CN105080943A - 一种厨余餐厨垃圾水解处理装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨余餐厨垃圾水解处理装置，包括一台和两台以上水解处理罐且水解处理罐的出料口通过气动排料阀与卸荷喷爆仓导通连接，还包括干热风储气罐，干热风储气罐的输入端通过排气阀与水解处理罐的顶端排气口连接；还包括设置在水解处理罐一侧的物料提升机，两台以上水解处理罐时，物料提升机的顶端出料口下方安装有人字形分料器，物料依次通过人字形分料器、气动进料阀、进入水解处理罐的顶端进料口；本发明还设计了一种厨余餐厨垃圾水解处理装置的处理工艺；本发明能够在高压、高温蒸汽作用下，能对上述两种垃圾进行迅速杀毒灭菌彻底的无害化处理；在高温高压蒸汽的作用下，一切虫害、病毒、病菌已经不复存在，两种垃圾被彻底地无害化处理；把混杂在两种垃圾当中的无机物与有机物彻底分开。

Description

一种厨余餐厨垃圾水解处理装置及其处理工艺

技术领域

本发明涉及餐饮垃圾的水解排放技术领域，特别是一种厨余餐厨垃圾水解处理装置及其处理工艺。

背景技术

我国的每个区县、城镇每天都产出上百吨乃至数千吨包括餐厨垃圾、厨余垃圾、农业垃圾、养殖业垃圾、各种废弃发酵物等有机废弃物在内的各种有机垃圾；这些有机垃圾已构成当今我国城乡环境的主要污染源，严重地威胁着现代城镇和乡村的生态环境。

随着国民经济的发展和人民群众生活的不断提高，这些年来餐饮业取得了迅猛的发展，随之而来的餐厨垃圾的污染和处理问题就成了环境保护工作的一大重点课题之一；由于餐厨垃圾具有成分复杂、油污多、水分大、盐分高等特点，对它的处理问题是一个非常复杂的课题；又由于厨余垃圾数量大分布广、水分高湿度大、成分及其复杂，它已经成为城乡垃圾中的主要污染物和污染源，而且已经成为包括垃圾焚烧项目在内的许多资源化综合处理项目的一大核心疑难课题。

众所周知，包括餐厨垃圾、厨余垃圾在内的一切有机废弃物腐败变质以后，都会产生恶臭气体、滋生蚊蝇、产生细菌病毒给环境造成污染、危及人类健康；对这些有机废弃物的治理已经是迫在眉睫的当务之急，已经是国家、各级政府乃至全社会最关注的头等大事之一！目前国内对这些有机废弃物的处理萌生了许多工艺方法，诸如：堆肥法（含好氧发酵和厌氧发酵在内的生物法）、沼气法、热解气化法、焚烧法、填埋法……）。

利用高压高温蒸汽（实际是压力1Mpa左右、温度150-200℃的中低压蒸汽，工艺习惯俗称“高温高压”）在水解处理罐内在催化剂和添加剂的辅助下迅速对厨余垃圾餐厨垃圾实施快速腐熟降解（2-3小时）、彻底消毒灭菌，进而使这些有机废弃物转化成优质有机质，然后再资源化利用的一种产业化处理技术装备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种厨余餐厨垃圾水解处理装置及其处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种厨余餐厨垃圾水解处理装置，包括一台至两台以上水解处理罐且水解处理罐的出料口通过气动排料阀与喷爆卸荷仓导通连接，还包括干热风储气罐，干热风储气罐的输入端通过排气阀与水解处理罐的顶端排气口连接；还包括设置在水解处理罐一侧的输料机，除一台水解处理罐时不设有人字形分料器以外，多台水解处理罐时输料机的顶端出料口依次通过人字形分料器、气动进料阀与水解处理罐的顶端进料口连接，其中；

