CN105089463B - 隔声复合板及其制造方法和隔声门 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔声复合板及其制造方法和隔声门，所述隔声复合板包括：第一侧板(1)，包括第一木质层(11)和与所述第一木质层(11)胶合的第一隔声层(12)，所述第一木质层(11)位于所述第一隔声层(12)的外侧；第二侧板(2)，包括第二木质层(21)；框体(4)，位于所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)的边缘，与所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)封装形成内部空间，并且所述内部空间中填充有吸声层(3)。本发明提供的隔声复合板，其中的隔声层能够将大部分声波阻挡在隔声复合板外部，吸声层可以吸收穿过隔声层的透射声波，从而降低噪声，隔声效果好。

Description

隔声复合板及其制造方法和隔声门

技术领域

本发明涉及一种人造板领域，尤其是一种隔声复合板及其制造方法和隔声门。

背景技术

噪声污染已成为当代世界性的问题，与水污染和大气污染一起被列为全球三大污染。随着工业、农业、交通运输事业的迅速发展，噪声污染日趋严重，它对人们身心健康的危害，日益为人们所认识和关注，并且在人口密集、经济发达的大中城市，噪声污染的程度更加严重，成为环境治理过程中倍受关注的热点问题。

为了减少噪声污染，通常使用厚度和密度大的材料进行隔声，例如：采用钢板等进行隔声，依靠钢板的密实性、坚实性使声波在材料结构上反射，来阻止声波转播，以降低噪声。

但是，采用钢板隔声不仅造价昂贵，并且应用场合受限。

发明内容

技术问题

针对现有技术中存在的不足，本发明解决的技术问题是提供一种隔声效果好的木质的隔声复合板及其制造方法和隔声门。

解决方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种隔声复合板，包括：

第一侧板，包括第一木质层和与所述第一木质层胶合的第一隔声层，所述第一木质层位于所述第一隔声层的外侧；

第二侧板，包括第二木质层；

框体，位于所述第一侧板和所述第二侧板的边缘，与所述第一侧板和所述第二侧板封装形成内部空间，并且所述内部空间中填充有吸声层。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述第二侧板还包括与所述第二木质层胶合的第二隔声层，所述第二木质层位于所述第二隔声层外侧。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述第一隔声层、所述吸声层与所述第二隔声层之间具有空隙。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述第一侧板与所述第二侧板具有相互一致的结构。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述第一木质层和所述第二木质层的厚度范围为3-5mm，所述第一隔声层和所述第二隔声层的厚度范围为2-3mm，所述吸声层的厚度范围为30-50mm。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述第一木质层和/或所述第二木质层为中密度纤维板、胶合板中的至少一种。

对于上述隔声复合板，在一种可能的实现方式中，所述框体的一部分设置于所述第一侧板和所述第二侧板的中间。

本发明还提供了一种隔声复合板的制造方法，包括：

将第一木质层与第一隔声层胶合形成第一侧板；

将框体与所述第一侧板、第二侧板封装形成内部空间，并预留至少一个填充口；

从所述填充口向所述内部空间中填充吸声层。

对于上述的隔声复合板的制造方法，在一种可能的实现方式中，在将第一木质层与第一隔声层胶合形成第一侧板之后，将框体与所述第一侧板、第二侧板封装形成内部空间之前，还包括：

将第二木质层与第二隔声层胶合形成所述第二侧板。

本发明还提供了一种隔声门，包括根据本发明实施例中任意一种结构的隔声复合板。

有益效果

本发明的隔声复合板，其中的隔声层能够将大部分声波阻挡在隔声复合板外部，吸声层可以吸收穿过隔声层的透射声波，从而降低噪音，隔声效果好。此外，采用木质层作为隔声复合板的外层，具有整体重量轻、结构简单、加工方便、便于施工操作等优点。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1为本发明一实施例隔声复合板的内部立体结构图；

图2为本发明一实施例的隔声复合板的整体立体结构图；

图3为本发明一实施例的隔声复合板的剖面示意图；

图4和图5为本发明另一实施例的隔声复合板的剖面示意图；

图6为本发明另一实施例的门板的主视图；

图7为本发明一实施例的隔声复合板的制造方法流程图。

附图标记说明：

1：第一侧板；11：第一木质层；12：第一隔声层；

2：第二侧板；21：第二木质层；22：第二隔声层；

3：吸声层；4：框体；5：空隙；70：隔声复合板。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

实施例1

图1为本发明一实施例的隔声复合板的立体结构图，图2为本发明一实施例的隔声复合板的整体立体结构图，图3为本发明一实施例的隔声复合板的剖面示意图。如图1至3所示，该隔声复合板可以包括第一侧板1、第二侧板2、框体4以及吸声层3。其中，所述第一侧板1可以包括第一木质层11和与所述第一木质层11胶合的第一隔声层12，所述第一木质层11位于所述第一隔声层12的外侧，所述第二侧板2可以包括第二木质层21。

