CN105091250B - 净化器滤网过期提示方法和装置及净化器 - Google Patents

净化器滤网过期提示方法和装置及净化器 Download PDF

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
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    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/39—Monitoring filter performance

Abstract

本发明提出一种净化器滤网过期提示方法和装置及净化器，该净化器滤网过期提示方法包括：获取颗粒物浓度值；获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。该方法能够提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。

Description

净化器滤网过期提示方法和装置及净化器
技术领域
本发明涉及净化器技术领域，尤其涉及一种净化器滤网过期提示方法和装置及净化器。
背景技术
目前判断净化器滤网过期的通用算法是：将电机累计运行时间与滤网总共可使用时间比较，当累计运行时间大于可使用时间时，提示用户更换滤网。但是，当净化器在较干净的环境中运行时，可能将不需要更换的滤网提示成需要更换，造成浪费；或者，当净化器在污染较重的环境中运行时，将需要更换的滤网不进行提示，无法达到净化目的。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种净化器滤网过期提示方法，该方法可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
本发明的另一个目的在于提出一种净化器滤网过期提示装置。
本发明的另一个目的在于提出一种净化器。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的净化器滤网过期提示方法，包括：获取颗粒物浓度值；获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
可选的，所述获取颗粒物浓度值，包括：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述获取颗粒物浓度值，包括：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
可选的，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
可选的，所述根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
可选的，所述根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量的计算公式为：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
可选的，所述获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
可选的，还包括：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
本发明第一方面实施例提出的净化器滤网过期提示方法，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的净化器滤网过期提示装置，包括：第一获取模块，用于获取颗粒物浓度值；第二获取模块，用于获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；计算模块，用于根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；提示模块，用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
可选的，所述第一获取模块具体用于：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述第一获取模块具体用于：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述第二获取模块用于获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
可选的，所述第二获取模块用于获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
可选的，所述第二获取模块用于根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
可选的，所述计算模块具体采用如下公式计算净化器累计过滤的颗粒物质量：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
可选的，所述提示模块用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
可选的，所述提示模块还用于：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
本发明第二方面实施例提出的净化器滤网过期提示装置，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的净化器，包括：壳体、滤网、传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网和传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：触发传感器获取颗粒物浓度值；获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
可选的，所述获取颗粒物浓度值，包括：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述获取颗粒物浓度值，包括：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
可选的，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
可选的，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