水解处理罐包括罐体、上封头、下封头和进气管，上封头的上端设置有进料口，下封头的下端为出料口，进料口处设有气动进料阀连接人字形分料器的输出端，出料口处通过排料管连接气动排料阀，罐体下端侧壁开设有进气口，进气管通过进气阀门伸入罐体内部，进气管连通有至少一个进气环管，进气环管自上至下依次设置在下封头靠近出料口处，进气环管自上至下由大到小设置，各进气环管之间通过连通管连接；上封头上端还开设有排气口，排气口处安装有排气阀；

卸荷喷爆仓包括仓体、排料管、水平挡料板、拢料机构、纵向输料机、横向输料机和提升机，排料管贯穿仓体一面侧壁下端设置，水平挡料板设置在仓体远离排料管一端侧壁上，纵向输料机设置在水平挡料板下方，纵向输料机的送料方向指向排料管方向，横向输料机与纵向输料机的送料方向相互垂直，横向输料机一端设置在纵向输料机前端下方，横向输料机远离纵向输料机的另一端贯穿仓体侧壁与提升机连接；

拢料机构包括电机和两块竖直的回转拢料板，回转拢料板位于水平挡料板和纵向输料机之间，两块回转拢料板沿纵向输料机的轴线对称设置，回转拢料板一端与仓体通过铰轴铰接，电机的输出轴通过链传动带动回转拢料板沿铰轴往复转动。

技术效果：本发明中喷爆卸荷仓由钢筋混凝土导制而成，根据处理量的需要容积由500-2000m³不等，而且能够承受0.4-0.5Mpa的冲击压力；喷爆卸荷仓的功能主要有以下几点:

①接受、卸载、暂存反应釜喷爆出来处理好的物料；

②卸荷水解处理罐的蒸汽压力；

③卸载、接受、容纳由水解处理罐排出的蒸汽；

④在仓内导料板（水泥导致或钢板焊合制造而成）引导和拢料机构的共同下，能把由水解处理罐喷爆出的物料集中到仓体后部，再靠一台输料机把处理好的物料输出仓外进行后工序处理；

干热风储气罐是一种低压容器(0.1-0.6Mpa)、它是用水解处理罐自身排出的蒸汽（温度在150-180⁰C），与由空气压缩机压缩来的常温空气实现热交换而产生干热压缩空气的工艺设备，进而生成了温度在120-150⁰C左右的干热压缩空气。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，罐体为筒状，罐体内部靠近顶部的处安装有料位器。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，罐体的侧壁靠近罐体中下部开设有排污油孔，排污油孔连通有排污油阀；上封头为球形封头、下封头可为球形和圆锥形封头；上封头上端还安装有压力表和温度计；下封头靠近出料口处开设有排污水孔，排污水孔连通有排污水阀。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，仓体的底部靠近铰轴的一侧高于靠近排料管的一侧；仓体的底部靠近排料管的一侧开设有与横向输料机轴线平行的污水收集沟；仓体内水平导料板下方的仓底上开设有T型基坑，T型基坑宽度大于纵向输料机和横向输料机的宽度，纵向输料机和横向输料机设置在T型基坑内。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，水平挡料板下方的T型基坑内设置有接料斗，接料斗下端的出料口位于横向输料机上方，纵向输料机靠近横向输料机一端伸入到接料斗的上方。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，仓体靠近排料管处开设有仓门。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，排料管排料方向上仰且与水平面夹角为5-15°。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，喷爆卸荷仓是由钢筋混凝土导制而成，容积位500-2000m³，能够承受0.4-0.5Mpa的冲击压力，干热风储气罐的压强承受为0.1-0.6Mpa。