具体而言，所述第一木质层11与所述第一隔声层12可以通过异氰酸酯胶粘剂胶合为一体结构；该胶粘剂在胶合固化后具有粘接强度高等优点，可以延长复合隔声板的使用寿命。所述第一木质层11位于所述第一隔声层12外侧，可以对所述第一隔声层12起到一定的保护作用，使第一隔声层12不易损坏。

本实施例中的第一木质层11和/或所述第二木质层21可以为中密度纤维板、胶合板、刨花板中的至少一种，优选中密度纤维板、胶合板。在人造板领域，中密度纤维板通常是指密度在0.5g/cm³到0.8g/cm³之间的纤维板。

如图2所示，所述框体4位于所述第一侧板1和所述第二侧板2的边缘，与所述第一侧板1和所述第二侧板2封装形成内部空间，所述内部空间中填充有吸声层3。框体4的一部分也可以设置于第一侧板1和所述第二侧板2的中间，以起到更好的固定作用，增加隔声复合板的强度。所述吸声层3的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维、矿棉纤维等具有一定吸声性能的纤维材料的至少一种。

如图3所示，本实施例的隔声复合板，第一隔声层12能够将一部分声波阻挡在隔声复合板外部，吸声层3则可以进一步吸收穿过第一隔声层12的透射声波，从而降低噪声的效果，隔声效果好。采用木质层作为隔声复合板的外层，具有整体重量轻、结构简单、加工方便、便于施工操作等优点。

实施例2

图4至图7为本发明另一实施例的隔声复合板的剖面示意图。在上述实施例的基础上，图4至图7中标号与图1相同的组件具有相同的功能，为简明起见，省略对这些组件的详细说明。

如图4所示，与上述实施例的主要区别在于，所述第二侧板2还包括与所述第二木质层21胶合的第二隔声层22，所述第二木质层21位于所述第二隔声层22外侧，可以保护第二隔声层22使其不易因撞击而损坏。所述第一隔声层12和/或第二隔声层22包括阻尼材料，所述阻尼材料包括橡胶、塑料、沥清等中的至少一种。

在一种可能的实施方式中，如图5所示，所述第一隔声层12、所述吸声层3与所述第二隔声层22之间具有空隙5，增加空隙5可以提高内部填充材料的吸声性能，有效的减少吸声层3的厚度，降低成本。其次增加空隙5可以减轻木质隔声门的质量。

在一种可能的实施方式中，如图4-6所示，所述第一侧板1与所述第二侧板2具有相互一致的结构，可以对第一侧板1和第二侧板2进行批量生产和组装，从而使隔声复合板的加工更加快捷，减轻人力物力。

此外，所述第一木质层11和所述第二木质层21的厚度范围为3-5mm，所述第一隔声层12和所述第二隔声层22的厚度范围为2-3mm，所述吸声层3的厚度范围为30-50mm。在不同的场合可以根据具体需求设置各层的厚度。

如图4所示，本发明的隔声吸声原理为：当噪音的声波穿过第一木质层11到达第一隔声层12时，一部分声波被第一隔声层12反射出去。穿过第一隔声层12的透射声波到达吸声层3，吸声层3吸收一部分透射声波。未被吸声层3吸收的声波到达第二隔声层22，通过第二隔声层22反射到吸声层3被二次吸收，从而阻挡大部分声波穿过隔声复合板，达到较好的隔声效果。

实施例3

图6为本发明为本发明实施例一实施例的隔声门的示意图，如图6所示，隔声门可以采用上述实施例中任意一种结构的隔声复合板70制成，具体而言，每个隔声门可以采用一块或者多块隔声复合板70制成，图6是采用两块隔声板组合为“日”字型结构的隔声门的一种示例，实际应用中，可以根据具体场景的需求，灵活设计隔声门的形状。