可选的，所述根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
可选的，所述根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量的计算公式为：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
可选的，所述获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
可选的，还包括：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
本发明第三方面实施例提出的净化器，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图；
图2是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图；
图3是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图；
图4是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本发明一实施例提出的净化器滤网过期提示方法的流程示意图，该方法包括：
S11：获取颗粒物浓度值。
其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置传感器，通过该传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于该传感器是设置在滤网前，因此，该传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值。另外，本发明实施例中的净化器可以具体是指空气净化器。
一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。
一些实施例中，获取颗粒物浓度值，包括：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，对应一个档位，假设预设时间段是T，预设周期是t，则可以在T这个时间段内，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，假设这个时间段内采集到的所有颗粒物浓度值包括：n1、n2…、nm，则可以将(n1+n2+…+nm)/m确定为该档位这个时间段内的颗粒物浓度值。另外，在更换档位时，可以重新根据新的周期采集多个颗粒物浓度值，将均值作为新的档位这个时间段内的颗粒物浓度。不同档位的采集周期可以相同或不同。
一些实施例中，获取颗粒物浓度值，包括：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，则将每次采集的颗粒物浓度作为当前采集的t这个时间段内的颗粒物浓度值。
S12：获取净化器每个档位的洁净空气输出比率(Clean Air Delivery Rate，CADR)值和运行时间。
其中，净化器可以分为多个档位，净化器在实验阶段可以测量出每个档位的初始CADR值。之后，可以将档位和对应的初始CADR值记录在映射列表中，并将映射列表配置在净化器本地或者服务端，从而可以从映射列表中获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
其中，映射列表可以配置在净化器本地，或者，配置在服务端。例如，映射列表配置在净化器本地时，净化器可以从本地读取该映射列表，从而获取每个档位的初始CADR值。当映射列表配置在服务端时，净化器可以从服务端获取该映射列表，再从映射列表中获取每个档位的初始CADR值，或者，净化器可以将需要获取的档位信息发送给服务端，服务端从配置的映射列表中查找到对应的初始CADR值并发送给净化器，从而净化器从服务端获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
其中，净化器可以在本地计算得到当前CADR值，或者，由服务端进行运算，净化器从服务端获取当前CADR值。净化器每档运行过程中，CADR值会随着滤网的使用而下降。为了提高后续计算的准确度，可以计算当前CADR值一些实施例中，参见图2，不论是服务端还是净化器本地，根据初始CADR值计算当前CADR值的流程，包括：
S21：获取净化器每个档位的初始CADR值。
例如，预先配置净化器档位和初始CADR值的映射列表，通过该映射列表中的档位与初始CADR值的对应关系，可以获取每个档位的初始CADR值。
S22：根据所述初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，计算每个档位的当前CADR值。
假设滤网每使用m％后，CADR值降低n％，则每个档位的当前CADR值可以表示为：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。其中，M、m、n可以配置在净化器本地或者配置在服务端，当配置在服务端时，如果是净化器进行上述计算，则净化器可以预先从服务端获取M、m、n。
C的初始值可以设置为0，净化器在运行后，可以参见后续C的计算公式计算每个档位的C，并将计算得到的C作为累加值从初始值开始进行累加，从而得到每个档位的已累计过滤的颗粒物质量。
另外，净化器内可以设置计时器，通过计时器可以获取每个档位的运行时间。具体的，可以从净化器开机开始，实时采集每个档位的运行时间。
S13：根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量。
例如，用公式表示为：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间，括号内的内容表示相应参数的单位，例如，C的单位是微克(μg)，PM的单位是微克每立方米(μg/m3)，CADR值的单位是立方米每小时(m3/H)，T单位是小时(H)。
另外，需要说明的是，由于CADR值是随着滤网的使用而下降的，为了提高准确性，上述公式中的CADRn'是指当前CADR值，而不是初始CADR值。用初始CADR值表示，则上述公式可以表示为：
其中的CADRn是指第n档的初始CADR值，C/M中的C是指第n档已累计过滤的颗粒物质量。
假设m＝10,n＝5时，
S14：获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
例如，滤网可总过滤的颗粒物质量用M表示。
当C大于M时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。或者，如果净化器联网，可以通过网络向应用程序App发送相应的提示。