本发明还设计了一种厨余餐厨垃圾水解处理装置的处理工艺，包括如下具体步骤：

开机之前，除水解处理罐进料口的气动进料阀处于打开状态以外，其余各阀门均处于关闭状态；

输料机出口位置的人字形分料器处于向第一个水解处理罐装料的位置（一台水解处理罐时，输料机可以直接向水解处理罐装料）；

启动第一个水解处理罐，随后：

A：开始往水解处理罐里装料，当物料装至罐体容积的1/10位置时，打开进气阀门，利用干热风储气罐缓慢朝反应釜鼓入干热压缩空气；

B：当物料装至水解处理罐容积的85-90%位置时，第一台水解处理罐的气动进料阀门关闭，进气阀门继续处于开启状态，但干热压缩空气停止鼓入、利用蒸汽锅炉向水解处理罐缓慢鼓入高压蒸汽，进入升压升温工艺，具体为：

一段：常压升至约0.5或0.6Mpa，温度由常温升至120 ^o c左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.6Mpa降至0.2或0.3Mpa，温度约降至60-80℃左右时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

二段：再次进气升压升温：压力由0.2或0.3Mpa升至0.6或0.8Mpa，温度约升至150℃左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.8Mpa降至0.5或0.6Mpa，温度约由150℃降至100或110℃时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

三段：继续进气升压升温：压力由0.6Mpa升至0.9或0.95Mpa，温度约升至185℃时；进气阀门关闭，系统进入保压保温阶段；

C：进行保压保温，过程约1-1.5小时；

D：排气降压过程：保压保温过程结束后，打开排气阀门转为排气降压过程，当压力降至0.4Mpa以下时，打开水解处理罐罐下的排污水阀，排放罐内冷凝水解液至污水处理站，直至罐内压力降至常压，无明显向外排气排水为止，关闭排污水阀；

E：水解物料的脱水过程：水解处理罐的工作压力降至接近“常压”后，关闭排污水阀门，打开进气阀，开始向罐内注入干热压缩空气，注入时间约控制在30-40分钟，使物料湿度降为25-30%以下；

F：带压排料过程：带压排料过程就是在脱水工步完成以后，关闭排气阀，继续注入干热压缩空气至0.3-0.4Mpa压力后，关闭水解处理罐所有阀门，打开气动排料阀，带着压力将物料喷爆在泄荷舱内，然后由输料装置将物料排出仓外。

前述的厨余餐厨垃圾水解处理装置的处理工艺，若步骤F一次排料不净，再重复1-2次；

第一台水解处理罐装至水解处理罐容积的85-90%位置时，输料机出料口处的人字形分料器里开始给第二台水解处理罐装料，以此类推；

装料过程中，随着料层高度的不断增加进气阀门开口也逐渐增大，使进气压力不断增大，使罐内的物料形成上下通透的气道，是处理过程不至于产生物料“夹生”现象。

本发明与现有技术相比：

本发明能够对厨余垃圾和餐厨垃圾迅速腐熟降解（2-3小时）；在高压、高温蒸汽作用下，能对上述两种垃圾进行迅速杀毒灭菌彻底的无害化处理；在高温高压蒸汽的作用下，一切虫害、病毒、病菌已经不复存在，两种垃圾被彻底地无害化处理；

本发明能把混杂在两种垃圾当中的无机物与有机物彻底分开，所以这种工艺技术在行业内也称作“热选”；其原理是：

在高温高压工艺状态下，一切有机废弃物都被腐熟降解，大分子链被断为小分子链，在带压排料（喷爆）的过程中，这些被腐熟的有机物在自身内压的作用下会被破碎成粉末状，而混杂在其中的无机物，由于这种工艺条件下不足以使其改变理化性能和几何状态，仍然原样排出，这样就极利于后继工序对有机无机物的分选（如筛分），把有机和无机物彻底分开；

由于工艺过程中有带压排气和排污水的过程，可使有机物料的含水量降至25-30%以内，达到一定的干燥物料目的；

在高温高压蒸汽的作用下，能够使物料中的水分、污油与物料较彻底地分离开来。在高温高压蒸汽的作用下，有机物料中的油污就会被稀释而漂浮在罐内水解液的表面，只要对物料中的含污油量测定准确，然后在管体侧壁上的适当位置开一排污油管，通过排油开关阀就可将污油较彻底地排出罐外，与有机物料和污水彻底分离；在排净污油后再打开罐底的排污水阀门，排净工艺性污水（也称水解液）。所以这种工艺方法能够顺利地处理餐厨垃圾；

