CN105070576B - 一种用于高压隔离开关的绝缘隔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高压隔离开关的绝缘隔板，所述绝缘隔板向下弯成弧形；绝缘隔板的长度大于或等于高压隔离开关的长度，宽度大于或等于高压隔离开关的宽度；所述绝缘隔板上开有卡孔，所述卡孔的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径。本发明绝缘隔板结构简单、通用性强、安装方便，使用寿命达五年以上，可用于多种形式的高压隔离开关。

Description

一种用于高压隔离开关的绝缘隔板

技术领域

本发明涉及高压隔离开关绝缘防护领域，特别是涉及一种用于高压隔离开关的绝缘隔板。

背景技术

随着我国经济发展，电网建设与保护愈发重要和普及。现有配电网络架空线缆通常采用户外高压隔离开关设备连接，配电设备很容易被老鼠等小动物以及其他飘挂物触碰，导致户外高压隔离开关发生接地短路故障，进而影响供电可靠性。

为了保障供电可靠性，现阶段通常将普通绝缘护套用热缩套管预制成适应设备造型的包裹体，包裹在设备导体外层，实现对设备的绝缘防护作用。但是户外高压隔离开关设备型号众多，每种设备的导体端的长短尺寸均不同，这就使其绝缘防护非常困难。如果绝缘护套与户外高压隔离开关配型不成功，强行包裹，会对隔离开关合闸造成阻碍，合闸不成功则无法供电。此外，户外高压隔离开关需要经常巡查是否存在故障，但是其包裹在非透明绝缘材料的绝缘护套内，不利于巡查工作的进行。

发明内容

针对上述现有技术中绝缘护套不能适用于多种形式的户外高压隔离开关的问题，本发明提供一种用于高压隔离开关的绝缘隔板。

为了实现上述目的，本发明通过采用技术方案：

一种用于高压隔离开关的绝缘隔板，所述绝缘隔板向下弯成弧形；绝缘隔板的长度大于或等于高压隔离开关的长度，宽度大于或等于高压隔离开关的宽度；所述绝缘隔板上开有卡孔，所述卡孔的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径。

所述绝缘隔板包含两片U型护板，所述U型护板上开有卡孔和自U型护板外边缘至卡孔的缺口，所述缺口宽度大于或等于卡孔直径，所述缺口上设有绝缘缺口盖板，所述绝缘缺口盖板将缺口完全盖住。

U型护板的两侧直边平行于两个绝缘子所在直线，所述两片U型护板的两侧直边对接或叠加拼接；所述U型护板的U型缺口的内直边之间的垂直距离大于或等于绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径；安装时，两片U型护板可以通过绝缘紧固件固定在一起。

优选地，所述U型护板的U型缺口的高度大于或等于绝缘子主体直径和相邻绝缘子1/2间距之和。

为便于调整及固定拼接U型护板，所述U型护板的两侧直边上开有调节滑孔，调节滑孔与绝缘紧固件配合固定连接叠加拼接后的两片U型护板。

为防止螺丝螺母松动，在螺丝、螺母之间增设绝缘夹片，所述绝缘夹片可以为带安装孔的弧型定位U型夹片。

所述绝缘缺口盖板由两片绝缘小盖板构成，两片绝缘小盖板叠加拼接，绝缘小盖板上开有调节滑孔，调节滑孔与绝缘紧固件配合固定连接叠加拼接后的两片绝缘小盖板。

当用于含单绝缘子的高压隔离开关时，所述绝缘隔板包含一片U型护板，所述绝缘缺口盖板包含一片绝缘小盖板，U型护板两侧直边上和绝缘小盖板两侧翼上开有调节滑孔，调节滑孔与绝缘紧固件配合固定连接叠加拼接后的绝缘缺口盖板与U型护板。

所述绝缘隔板为圆形、椭圆形或多边形，自中间向两侧或四周向下弯成弧形，以避免灰尘、雨水、其他异物在绝缘隔板顶面聚积。

所述绝缘小盖板与绝缘子连接的一端为C形，另一端为两侧长度不同的S形。

与现有技术相比，本发明绝缘隔板具有如下有益效果：

本发明绝缘隔板实现闸刀和底座在空间上的区隔，有效预防了小动物以及其他飘挂物触碰并连通闸刀和底座，进而避免接地短路故障的发生。本发明绝缘隔板结构简单、通用性强，可用于多种不同形式的高压隔离开关，使用寿命达五年以上；安装维护方便，不需要包裹高压隔离开关，易于巡查检视。