另一方面，当C小于或等于M时，可以重复执行S11及其后续步骤。
另外，一些实施例中，当C小于或等于M时，该方法还可以包括：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
例如，从净化器开始运行后开始计时，获取累计运行时间T，则根据累计过滤的颗粒物质量C以及累计运行时间T，可以计算出单位时间过滤的颗粒物质量，如用C/T表示，该单位时间过滤的颗粒物质量C/T可以作为所述净化器运行的历史记录参与后续运算。
后续运算时，例如，根据累计过滤的颗粒物质量C与滤网可总过滤的颗粒物质量M可以计算能够过滤的颗粒物的剩余质量，例如用(M-C)表示，之后再用该剩余质量除以单位时间过滤的颗粒物质量可以计算出剩余使用时间。
例如，剩余使用时间用公式表示为：(M-C)/(C/T)＝(M-C)*T/C。
当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，并对不同时间点之间的均值设置不同的权重系数等。具体算法可以根据实际需要设定。
在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。
通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。
参见图3，一些实施例中，S14可以具体包括：
S31：获取滤网可总过滤的颗粒物质量。
其中，该滤网可总过期的颗粒物质量可以是指单张滤网可总过滤的颗粒物质量。
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置M。或者，
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求M，或者，服务端在预设的周期或者在M出现更新后，主动向净化器发送M。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新M。例如，维护人员可以定期在服务端对M进行更新，之后服务端可以将更新后的M发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的M。其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。
当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的M后，还可以根据预设算法对接收的M进行运算后，将运算后的M作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。
S32：判断计算得到的累计过滤的颗粒物质量是否大于获取的滤网可总过滤的颗粒物质量，若是，执行S33，否则，执行S11及其后续步骤。
例如，通过比较累计过滤的颗粒物质量和滤网可总过滤的颗粒物质量这两个参数，可以得到判断结果。
一些实施例中，当C小于或等于M时，还可以计算剩余使用时间并向用户提示剩余使用时间，具体计算过程可以参见上述相关内容，在此不再赘述。
S33：提示滤网过期。
例如，在净化器显示屏的对应滤网过期的功能项上，显示表明过期的提示灯。
本实施例中，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
图4是本发明另一实施例提出的净化器滤网过期提示装置的结构示意图，该装置40包括：
第一获取模块41，用于获取颗粒物浓度值；
其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置传感器，通过该传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于该传感器是设置在滤网前，因此，该传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值。
一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。
一些实施例中，所述第一获取模块41具体用于：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，对应一个档位，假设预设时间段是T，预设周期是t，则可以在T这个时间段内，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，假设这个时间段内采集到的所有颗粒物浓度值包括：n1、n2…、nm，则可以将(n1+n2+…+nm)/m确定为该档位这个时间段内的颗粒物浓度值。另外，在更换档位时，可以重新根据新的周期采集多个颗粒物浓度值，将均值作为新的档位这个时间段内的颗粒物浓度。不同档位的采集周期可以相同或不同。
一些实施例中，所述第一获取模块41具体用于：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，则将每次采集的颗粒物浓度作为当前采集的t这个时间段内的颗粒物浓度值。
第二获取模块42，用于获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；
其中，净化器可以分为多个档位，净化器在实验阶段可以测量出每个档位的初始CADR值。之后，可以将档位和对应的初始CADR值记录在映射列表中，并将映射列表配置在净化器本地或者服务端，从而可以从映射列表中获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述第二获取模块42用于获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
其中，映射列表可以配置在净化器本地，或者，配置在服务端。例如，映射列表配置在净化器本地时，净化器可以从本地读取该映射列表，从而获取每个档位的初始CADR值。当映射列表配置在服务端时，净化器可以从服务端获取该映射列表，再从映射列表中获取每个档位的初始CADR值，或者，净化器可以将需要获取的档位信息发送给服务端，服务端从配置的映射列表中查找到对应的初始CADR值并发送给净化器，从而净化器从服务端获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述第二获取模块42用于获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
其中，净化器可以在本地计算得到当前CADR值，或者，由服务端进行运算，净化器从服务端获取当前CADR值。
净化器每档运行过程中，CADR值会随着滤网的使用而下降。为了提高后续计算的准确度，可以计算当前CADR值
可选的，所述第二获取模块42用于根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
