CN105067096B - 一种便携料斗秤演算器模拟标定器及标定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及料斗秤演算器模拟标定领域，为一种使用方便，精度高的便携料斗秤演算器模拟标定器及标定方法。包括电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP，其中，电阻R1、电阻R2与电阻R3阻值相同，可调电位器RP的最大阻值与电阻R1、电阻R2与电阻R3相同，电阻R1与电阻R2串联后与串联的电阻R3与可调电位器RP相并联，供电端引出两个端子用于外接电源，电阻R1与电阻R2之间以及电阻R3与可调电位器RP之间分别引出作为信号端，在信号端连接料斗秤演算器的称重传感器输入端，并并联连接电压显示表。本发明使用方便，精度高，解决了工艺料斗秤演算器损坏或者参数丢失后标定困难的问题，对比以前的估算标定法更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及料斗秤演算器模拟标定领域，具体地来讲为一种使用方便，精度高的便携料斗秤演算器模拟标定器及标定方法。
背景技术
现代工业生产中用到的工艺料斗秤，其演算器经常出现损坏和参数丢失现象，更换演算器和重新设置参数要进行料斗秤标定校准工作，才能使演算器正常显示物料重量。但这项工作非常耗时耗力且耽误正常生产，由于工艺料斗秤容量较大(一般在几十吨到几百吨)、多为密封容器、安装位置等因素，因此标定工作比较困难。所以现代工业生产中的工艺料斗秤都采用估算方法标定，虽然基本上能满足生产要求，但这种方法误差大，对要求较高的工艺料斗秤不适合。如果要精确标定就必须用砝码来标定，而用砝码标定是非常耗时耗力的一项工作，首先料斗秤容量大需要砝码量大，必须用起重设备。其次受料斗秤安装位置影响，空间狭小，起重设备工作困难。再有因料斗秤结构原因，放置砝码非常困难。并且标定一次时间较长，有时需要反复标定好几次，严重影响正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，精度高的便携料斗秤演算器模拟标定器及标定方法，解决了工艺料斗秤演算器损坏或者参数丢失后标定困难的问题，对比以前的估算标定法更加精确。
本发明是这样实现的，一种便携料斗秤演算器模拟标定器，包括电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP，其中，电阻R1、电阻R2与电阻R3阻值相同，可调电位器RP的最大阻值与电阻R1、电阻R2与电阻R3相同，电阻R1与电阻R2串联后与串联的电阻R3与可调电位器RP相并联，供电端 引出两个端子用于外接电源，电阻R1与电阻R2之间以及电阻R3与可调电位器RP之间分别引出作为信号端，在信号端连接料斗秤演算器的称重传感器输入端，并并联连接电压显示表。
所述的电压显示表为毫伏级电压表。
进一步地，电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP的最大量程均为600～800Ω。
一种采用上述的便携料斗秤演算器模拟标定器的标定方法，包括如下的步骤：
(1)标定前首先对称重传感器进行检查；
(2)依据秤重传感器名牌上的参数和演算器的供源电压计算出每吨毫伏数，每吨毫伏数＝供源电压*传感器灵敏度/传感器额定容量；
(3)用数字电压表测量出料斗秤空载时称重传感器输出电压值作为料斗秤零点电压值；
(4)把称重传感器与演算器脱离开，将标定器代替称重传感器接入回路中，标定器的供电端接入原称重传感器的供电电路，将信号端连接料斗秤演算器的称重传感器输入端；
(5)调节标定器的可调电位器RP，将显示值调节为料斗秤零点电压值，把该值换算成对应的重量值，重量值＝标定器显示值/每吨毫伏数)，把此重量值输入料斗秤演算器的零点标定程序中，把料斗秤演算器零点标定完成；
(6)取料斗秤最大容量的80％到100％的任意一个重量值，用此重量值乘以每吨毫伏数，换算为毫伏电压值，然后调节标定器的可调电位器RP使标定器显示该值，把以上取的重量值输入演算器的量程标定程序中，完成料斗秤演算器量程标定工作，最后把料斗秤与演算器线路恢复。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明很方便地解决了工艺料斗秤演算器损坏或者参数丢失后标定困难的问题，对比以前的估算标定法更加精确。经实践检验，完全能满足生产要求。本发明方法使用起来非常方便，便于携带。只需要把的引出线一一对应接到料斗秤演算器的端子上，通过调节旋钮和计算，即可将料斗秤演算器标定好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的标定器的电路原理图；