附图说明

图1是实施例1的用于高压隔离开关的绝缘隔板的结构示意图。

图2是实施例1中的绝缘隔板安装在高压隔离开关上的使用状态示意图。

图3是实施例2的用于高压隔离开关的绝缘隔板的结构示意图。

图4是实施例2中U型护板的结构示意图。

图5是实施例2中绝缘小盖板的结构示意图。

图6是实施例2中的绝缘隔板安装在高压隔离开关上的使用状态示意图。

图7是实施例3中用于高压隔离开关的绝缘隔板的结构示意图。

附图标记为：

绝缘隔板1，U型护板2，绝缘缺口盖板3，绝缘小盖板31，卡孔4，缺口5，调节滑孔6，线形切口7，绝缘子8，高压隔离开关9，弧型定位U型夹片夹10。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

图1所示是本发明用于高压隔离开关的绝缘隔板的一种结构的示意图。该绝缘隔板1的顶面向下弯形成弧形顶面；所述绝缘隔板1上开有卡孔4，所述卡孔4的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径；所述绝缘隔板1外边缘至卡孔4开有切口，所述切口为线形切口7。

本发明绝缘隔板1可以适用于多种类型的高压隔离开关。高压隔离开关9一般包括绝缘子8、闸刀和底座，所述绝缘子8通过紧固件架设安装在闸刀和底座之间，将闸刀和底座隔开。本发明绝缘隔板1安装在绝缘子8上，绝缘子8卡扣在卡孔4之中，将闸刀和底座在空间上区隔开来。因卡孔4的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径，所述绝缘隔板1可以卡扣在绝缘子8上，不会上下滑动。

所述绝缘隔板1的长度大于高压隔离开关最长处的长度，宽度大于高压隔离开关最宽处的宽度，因此，绝缘隔板1可以完全将高压隔离开关区隔为上下两部分，以提高绝缘防护效果。

在本实施例中，高压隔离开关9含有2个绝缘子8，所述绝缘隔板1为矩形，自中间向两侧向下弯曲形成中间高两侧低的弧形，可避免绝缘隔板顶面聚积灰尘、雨水、其他异物。绝缘隔板1上设有两个卡孔4，绝缘隔板1外边缘至每个卡孔4设有一个线形切口7。通过线形切口7，将绝缘隔板1安装至绝缘子或自绝缘子取下。本发明绝缘隔板的安装方法如下：打开一个线形切口7，将与其相连的卡孔4卡在一个绝缘子的卡槽内，闭合该线形切口7；打开另一线形切口7，将与其相连的另一卡孔4卡在另一绝缘子的同一水平面的卡槽内，闭合该线形切口7，绝缘隔板便卡扣在绝缘子上(图2)。同样的，可以通过相应的方法将绝缘隔板自绝缘子上取下。

实施例2

图3所示是本发明用于高压隔离开关的绝缘隔板的另一种结构的示意图。该绝缘隔板的顶面向下弯形成弧形顶面；绝缘隔板的长度大于或等于高压隔离开关最长处的长度，宽度大于或等于高压隔离开关最宽处的宽度；所述绝缘隔板上开有卡孔4，所述卡孔4的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径。

如图3和图5所示，所述绝缘隔板1外边缘至卡孔4开有一缺口5，所述缺口5宽度大于或等于卡孔4直径，所述缺口5上设有绝缘缺口盖板3，所述绝缘缺口盖板3将缺口5完全盖住；所述绝缘缺口盖板3由两片绝缘小盖板31构成，两片绝缘小盖板31叠加拼接，绝缘小盖板31中部上开有调节滑孔6，两片绝缘小盖板31叠加拼接后，绝缘螺丝穿过调节滑孔6后与绝缘螺母紧固实现两片绝缘小盖板31的固定连接。

如图3和图4所示，所述绝缘隔板1由两片U型护板2构成，所述两片U型护板2的两侧直边可对接或叠加拼接；所述U型护板2的U型缺口5的内直边之间的垂直距离大于或等于绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径；U型护板2的U型缺口5高度大于或等于绝缘子直径和相邻绝缘子之间1/2距离之和；安装时，两片U型护板2可以通过绝缘紧固件固定在一起。本实施例中，绝缘小盖板31与绝缘子连接的部分为圆弧形，U型护板2与绝缘子8接触的部分即U型缺口5底部也为圆弧形，以使本发明绝缘隔板与绝缘子8卡扣牢固，绝缘缺口盖板3与两片U型护板2围成的空间即为卡孔4。