本发明能够钝化、包容、絮凝、剥离混杂在有机垃圾中的游离态重金属；在水解处理罐的处理过程中添加了一种在高温酸性介质下，能与游离态重金属反应，进而钝化、包容、絮凝、剥离重金属，使絮凝状重金属能随着冷凝水流入水解液当中，在排放水解液的过程中，把绝大部分游离态重金属排出水解处理罐，并在后继对水解液的处理工艺中，进行彻底的理化处理，彻底地剥离重金属；

由于本发明的处理工艺过程使用的是高压蒸汽，在水解液形成的过程中，能使厨余餐厨垃圾中的盐分充分溶解并融入到水解液当中，而后随水解液排出罐外，这就大大降低了物料中的盐分含量；

本发明在水解处理罐的装料过程中添加了一种催化剂，它的作用是：①加速有机废弃物的腐熟降解；②促进腐殖酸、单糖、多糖的转换，提高了有机质的品质；正是由于反应釜具有上述其它工艺技术不可比拟的技术优势，所以这项工艺技术能够被广泛地应用到对生活垃圾、餐厨垃圾、农业垃圾、江河湖泊的富养化污染物等有机废弃物的无害化、资源化的处理项目当中。

附图说明

图1为本发明所设计的厨余餐厨垃圾水解处理装置的俯视图；

图2为图1的A-A面的剖视图；

图3为本发明所设计的厨余餐厨垃圾水解处理装置的水解处理罐的结构示意图；

其中：1-水解处理罐,101-进料口，102-上封头，103-料位器，104-排污油阀，105-进气环管，106-连通管，107-进气口，108-进气管，109-排气阀，110-排污水阀，2-输料机，3-干热风储气罐，4-排料管，5-喷爆卸荷仓，501-排料管，502-仓体，503-仓门，504-横向输料机，505-提升机，506-T型基坑，507-拢料机构，507a-回转拢料板，507b-电机，507c-转轴，507d-铰轴，508-纵向输料机，509-水平挡料板，510-接料斗，511-污水收集沟，6-气动排料阀，7-气动进料阀，8-人字形分料器。

具体实施方式

实施例1

结构如图1所示，本实施例提供的一种厨余餐厨垃圾水解处理装置，包括至少两台水解处理罐1且水解处理罐1的出料口通过气动排料阀6与喷爆卸荷仓5导通连接，还包括干热风储气罐3，干热风储气罐3的输入端通过排气阀109与水解处理罐1的顶端排气口连接；还包括设置在水解处理罐1边上的输料机2，输料机2的顶端出料口依次通过人字形分料器8气动进料阀7与水解处理罐1的顶端进料口101连接；

水解处理罐1包括罐体、上封头102、下封头和进气管，上封头102的上端设置有进料口101，下封头的下端为出料口，进料口101处设有气动进料阀7连接人字形分料器8的输出端，出料口处通过排料管4连接气动排料阀6，罐体下端侧壁开设有进气口，进气管108通过进气阀107伸入罐体内部，进气管连108通有至少一个进气环管105，进气环管105自上至下依次设置在下封头靠近出料口处，进气环管105自上至下由大到小设置，各进气环管105之间通过连通管106连接；上封头102上端还开设有排气口，排气口处安装有排气阀109；

卸荷喷爆仓5包括仓体502、排料管501、水平挡料板509、拢料机构507、纵向输料机508、横向输料机504和提升机505，排料管501贯穿仓体502一面侧壁下端设置，水平挡料板509设置在仓体502远离排料管501一端侧壁上，纵向输料机和横向输料机设置在水平挡料板下方的T型基沟里，纵向输料机的送料方向指向排料管方向，横向输料机504与纵向输料机508的送料方向相互垂直，横向输料机504一端设置在纵向输料机508前端下方，横向输料机504远离纵向输料机508的另一端贯穿仓体502侧壁与提升机505连接；