图2为本发明实施提供的标定器应用于演算器时的电路结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1结合图2，一种便携料斗秤演算器模拟标定器，包括电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP，其中，电阻R1、电阻R2与电阻R3阻值相同，可调电位器RP的最大阻值与电阻R1、电阻R2与电阻R3相同，电阻R1与电阻R2串联后与串联的电阻R3与可调电位器RP相并联，供电端1引出两个端子用于外接电源，电阻R1与电阻R2之间以及电阻R3与可调电位器RP之间分别引出作为信号端2，在信号端2连接料斗秤演算器的称重传感器输入端，并并联连接电压显示表。供电端1加电压后调节精密电位器信号端会输出模拟传感器的毫伏电压。
电压显示表为毫伏级电压表。
电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP的最大量程均为600～800Ω。
一种采用上述的便携料斗秤演算器模拟标定器的标定方法，包括如下的步骤：
(1)标定前首先对称重传感器进行检查；
(2)依据秤重传感器名牌上的参数和演算器的供源电压计算出每吨毫伏数，每吨毫伏数＝供源电压*传感器灵敏度/传感器额定容量；
(3)用数字电压表测量出料斗秤空载时称重传感器输出电压值作为料斗秤零点电压值；
(4)把称重传感器与演算器脱离开，将标定器代替称重传感器接入回路中，标定器的供电端接入原称重传感器的供电电路，将信号端连接料斗秤演算器的 称重传感器输入端；
(5)调节标定器的可调电位器RP，将显示值调节为料斗秤零点电压值，把该值换算成对应的重量值，重量值＝标定器显示值/每吨毫伏数)，把此重量值输入料斗秤演算器的零点标定程序中，把料斗秤演算器零点标定完成；
(6)取料斗秤最大容量的80％到100％的任意一个重量值，用此重量值乘以每吨毫伏数，换算为毫伏电压值，然后调节标定器的可调电位器RP使标定器显示该值，把以上取的重量值输入演算器的量程标定程序中，完成料斗秤演算器量程标定工作，最后把料斗秤与演算器线路恢复。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种采用便携料斗秤演算器模拟标定器的标定方法，其特征在于，所述便携料斗秤演算器模拟标定器包括电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP，其中，电阻R1、电阻R2与电阻R3阻值相同，可调电位器RP的最大阻值与电阻R1、电阻R2与电阻R3相同，电阻R1与电阻R2串联后与串联的电阻R3与可调电位器RP相并联，供电端引出两个端子用于外接电源，电阻R1与电阻R2之间以及电阻R3与可调电位器RP之间分别引出作为信号端，在信号端连接料斗秤演算器的称重传感器输入端，并并联连接电压显示表；
所述的标定方法包括如下的步骤：
(1)标定前首先对称重传感器进行检查；
(2)依据秤重传感器名牌上的参数和演算器的供源电压计算出每吨毫伏数，每吨毫伏数＝供源电压*传感器灵敏度/传感器额定容量；
(3)用数字电压表测量出料斗秤空载时称重传感器输出电压值作为料斗秤零点电压值；
(4)把称重传感器与演算器脱离开，将标定器代替称重传感器接入回路中，标定器的供电端接入原称重传感器的供电电路，将信号端连接料斗秤演算器的称重传感器输入端；
(5)调节标定器的可调电位器RP，将显示值调节为料斗秤零点电压值，把该值换算成对应的重量值，重量值＝标定器显示值/每吨毫伏数，把此重量值输入料斗秤演算器的零点标定程序中，把料斗秤演算器零点标定完成；
(6)取料斗秤最大容量的80％到100％的任意一个重量值，用此重量值乘以每吨毫伏数，换算为毫伏电压值，然后调节标定器的可调电位器RP使标定器显示该值，把以上取的重量值输入演算器的量程标定程序中，完成料斗秤演算器量程标定工作，最后把料斗秤与演算器线路恢复。
2.按照权利要求1所述的采用便携料斗秤演算器模拟标定器的标定方法，其特征在于，电阻R1、电阻R2、电阻R3以及可调电位器RP的最大量程均为600～800Ω。
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