其中，M、m、n可以配置在净化器本地或者配置在服务端，当配置在服务端时，如果是净化器进行上述计算，则净化器可以预先从服务端获取M、m、n。
C的初始值可以设置为0，净化器在运行后，可以参见后续C的计算公式计算每个档位的C，并将计算得到的C作为累加值从初始值开始进行累加，从而得到每个档位的已累计过滤的颗粒物质量。
另外，净化器内可以设置计时器，通过计时器可以获取每个档位的运行时间。具体的，可以从净化器开机开始，实时采集每个档位的运行时间。
计算模块43，用于根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；
例如，用公式表示为：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
另外，需要说明的是，由于CADR值是随着滤网的使用而下降的，为了提高准确性，上述公式中的CADRn'是指当前CADR值，而不是初始CADR值。用初始CADR值表示，则上述公式可以表示为：
其中的CADRn是指第n档的CADR初始值，C/M中的C是指第n档已累计过滤的颗粒物质量。
假设m＝10,n＝5时，
提示模块44，用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
例如，滤网可总过滤的颗粒物质量用M表示。
当C大于M时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。或者，如果净化器联网，可以通过网络向应用程序App发送相应的提示。
另一方面，当C小于或等于M时，可以重复执行获取颗粒物浓度值及其后续步骤。
另外，一些实施例中，所述提示模块44还用于：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
例如，从净化器开始运行后开始计时，获取累计运行时间T，则根据累计过滤的颗粒物质量C以及累计运行时间T，可以计算出单位时间过滤的颗粒物质量，如用C/T表示，该单位时间过滤的颗粒物质量C/T可以作为所述净化器运行的历史记录参与后续运算。
后续运算时，例如，根据累计过滤的颗粒物质量C与滤网可总过滤的颗粒物质量M可以计算能够过滤的颗粒物的剩余质量，例如用(M-C)表示，之后再用该剩余质量除以单位时间过滤的颗粒物质量可以计算出剩余使用时间。
例如，剩余使用时间用公式表示为：(M-C)/(C/T)＝(M-C)*T/C。
当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，并对不同时间点之间的均值设置不同的权重系数等。具体算法可以根据实际需要设定。
在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。
通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。
一些实施例中，所述提示模块44用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
其中，该滤网可总过期的颗粒物质量可以是指单张滤网可总过滤的颗粒物质量。
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置M。或者，
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求M，或者，服务端在预设的周期或者在M出现更新后，主动向净化器发送M。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新M。例如，维护人员可以定期在服务端对M进行更新，之后服务端可以将更新后的M发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的M。其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。
当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的M后，还可以根据预设算法对接收的M进行运算后，将运算后的M作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。
本实施例中，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
本发明实施例还提出了一种净化器，包括：壳体、滤网、传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网和传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：
S11’：触发传感器获取颗粒物浓度值。
其中，可以在净化器的滤网前(进风方向上)设置传感器，通过该传感器采集空气中的颗粒物浓度值。由于该传感器是设置在滤网前，因此，该传感器采集的颗粒物浓度值是净化前的颗粒物浓度值。另外，本发明实施例中的净化器可以具体是指空气净化器。例如，净化器开机后，处理器向传感器发送指令，触发传感器进行颗粒物浓度值的采集。
一些实施例中，采集的颗粒物浓度值可以具体是指PM2.5的浓度，因此，传感器是指能够采集到PM2.5浓度的传感器。当然，可以理解的是，也可以是其他直径颗粒的浓度，相应的，传感器需要替换为能够采集到相应大小的颗粒的浓度的传感器。
一些实施例中，获取颗粒物浓度值，包括：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，对应一个档位，假设预设时间段是T，预设周期是t，则可以在T这个时间段内，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，假设这个时间段内采集到的所有颗粒物浓度值包括：n1、n2…、nm，则可以将(n1+n2+…+nm)/m确定为该档位这个时间段内的颗粒物浓度值。另外，在更换档位时，可以重新根据新的周期采集多个颗粒物浓度值，将均值作为新的档位这个时间段内的颗粒物浓度。不同档位的采集周期可以相同或不同。
一些实施例中，获取颗粒物浓度值，包括：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
例如，每隔t时间采集一次颗粒物浓度值，则将每次采集的颗粒物浓度作为当前采集的t这个时间段内的颗粒物浓度值。
S12’：获取净化器每个档位的洁净空气输出比率(Clean Air Delivery Rate，CADR)值和运行时间。
