CN105081377A

CN105081377A - 用于数控机床的镗孔刀具

Info

Publication number: CN105081377A
Application number: CN201510484898.9A
Authority: CN
Inventors: 吉李磊
Original assignee: JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-08-10
Filing date: 2015-08-10
Publication date: 2015-11-25

Abstract

本发明公开一种用于数控机床的镗孔刀具，所述用于数控机床的镗孔刀具通过碳纤维复合材料复合材料、高温金属粘合剂和钨金组合而成，所述碳纤维复合材料复合材料包括碳纤维复合材料、陶瓷纤维以及硼纤维，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的37%-44%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的20%-27%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的32%-40%。本发明提供一种用于数控机床的镗孔刀具，具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀的优点。

Description

用于数控机床的镗孔刀具

技术领域

本发明涉及一种用于数控机床的镗孔刀具。

背景技术

20世纪90年代初德国就开始了对高速铣刀的安全性技术研究，并制订了DIN6589-1《高速铣刀的安全要求》标准草案，规定了高速铣刀失效的试验方法和标准，在技术上提出了高速铣刀设计、制造和使用的指导性意见，规定了统一的安全性检验方法。该标准草案已成为各国高速铣刀安全性的指导性文件。

标准草案规定了高速切削的速度界限，超过该速度后离心力将成为铣刀的主要载荷，必须采用安全技术。在刀具直径与高速切削范围关系图中，曲线以上区域为该标准规定的铣刀必须经过安全检验的高速切削范围：对于直径d1≤32mm的单件刀具（整体或焊接刀具），其切削速度超过10000m/mm为高速切削范围；对于直径d1>32mm的装配式机夹刀具，高速切削范围为线段BC以上区域。

高速铣刀的安全失效形式有两种：变形和破裂。不同类型铣刀的安全试验方法也不同。对于机夹可转位铣刀，有两种安全试验方法：一种方法是在1.6倍最大使用转速下进行试验，刀具的永久性变形或零件的位移不超过0.05mm；另一种方法是在2倍于最大使用转速下试验，刀具不发生破裂（包括夹紧刀片的螺钉被剪断、刀片或其他夹紧元件被甩飞、刀体的爆裂等）。而对于整体式铣刀，则必须在2倍于最大使用转速条件下试验而不发生弯曲或断裂。

发明内容

本发明提供一种具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀优点的用于数控机床的镗孔刀具。

本发明的技术方案是：一种用于数控机床的镗孔刀具，所述用于数控机床的镗孔刀具通过碳纤维复合材料复合材料、高温金属粘合剂和钨金组合而成，所述碳纤维复合材料复合材料包括碳纤维复合材料、陶瓷纤维以及硼纤维，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的37%-44%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的20%-27%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的32%-40%。

在本发明一个较佳实施例中，所述高温金属粘合剂为氰基丙烯酸乙酯。

在本发明一个较佳实施例中，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的41%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的24%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的35%。

本发明的一种用于数控机床的镗孔刀具，具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述用于数控机床的镗孔刀具通过碳纤维复合材料复合材料、高温金属粘合剂和钨金组合而成，所述碳纤维复合材料复合材料包括碳纤维复合材料、陶瓷纤维以及硼纤维，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的37%-44%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的20%-27%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的32%-40%。

进一步说明，所述高温金属粘合剂为氰基丙烯酸乙酯，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的41%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的24%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的35%。

在进一步说明，碳纤维复合材料的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维复合材料增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料复合材料都颇具优势。碳纤维复合材料是50年代初应火箭、宇航及航空等尖端科学技术的需要而产生的，现在还广泛应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。随着尖端技术对新材料技术性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不断努力提高。80年代初期，高性能及超高性能的碳纤维复合材料相继出现，这在技术上是又一次飞跃，同时也标志着碳纤维复合材料的研究和生产已进入一个高级阶段。由碳纤维复合材料和环氧树脂结合而成的复合材料，由于其比重小、刚性好和强度高而成为一种先进的航空航天材料。因为航天飞行器的重量每减少1公斤，就可使运载火箭减轻500公斤。所以，在航空航天工业中争相采用先进复合材料。有一种垂直起落战斗机，它所用的碳纤维复合材料复合材料已占全机重量的1/4，占机翼重量的1/3。据报道，美国航天飞机上3只火箭推进器的关键部件以及先进的MX导弹发射管等，都是用先进的碳纤维复合材料复合材料制成的。现在的F1（世界一级方程锦标赛）赛车，车身大部分结构都用碳纤维复合材料材料。顶级跑车的一大卖点也是周身使用碳纤维复合材料，用以提高气动性和结构强度。碳纤维复合材料可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。传统使用中碳纤维复合材料除用作绝热保温材料外，一般不单独使用，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。碳纤维复合材料增强的复合材料可用作飞机结构材料、电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。

在进一步说明，高温金属粘合剂主要适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面需高温的粘合，并且耐高低温（-40℃～350℃左右），具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能，耐热性能和化学稳定性，其收缩率和吸水率低，机械强度高的单组份加温固化粘合剂，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，还可进行机械加工;是所有工厂工业的维护部门必备的好帮手。特性：单组份、浅黄色、耐高温、无气味、耐水、粘接力超强等。单组份、浅黄色、耐高温、无气味、耐水、粘接力超强等。用途：主要用于铁、钢、铝、不锈钢、合金、石材、陶瓷、玻璃、木材等耐高温之间的粘合。耐高温需粘接力超强。本发明提供一种用于数控机床的镗孔刀具，具有耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种用于数控机床的镗孔刀具，其特征在于：所述用于数控机床的镗孔刀具通过碳纤维复合材料复合材料、高温金属粘合剂和钨金组合而成，所述碳纤维复合材料复合材料包括碳纤维复合材料、陶瓷纤维以及硼纤维，所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的37%-44%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的20%-27%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的32%-40%。

2.根据权利要求1所述的用于数控机床的镗孔刀具，其特征在于：所述高温金属粘合剂为氰基丙烯酸乙酯。

3.根据权利要求1所述的用于数控机床的镗孔刀具，其特征在于：所述的碳纤维复合材料复合材料占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的41%，所述的高温金属粘合剂占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的24%，所述的钨金占用于数控机床的镗孔刀具总体分量的35%。