CN105081583B - 一种提高激光切割精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高激光切割精度的方法，涉及激光切割领域。该方法步骤：S1：先用视觉定位系统识别产品标靶四角的四个标记点中的至少两个标记点，并计算出旋转角度及缩放比例；S2：产品标靶中包含多个相同的器件，用视觉定位系统分别确定单个器件中的一个标记点，计算出每个器件的座标；S3：根据新的座标重新生成切割文件矢量图，将上述单个器件中的标记点与矢量图中标记点所在位置对应起来；S4：进行切割。本发明先从大范围将产品标靶中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，再从单个器件中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，从而提高激光切割精度；由于标记点可为圆形、方形、十字形或其他特征形状，从而使得找标记点成功率要高。

Description

一种提高激光切割精度的方法
技术领域
本发明涉及激光切割领域，具体涉及在对产品进行激光切割前提高激光切割精度的方法。
背景技术
在对产品进行激光切割前需要对产品标靶进行固定，现有技术中对产品标靶四个角分别进行对应后进行切割，如此可能导致产品标靶中单个器件与矢量图中无法精确对应，使得切割时出现对器件的损坏。
发明内容
本发明针对现有技术中只在大范围里对产品标靶的标记点与矢量图中标记点所在位置对应起来导致在激光切割时可能对单个器件造成损坏而提出一种提高激光切割精度的方法，该方法先从大范围将产品标靶中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，再从单个器件中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，从而提高激光切割精度。
本发明的技术方案如下：
一种提高激光切割精度的方法，步骤如下：
S1：先用视觉定位系统识别产品标靶四角的四个标记点中的至少两个标记点，并计算出旋转角度及缩放比例；
S2：产品标靶中包含多个相同的器件，用视觉定位系统分别确定单个器件中的一个标记点，计算出每个器件的座标；
S3：根据新的座标重新生成切割文件矢量图，将上述单个器件中的标记点与矢量图中标记点所在位置对应起来；
S4：进行切割。
上述标记点为圆形、方形、十字形或其他特征形状。
本发明的有益效果：本发明先从大范围将产品标靶中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，再从单个器件中的标记点与矢量图标记点所在位置对应起来，从而提高激光切割精度；由于标记点可为圆形、方形、十字形或其他特征形状，从而使得找标记点成功率要高。
附图说明
图1为本发明矢量图与产品标靶结构示意图。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步的说明。
如图1所示：提高激光切割精度的方法，步骤如下：
S1：先用视觉定位系统识别产品标靶四角的四个标记点中的至少两个标记点，其中4个标记点分别是第一标记点1、第二标记点2、第三标记点3和第四标记点4，并计算出旋转角度及缩放比例；
S2：产品标靶中包含多个相同的器件，用视觉定位系统分别确定单个器件中的一个标记点，标记点分别为第五标记点11、第六标记点12、第七标记点13、第八标记点14和第九标记点15，依次类推；计算出每个器件的座标；
S3：根据新的座标重新生成切割文件矢量图，将上述单个器件中的标记点与矢量图中标记点所在位置对应起来，将上述单个器件中的第五标记点11、第六标记点12、第七标记点13、第八标记点14和第九标记点15与矢量图中第五标记点11、第六标记点12、第七标记点13、第八标记点14和第九标记点15所在位置对应起来依次类推；
S4：进行切割。
标记点为圆形、方形、十字形或其他特征形状，故可在产品标靶中找到作为标记点的特征形状；单个器件的标记点可以是靠近切割线的特征形状。
本发明用视觉定位系统先从大范围将产品标靶中的第一标记点1、第二标记点2、第三标记点3和第四标记点4四个标记点之中的至少两个与矢量图第一标记点1、第二标记点2、第三标记点3和第四标记点4四个标记点之中对应的至少两个所在位置对应起来，再用视觉定位系统从单个器件中的第五标记点11、第六标记点12、第七标记点13、第八标记点14和第九标记点15与矢量图中第五标记点11、第六标记点12、第七标记点13、第八标记点14和第九标记点15所在位置对应起来，从而提高对线路板的激光切割精度。

Claims (2)

1.一种提高激光切割精度的方法，其特征在于：步骤如下：
S1：先用视觉定位系统识别产品标靶四角的四个标记点中的至少两个标记点，并计算出旋转角度及缩放比例；
S2：产品标靶中包含多个相同的器件，用视觉定位系统分别确定单个器件中的一个标记点，计算出每个器件的坐标；
S3：根据新的坐标重新生成切割文件矢量图，将上述单个器件中的标记点与矢量图中标记点所在位置对应起来；
S4：进行切割。
2.根据权利要求1所述提高激光切割精度的方法，其特征在于：所述标记点为圆形、方形、十字形或其他特征形状。
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