其中，净化器可以分为多个档位，净化器在实验阶段可以测量出每个档位的初始CADR值。之后，可以将档位和对应的初始CADR值记录在映射列表中，并将映射列表配置在净化器本地或者服务端，从而可以从映射列表中获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
其中，映射列表可以配置在净化器本地，或者，配置在服务端。例如，映射列表配置在净化器本地时，净化器可以从本地读取该映射列表，从而获取每个档位的初始CADR值。当映射列表配置在服务端时，净化器可以从服务端获取该映射列表，再从映射列表中获取每个档位的初始CADR值，或者，净化器可以将需要获取的档位信息发送给服务端，服务端从配置的映射列表中查找到对应的初始CADR值并发送给净化器，从而净化器从服务端获取每个档位的初始CADR值。
一些实施例中，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值。
其中，净化器可以在本地计算得到当前CADR值，或者，由服务端进行运算，净化器从服务端获取当前CADR值。净化器每档运行过程中，CADR值会随着滤网的使用而下降。为了提高后续计算的准确度，可以计算当前CADR值。
一些实施例中，不论是服务端还是净化器本地，根据初始CADR值计算当前CADR值的流程，包括：
S21’：获取净化器每个档位的初始CADR值。
例如，预先配置净化器档位和初始CADR值的映射列表，通过该映射列表中的档位与初始CADR值的对应关系，可以获取每个档位的初始CADR值。
S22’：根据所述初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，计算每个档位的当前CADR值。
滤网的使用情况可以根据已过滤的颗粒物质量和可总过滤的颗粒物质量确定。
假设滤网每使用m％后，CADR值降低n％，则每个档位的当前CADR值可以表示为：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。其中，M、m、n可以配置在净化器本地或者配置在服务端，当配置在服务端时，如果是净化器进行上述计算，则净化器可以预先从服务端获取M、m、n。
C的初始值可以设置为0，净化器在运行后，可以参见后续C的计算公式计算每个档位的C，并将计算得到的C作为累加值从初始值开始进行累加，从而得到每个档位的已累计过滤的颗粒物质量。
另外，净化器内可以设置计时器，通过计时器可以获取每个档位的运行时间。具体的，可以从净化器开机开始，实时采集每个档位的运行时间。
S13’：根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量。
例如，用公式表示为：
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
另外，需要说明的是，由于CADR值是随着滤网的使用而下降的，为了提高准确性，上述公式中的CADRn'是指当前CADR值，而不是初始CARD值。用初始CADR值表示，则上述公式可以表示为：
其中的CADRn是指第n档的初始CADR值，C/M中的C是指第n档已累计过滤的颗粒物质量。
假设m＝10,n＝5时，
S14’：获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
例如，滤网可总过滤的颗粒物质量用M表示。
当C大于M时，可以向用户提示滤网过期，例如，在净化器的显示屏上对应滤网过期的功能项显示过期提示。或者，如果净化器联网，可以通过网络向应用程序App发送相应的提示。
另一方面，当C小于或等于M时，可以重复执行S11及其后续步骤。
另外，一些实施例中，该方法还可以包括：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
例如，从净化器开始运行后开始计时，获取累计运行时间T，则根据累计过滤的颗粒物质量C以及累计运行时间T，可以计算出单位时间过滤的颗粒物质量，如用C/T表示，该单位时间过滤的颗粒物质量C/T可以作为所述净化器运行的历史记录参与后续运算。
后续运算时，例如，根据累计过滤的颗粒物质量C与滤网可总过滤的颗粒物质量M可以计算能够过滤的颗粒物的剩余质量，例如用(M-C)表示，之后再用该剩余质量除以单位时间过滤的颗粒物质量可以计算出剩余使用时间。
例如，剩余使用时间用公式表示为：(M-C)/(C/T)＝(M-C)*T/C。
当然，可以理解的是，上述计算只是一种示例，还可以采用更复杂的算法进行运算，例如进行多点采样，并对不同时间点之间的均值设置不同的权重系数等。具体算法可以根据实际需要设定。
在计算出剩余使用时间后，可以向用户提示该剩余使用时间，例如，在净化器的屏幕上显示该剩余使用时间，或者，将剩余使用时间发送给对应的安装在用户的移动设备(如手机)上的APP，在该APP上显示剩余使用时间等。
通过向用户显示剩余使用时间，可以方便用户获知当前情况，以便尽快购买新的滤网等。
一些实施例中，S14’可以具体包括：
S31’：获取滤网可总过滤的颗粒物质量。
其中，该滤网可总过期的颗粒物质量可以是指单张滤网可总过滤的颗粒物质量。
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是预先配置的，例如，出厂预先配置在净化器内，配置M。或者，
一些实施例中，滤网可总过滤的颗粒物质量可以是服务端发送给净化器的。当净化器联网时，净化器可以在预设的周期向服务端请求M，或者，服务端在预设的周期或者在M出现更新后，主动向净化器发送M。服务端可以根据统计信息或者维护人员的配置信息等更新M。例如，维护人员可以定期在服务端对M进行更新，之后服务端可以将更新后的M发送给净化器。或者，服务端将实际净化效果不理想时的C作为更新后的M。其中，用户可以在感知到实际净化效果不理想时，将此时的C通过净化器或者APP等发送给服务端。
当然，可以理解的是，净化器在收到服务端发送的M后，还可以根据预设算法对接收的M进行运算后，将运算后的M作为新的无净化能力阈值。具体的预设算法可以根据实际需要设置。
S32’：判断计算得到的累计过滤的颗粒物质量是否大于获取的滤网可总过滤的颗粒物质量，若是，执行S33’，否则，执行S11’及其后续步骤。
例如，通过比较累计过滤的颗粒物质量和滤网可总过滤的颗粒物质量这两个参数，可以得到判断结果。
一些实施例中，当C小于或等于M时，还可以计算剩余使用时间并向用户提示剩余使用时间，具体计算过程可以参见上述相关内容，在此不再赘述。
S33’：提示滤网过期。
例如，在净化器显示屏的对应滤网过期的功能项上，显示表明过期的提示灯。
本实施例中，通过计算净化器累计过滤的颗粒物质量，由于该质量与净化器所在环境的实际情况密切相关的，相对于仅根据时间而不考虑具体情况的方式，可以提高滤网过期提示的准确性，避免资源浪费或者使用没有净化能力的滤网。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种净化器滤网过期提示方法，其特征在于，包括：