拢料机构507包括电机507b和两块竖直的回转拢料板507a，回转拢料板507a位于水平挡料板509和纵向输料机508之间，两块回转拢料板507a沿纵向输料机508的轴线对称设置，回转拢料板507a一端与仓体502通过铰轴507d铰接，电机的输出轴通过链传动（或钢丝绳传动）带动回转拢料板507a沿铰轴507d往复转动；

罐体为筒状，罐体内部靠近顶部的处安装有料位器103；罐体的侧壁靠近罐体中下部开设有排污油孔，排污油孔连通有排污油阀104；上封头为球形封头，下封头可为球形或圆锥形；上封头上端还安装有压力表和温度计；下封头靠近出料口处开设有排污水孔，排污水孔连通有排污水阀110；

仓体502的底部靠近铰轴507d的一侧高于靠近排料管501的一侧；仓体502的底部靠近排料管501的一侧开设有与横向输料机504轴线平行的污水收集沟511；仓体502的水平挡料板的下方开设有T型基坑506，T型基坑506宽度大于纵向输料机508和横向输料机504的宽度，纵向输料机508和横向输料机504设置在T型基坑内506；

水平挡料板509下方的T型基坑506内设置有接料斗510，接料斗510下端的出料口位于横向输料机504上方，纵向输料机508靠近横向输料机504一端伸入接料斗510的上方；仓体502靠近排料管501处开设有仓门503；排料管501排料方向上仰且与水平面夹角为5-15°；喷爆卸荷仓是由钢筋混凝土导制而成，容积位500-2000m³，能够承受0.4-0.5Mpa的冲击压力，干热风储气罐的压强承受为0.1-0.6Mpa。

本实施例的处理工艺包括如下具体步骤：

开机之前，水解处理罐进料口的气动进料阀处于打开状态以外，其余各阀门均处于关闭状态；

输料机出口位置的人字形分料器处于向第一个水解处理罐装料的位置；

启动第一个水解处理罐，随后：

A：开始往水解处理罐里装料，当物料装至罐体容积的1/10位置时，打开进气阀门，利用干热风储气罐缓慢朝反应釜鼓入干热压缩空气；

B：当物料装至水解处理罐容积的85-90%位置时，第一台水解处理罐的气动进料阀门关闭，进气阀门继续处于开启状态，但干热压缩空气停止鼓入、开启蒸汽阀门利用蒸汽锅炉向水解处理罐缓慢鼓入高压蒸汽，进入升压升温工艺，具体为：

一段：常压升至约0.5或0.6Mpa，温度由常温升至120 ^o c左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.6Mpa降至0.2或0.3Mpa，温度约降至60-80℃左右时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

二段：再次进气升压升温：压力由0.2或0.3Mpa升至0.6或0.8Mpa，温度约升至150℃左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.8Mpa降至0.5或0.6Mpa，温度约由150℃降至100或110℃时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

三段：继续进气升压升温：压力由0.6Mpa升至0.9或0.95Mpa，温度约升至185℃时；进气阀门关闭，系统进入保压保温阶段；

C：进行保压保温，过程约1-1.5小时；

D：排气降压过程：保压保温过程结束后，打开排气阀门转为排气降压过程，当压力降至0.4Mpa以下时，打开水解处理罐罐下的排污水阀，排放罐内冷凝水解液至污水处理站，直至罐内压力降至常压，无明显向外排气排水为止，关闭排污水阀；

E：水解物料的脱水过程：水解处理罐的工作压力降至接近“常压”后，关闭排污水阀门，打开进气阀，开始向罐内注入干热压缩空气，注入时间约控制在30-40分钟，使物料湿度降为25-30%以下；