举例而言，可以将本实施例的隔声门应用于音乐厅，根据音乐厅所预留的门洞的大小配合设置隔声门的大小，并通过铰链键等将隔声门的一边与门洞相配合安装以使隔声门可以正常开关。参见图3和图4，隔声门可以通过隔声层和吸声层将进入音乐厅的噪音的声波进行反射与吸收，将大部分声波阻挡在隔声门之外，降低噪音污染。再如，还可以将本实施例的隔声门应用于地铁的工作室，以起到隔声吸声的效果，从而减少噪声对地铁内工作人员的影响。以上应用场景仅是示例，而非对本发明的限制。

实施例4

图7为本发明实施例一实施例的隔声复合板的制造方法的流程图，如图7所示，参见上述的图1至图5的隔声复合板的结构，该方法包括以下步骤：

步骤101、将第一木质层11与第一隔声层12胶合形成第一侧板1；具体而言，第一木质层11与所述第一隔声层12可以通过异氰酸酯胶粘剂胶合为一体结构；该胶粘剂在胶合固化后具有粘接强度高等优点，可以延长复合隔声板的使用寿命。

步骤103、将框体4与所述第一侧板1、第二侧板2封装形成内部空间，并预留至少一个填充口。框体4的一部分也可以设置于第一侧板1和所述第二侧板2的中间，以起到更好的固定作用，增加隔声复合板的强度。

步骤104、从所述填充口向所述内部空间中填充吸声层3。吸声层3的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维、矿棉纤维等具有一定吸声性能的纤维材料的至少一种。

在一种可能的实现方式中，步骤101和步骤103之间，还可以包括：

步骤102、将第二木质层21与第二隔声层22胶合形成所述第二侧板2。

其中，采用步骤101、步骤103、步骤104形成的隔声复合板的结构可以参见图1、图3；采用步骤101、步骤102、步骤103、步骤104形成的隔声复合板的结构可以参见图4、图5。

采用本发明的隔声复合板的制造方法所生产的隔声复合板，其隔声层能够将大部分声波阻挡在隔声复合板外部，吸声层可以吸收穿过隔声层的透射声波，从而降低噪音，隔声效果好；此外，制造过程简单，采用木质层作为隔声复合板的外层，具有整体重量轻、结构简单、加工方便、便于施工操作等优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种隔声复合板，其特征在于，包括：

第一侧板(1)，包括第一木质层(11)和与所述第一木质层(11)胶合的第一隔声层(12)，所述第一木质层(11)位于所述第一隔声层(12)的外侧；

第二侧板(2)，包括第二木质层(21)；

其中，所述第二侧板(2)还包括与所述第二木质层(21)胶合的第二隔声层(22)，所述第二木质层(21)位于所述第二隔声层(22)外侧；

框体(4)，位于所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)的边缘，与所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)封装形成内部空间，并且所述内部空间中填充有吸声层(3)；

所述第一隔声层(12)、所述吸声层(3)与所述第二隔声层(22)之间具有空隙(5)；

其中，所述第一木质层(11)和/或所述第二木质层(21)为中密度纤维板、胶合板、刨花板中的至少一种，所述第一隔声层(12)和/或第二隔声层(22)包括阻尼材料。

2.根据权利要求1所述的隔声复合板，其特征在于，所述第一侧板(1)与所述第二侧板(2)具有相互一致的结构。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的隔声复合板，其特征在于，所述第一木质层(11)和所述第二木质层(21)的厚度范围为3-5mm，所述第一隔声层(12)和所述第二隔声层(22)的厚度范围为2-3mm，所述吸声层(3)的厚度范围为30-50mm。

4.根据权利要求3所述的隔声复合板，其特征在于，所述第一木质层(11)和/或所述第二木质层(21)为中密度纤维板、胶合板中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的隔声复合板，所述框体(4)的一部分设置于所述第一侧板(1)和所述第二侧板(2)的中间。

6.一种根据权利要求1至5中任一项所述的隔声复合板的制造方法，其特征在于，包括：

将第一木质层(11)与第一隔声层(12)胶合形成第一侧板(1)；

将框体(4)与所述第一侧板(1)、第二侧板(2)封装形成内部空间，并预留至少一个填充口；

从所述填充口向所述内部空间中填充吸声层(3)。

7.根据权利要求6所述的隔声复合板的制造方法，其特征在于，在将第一木质层(11)与第一隔声层(12)胶合形成第一侧板(1)之后，将框体(4)与所述第一侧板(1)、第二侧板(2)封装形成内部空间之前，还包括：

将第二木质层(21)与第二隔声层(22)胶合形成所述第二侧板(2)。

8.一种隔声门，其特征在于，包括根据权利要求1至5中任一项所述的隔声复合板(70)。