为便于调整及固定拼接U型护板2，所述U型护板2的两侧直边上开有调节滑孔6，两片U型护板2叠加拼接后，用带安装孔的弧型定位U型夹片夹10住两U型护板2，然后将绝缘螺丝穿过调节滑孔6和U型夹片的安装孔，再用绝缘螺母上紧即可。

本实施例中的绝缘隔板也适用于多种高压隔离开关，其安装于高压隔离开关上的方法如下：将一个绝缘小盖板31从第一个绝缘子内侧卡入其卡槽内，将另一个绝缘小盖板31从第二个绝缘子内侧卡入其同一水平面的卡槽内，两个绝缘小盖板31叠加拼接，将绝缘螺丝插入调节滑孔6中，用绝缘螺母拧紧；将一片U型护板2从第一个绝缘子外侧插入其卡槽内卡紧，将另一片U型护板2从第二个绝缘子外侧插入其卡槽内卡紧，两片U型护板2与两个绝缘小盖板31位于同一水平面内，两片U型护板2叠加拼接，用弧型定位U型夹片夹10住两U型护板2的叠加处，然后将绝缘螺丝穿过调节滑孔6和U型夹片的安装孔，再用绝缘螺母上紧即可(图6)。按照上述方法的相反步骤即可拆卸下本发明绝缘隔板。

实施例3

图7所示是本发明用于高压隔离开关的绝缘隔板的另一种结构的示意图，它与实施例2的区别在于：所述绝缘隔板1仅含有一片U型护板2，U型护板2的U型缺口5高度大于或等于绝缘子半径，所述绝缘缺口盖板3仅含有一片绝缘小盖板31，绝缘小盖板31的两侧翼上开有调节滑孔6，U型护板2的两侧直边上开有调节滑孔6，U型护板2与绝缘小盖板31叠加拼接后，绝缘螺丝穿过调节滑孔6后与螺母紧固实现U型护板2与绝缘小盖板31的固定连接。

本实施例中的绝缘隔板适用于单绝缘子的高压隔离开关，其安装于高压隔离开关上的方法如下：将U型护板2从绝缘子一侧插入其卡槽内卡紧，将绝缘小盖板31从另一侧卡入该绝缘子同一水平面的卡槽内，绝缘小盖板31与U型护板2叠加拼接，用弧型定位U型夹片夹10住叠加拼接处，然后将绝缘螺丝穿过调节滑孔6和U型夹片的安装孔，再用绝缘螺母上紧即可。按照上述方法的相反步骤即可拆卸下本发明绝缘隔板。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘隔板向下弯成弧形；绝缘隔板的长度大于或等于高压隔离开关的长度，宽度大于或等于高压隔离开关的宽度；所述绝缘隔板包含两片U型护板，所述U型护板上开有卡孔和自U型护板外边缘至卡孔的缺口，所述两片U型护板的两侧直边对接或叠加拼接，所述卡孔的直径大于或等于高压隔离开关上绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径；所述U型护板的两侧直边平行于两个绝缘子所在直线，U型护板的两侧直边上开有调节滑孔，所述缺口上设有绝缘缺口盖板，所述绝缘缺口盖板将缺口完全盖住，所述绝缘缺口盖板包含两片绝缘小盖板，两片绝缘小盖板叠加拼接，绝缘小盖板上开有调节滑孔。

2.根据权利要求1的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述缺口宽度大于或等于卡孔直径。

3.根据权利要求1的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述U型护板的U型缺口的内直边之间的垂直距离大于或等于绝缘子主体的直径，且小于绝缘子伞裙的直径；安装时，两片U型护板通过绝缘紧固件固定在一起。

4.根据权利要求3的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述U型护板的U型缺口的高度大于或等于绝缘子主体直径和相邻绝缘子1/2间距之和。

5.根据权利要求3的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：在绝缘紧固件之间增设绝缘夹片，所述绝缘夹片为带安装孔的弧型定位U型夹片。

6.根据权利要求1的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述U型护板自中间向两侧或四周向下弯成弧形。

7.根据权利要求1的用于高压隔离开关的绝缘隔板，其特征在于：所述绝缘小盖板与绝缘子连接的一端为C形，另一端为两侧长度不同的S形。