F：带压排料过程：带压排料过程就是在脱水工步完成以后，关闭排气阀，继续注入干热压缩空气至0.3-0.4Mpa压力后，关闭水解处理罐所有阀门，打开气动排料阀，带着压力将物料喷爆在泄荷舱内，然后由输料装置将物料排出仓外；

若步骤F一次排料不净，再重复1-2次；

第一台水解处理罐装至水解处理罐容积的85-90%位置时，输料机出料口处的人字形分料器里的导料板翻转到另一侧，开始给第二台水解处理罐装料，以此类推；

装料过程中，随着料层高度的不断增加进气阀门开口也逐渐增大，使进气压力逐渐增大。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于，包括1至两台以上水解处理罐（1）且所述水解处理罐（1）的出料口通过气动排料阀（6）与喷爆卸荷仓（5）导通连接，还包括干热风储气罐（3），所述干热风储气罐（3）的输入端通过排气阀（109）与水解处理罐（1）的顶端排气口连接；还包括设置在水解处理罐（1）一侧的输料机（2），所述在两台以上水解处理罐时，输料机（2）的顶端出料口依次通过人字形分料器（8）、气动进料阀（7）与水解处理罐（1）的顶端进料口（101）连接；若为一台水解处理罐时，则不需要人字形分料器；

所述水解处理罐（1）包括罐体、上封头（102）、下封头和进气管，所述上封头（102）的上端设置有进料口（101），所述下封头的下端为出料口，所述进料口（101）处设有气动进料阀（7）连接人字形分料器（8）的输出端，所述出料口处通过排料管（4）连接气动排料阀（6），所述罐体下端侧壁开设有进气口，所述进气管（108）通过进气阀（107）伸入罐体内部，所述进气管连（108）通有至少一个进气环管（105），所述进气环管（105）自上至下依次设置在下封头靠近出料口处，所述进气环管（105）自上至下由大到小设置，所述各进气环管（105）之间通过连通管（106）连接；所述上封头（102）上端还开设有排气口，所述排气口处安装有排气阀（109）；

所述卸荷喷爆仓（5）包括仓体（502）、排料管（501）、水平挡料板（509）、拢料机构（507）、纵向输料机（508）、横向输料机（504）和提升机（505），所述排料管（501）贯穿所述仓体（502）一面侧壁下端设置，所述水平挡料板（509）设置在仓体（502）远离排料管（501）一端侧壁上，所述纵向输料机设置在水平挡料板下方，所述纵向输料机的送料方向指向所述排料管方向，所述横向输料机（504）与所述纵向输料机（508）的送料方向相互垂直，所述横向输料机（504）一端设置在所述纵向输料机（508）前端下方，所述横向输料机（504）远离所述纵向输料机（508）的另一端贯穿所述仓体（502）侧壁与所述提升机（505）连接；

所述拢料机构（507）包括电机（507b）和两块竖直的回转拢料板（507a），所述回转拢料板（507a）位于所述水平挡料板（509）和所述纵向输料机（508）之间，所述两块回转拢料板（507a）沿所述纵向输料机（508）的轴线对称设置，所述回转拢料板（507a）一端与所述仓体（502）通过铰轴（507d）铰接，所述电机的输出轴通过链传动（或钢丝绳传动）带动所述回转拢料板（507a）沿铰轴（507d）往复转动。

2.根据权利要求1所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述罐体为筒状，所述罐体内部靠近顶部的处安装有料位器（103）。

3.根据权利要求2所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述罐体的侧壁靠近罐体中下部开设有排污油孔，所述排污油孔连通有排污油阀（104）；所述上封头为球形封头，下封头为球形封头或圆锥形封头；所述上封头上端还安装有压力表和温度计；所述下封头靠近出料口处开设有排污水孔，所述排污水孔连通有排污水阀（110）。