获取颗粒物浓度值；
获取净化器每个档位的CADR值和运行时间，其中，读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值；根据所述颗粒物浓度值、每个档位的当前CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；
获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取颗粒物浓度值，包括：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取颗粒物浓度值，包括：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述颗粒物浓度值、每个档位的CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量的计算公式为：
<mrow> <mi>C</mi> <mo>=</mo> <munder> <mo>&amp;Sigma;</mo> <mi>n</mi> </munder> <mi>P</mi> <mi>M</mi> <mo>*</mo> <msup> <msub> <mi>CADR</mi> <mi>n</mi> </msub> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>*</mo> <msub> <mi>T</mi> <mi>n</mi> </msub> </mrow>
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
9.一种净化器滤网过期提示装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取颗粒物浓度值；
第二获取模块，用于获取净化器每个档位的CADR值和运行时间；其中，所述第二获取用于读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值；
计算模块，用于根据所述颗粒物浓度值、每个档位的当前CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；
提示模块，用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块具体用于：
在预设时间段内，按照预设周期多次采集颗粒度浓度值；
确定所述多次采集到的颗粒物浓度值的均值作为所述时间段内获取的颗粒物浓度值。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块具体用于：
按照预设周期采集颗粒物浓度值，将所述采集到的颗粒物浓度值作为所述周期时间段内获取的颗粒物浓度值。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二获取模块用于获取净化器每个档位的CADR值，包括：
读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，将所述映射列表中的初始CADR值确定为所述每个档位的CADR值。
13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第二获取模块用于根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值包括：
CADR'＝CADR*(1-((C/M)/m)*n)，
其中，CADR'是当前CADR值，CADR是初始CADR值，C是所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量，M是滤网可总过滤的颗粒物质量，m和n是预先配置的衰减系数。
14.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述计算模块具体采用如下公式计算净化器累计过滤的颗粒物质量：
<mrow> <mi>C</mi> <mo>=</mo> <munder> <mo>&amp;Sigma;</mo> <mi>n</mi> </munder> <mi>P</mi> <mi>M</mi> <mo>*</mo> <msup> <msub> <mi>CADR</mi> <mi>n</mi> </msub> <mo>&amp;prime;</mo> </msup> <mo>*</mo> <msub> <mi>T</mi> <mi>n</mi> </msub> </mrow>
其中，C是累计过滤的颗粒物质量，PM是采集的颗粒物浓度值，CADRn'是第n档的CADR值，Tn是第n档的运行时间。
15.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述提示模块用于获取滤网可总过滤的颗粒物质量，包括：
获取预先配置的滤网可总过滤的颗粒物质量；或者，
接收服务端发送的滤网可总过滤的颗粒物质量。
16.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述提示模块还用于：
当所述累计过滤的颗粒物质量小于或等于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，根据所述累计过滤的颗粒物质量、所述净化器运行的历史记录计算所述净化器滤网的剩余使用时间，并向用户提示所述剩余使用时间。
17.一种净化器，其特征在于，包括：壳体、滤网、传感器、处理器、存储器、电路板和电源电路，其中，电路板、滤网和传感器安置在壳体围成的空间内部，处理器和存储器设置在电路板上；电源电路，用于为净化器的各个电路或器件供电；存储器用于存储可执行程序代码；处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于执行以下步骤：
触发传感器获取颗粒物浓度值；
获取净化器每个档位的CADR值和运行时间，其中，读取净化器档位和初始CADR值的映射列表，根据所述映射列表中每个档位的初始CADR值以及所述净化器在该档位的已累计过滤的颗粒物质量确定每个档位的当前CADR值；根据所述颗粒物浓度值、每个档位的当前CADR值和运行时间，计算净化器累计过滤的颗粒物质量；
获取滤网可总过滤的颗粒物质量，当所述累计过滤的颗粒物质量大于所述滤网可总过滤的颗粒物质量时，提示所述净化器滤网过期。
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