座31具有24芯或36芯的卡槽311,且熔接座31四周具有供线缆通过的线槽312,而配线盘4设置在熔接盘3的外周围并形成有储纤区域,储纤区域包括设置在线槽312外周围的多个安装孔10,安装孔10的顶端向外伸出形成一凸部,该凸部的端面向外延伸形成有供光纤缠绕的连接脚101,此外,底座1的前侧壁开口处的两侧还具有供尾纤适配器20安装于其内的第一安装座5和第二安装座6,其中,第一安装座5和第二安装座6上均具有能定位适配器20的定位结构。
如图3、4、5所示,定位结构包括设置于第一安装座5的两个定位槽,即第一定位槽51和第二定位槽52和设置于第二安装座6的两个定位槽,即第三定位槽61和第四定位槽62,第一定位槽51的中部具有第一阻隔层53,第四定位槽62的中部具有第二阻隔层63,相应地适配器20也增设对应位置的外凸部,其中,适配器20的一个外侧壁具有两个平行且上下错落设置的第一外凸部71和第二外凸部72,在相对的另一个外侧壁设置有第三外凸部73和第四外凸部74,而第三外凸部73位于第一外凸部71竖直方向轴线与第二外凸部72水平方向轴线相交处的位置,第四外凸部74位于第一外凸部71水平方向轴线与第二外凸部72竖直方向轴线相交处的位置,此外,适配器20第一外凸部71的水平方向轴线与第二外凸部72竖直方向轴线相交处的位置还设置有第一内凹部75,适配器20第一外凸部71的竖直方向轴线与第二外凸部72水平方向轴线相交处的位置设置有第二内凹部76,相对应地,适配器20第三外凸部73的竖直方向轴线与第四外凸部74水平方向轴线相交处的位置设置有第三内凹部77,适配器20第三外凸部73的水平方向轴线与第四外凸部74竖直方向轴线相交处的位置设置有第四内凹部78。通过一个适配器20第一外凸部71、第二外凸部72与另一个适配器20的第三内凹部77和第四内凹部78中凹凸点的配合,或是一个适配器20的第三外凸部73、第四外凸部74与另一个适配器20的第一内凹部75和第二内凹部76中凹凸点的配合,有效地实现了尾纤适配器20的排列牢靠整齐,并且尾纤适配器20是以组合的方式连接,能根据实际情况灵活选择SC、LC的适配器20及其数量,待24芯或36芯的尾纤适配器20定位安装好后,位于最左侧适配器20的第二外凸部72在沿着第二定位槽52下滑的状态下,第一外凸部71能卡设在第一定位槽51的第一阻隔层53上,而位于最右侧适配器20的第三外凸部73在沿着第三定位槽61下滑的状态下,第四外凸部74能卡设在第四定位槽62的第二阻隔层63上,这样就能方便有效地实现组合后的尾纤适配器20定位在第一安装座5和第二安装座6上;另外为实现不同规格的适配器20的定位,在第一、二定位槽、第三、四定位槽中还能设置至少一个竖向的阻隔条,适配器20也设置相应的外凸部,在插配状态下,适配器20的外凸部正好能嵌卡在定位槽的阻隔层中。
为了改变传统绕线柱带来的储纤乱的问题,底座1的前侧壁分别并排设有外伸的第一支脚12和第二支脚13,且第一支脚12和第二支脚13上活动连接有能供尾纤出纤的托板8,且托板8上还铰接有上盖81,该托板8结合了传统的水平走线槽312的理念,且通过托板8能有效地分担尾纤压在托盘上的压力,同时托板8还能使得尾纤出纤更加有序,以便于尾纤向左或向右方向出纤,同时,本发明还改变了原老式熔接配纤托盘中熔接盘3与配线盘4为两个盘体的设置,将底座1和盖板2形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘3和配线盘4,以使得在具有相同托盘高度的前提下,底座1的两侧边分别向外延伸出第一凸边14和第二凸边15,且第一凸边14和第二凸边15上插配有能供2~3个相同托盘插配的安装架9。
以在安装架9上插配3个相同托盘为例,底座1的两侧边分别向外延伸出第一凸边14和第二凸边15,且第一凸边14和第二凸边15上具有内凹部,安装架9上设置有三个导轨91,且每个导轨91至少有局部为通孔92,在该通孔92的两侧壁均开有L形孔而形成相对设置的第一弹性件93和第二弹性件94,并且该第一弹性件93和第二弹性件94的头部也具有相对设置的第一凸部931和第二凸部941,而邻近第一凸边14和第二凸边15具有均呈L形的第一定位凸耳16和第二定位凸耳17,导轨91上则具有供该第一定位凸耳16和第二定位凸耳17弯折处相嵌设的插配孔95,在插配状态下,该内凹部正好嵌卡于第一凸部931和第二凸部941之间,而第一定位凸耳16和第二定位凸耳17则嵌设在插配孔95上,完成安装架9定位在第一凸边14或第二凸边15上,以实现三个托盘固定在安装架9的导轨91上,如图7所示。
当采用Sc适配器时:
传统的熔接配纤托盘,其单个12芯托盘,托盘高为25,而由于底座1和盖板2形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘3和配线盘4,其单个托盘的托盘高则缩减为13.5,容量扩大至24芯,即在原有托盘高度的前提下,容量提高了4倍,若在安装架9上插配三个相同的托盘,则容量能提高了6倍,体现了高密度熔接配的目的。
当采用Lc适配器时:
传统的熔接配纤托盘,其单个12芯托盘,托盘高为25,而由于底座1和盖板2形成的容纳空间内同时容纳有熔接盘3和配线盘4,其单个托盘的托盘高则缩减为13.5,容量扩大至36芯,即在原有托盘高度的前提下,容量提高了6倍,若在安装架9上插配三个相同的托盘,则容量能提高了9倍,体现了高密度熔接配的目的。