4.根据权利要求3所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述仓体（502）的底部靠近所述铰轴（507d）的一侧高于靠近所述排料管（501）的一侧；所述仓体（502）的底部靠近所述排料管（501）的一侧开设有与所述横向输料机（504）轴线平行的污水收集沟（511）；所述在水平挡料板下方仓体（502）的底部开设有T型基坑（506），所述T型基坑（506）宽度大于所述纵向输料机（508）和横向输料机（504）的宽度，所述纵向输料机（508）和横向输料机（504）设置在所述T型基坑内（506）。

5.根据权利要求4所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述水平挡料板（509）下方的T型基坑（506）内设置有接料斗（510），所述接料斗（510）下端的出料口位于所述横向输料机（504）上方，所述纵向输料机（508）靠近所述横向输料机（504）一端伸入所述接料斗（510）的上方。

6.根据权利要求5所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述仓体（502）靠近所述排料管（501）处开设有仓门（503）。

7.根据权利要求6所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于：所述排料管（501）排料方向上仰且与水平面夹角为5-15°。

8.根据权利要求7所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置，其特征在于，所述喷爆卸荷仓是由钢筋混凝土导制而成，容积位500-2000m³，能够承受0.4-0.5Mpa的冲击压力，干热风储气罐的压强承受为0.1-0.6Mpa。

9.根据权利要求8所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

开机之前，除水解处理罐进料口的气动进料阀处于打开状态以外，其余各阀门均处于关闭状态；

输料机出口位置的人字形分料器处于向第一个水解处理罐装料的位置；

启动第一个水解处理罐，随后：

A：开始往水解处理罐里装料，当物料装至罐体容积的1/10位置时，打开进气阀门，利用干热风储气罐缓慢朝水解处理罐鼓入干热压缩空气；

B：当物料装至水解处理罐容积的85-90%位置时，第一台水解处理罐的气动进料阀门关闭，进气阀门继续处于开启状态，但干热压缩空气停止鼓入、利用蒸汽锅炉向水解处理罐缓慢鼓入高压蒸汽，进入升压升温工艺，具体为：

一段：常压升至约0.5或0.6Mpa，温度由常温升至120^oc左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.6Mpa降至0.2或0.3Mpa，温度约降至60-80℃左右时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

二段：再次进气升压升温：压力由0.2或0.3Mpa升至0.6或0.8Mpa，温度约升至150℃左右时，进气阀门关闭、排气阀门开启；

排气降压：压力由0.8Mpa降至0.5或0.6Mpa，温度约由150℃降至100或110℃时，排气阀门关闭、进气阀门开启；

三段：继续进气升压升温：压力由0.6Mpa升至0.9或0.95Mpa，温度约升至185℃时；进气阀门关闭，系统进入保压保温阶段；

C：进行保压保温，过程约1-1.5小时；

D：排气降压过程：保压保温过程结束后，打开排气阀门转为排气降压过程，当压力降至0.4Mpa以下时，打开水解处理罐罐下的排污水阀，排放罐内冷凝水解液至污水处理站，直至罐内压力降至常压，无明显向外排气排水为止，关闭排污水阀；

E：水解物料的脱水过程：水解处理罐的工作压力降至接近“常压”后，关闭排污水阀门，打开进气阀和干热压缩空气阀门，开始向罐内注入干热压缩空气，注入时间约控制在30-40分钟，使物料湿度降为25-30%以下；

F：带压排料过程：所述带压排料过程就是在脱水工步完成以后，关闭排气阀，继续注入干热压缩空气至0.3-0.4Mpa压力后，关闭水解处理罐所有阀门，打开气动排料阀，带着压力将物料喷爆在泄荷舱内，然后由输料装置将物料排出仓外。

10.根据权利要求9所述的厨余餐厨垃圾水解处理装置的处理工艺，其特征在于，若步骤F一次排料不净，再重复1-2次；

第一台水解处理罐装至水解处理罐容积的85-90%位置时，输料机出料口处的人字形分料器里的导料板被翻转到另一侧，开始给第二台水解处理罐装料，以此类推；

装料过程中，随着料层高度的不断增加进气阀开口也逐渐增大，使进气压力随之逐渐增大。