CN105065402A - 膨胀钉 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种膨胀钉，膨胀钉包括：螺钉，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽和螺杆；螺母，通过螺纹连接所述螺杆上，并且所述螺母位于所述螺杆上远离所述螺钉帽一端；所述螺母的外壁上设有一个滑槽或多个间隔设置的滑槽；胀管，套设在所述螺杆上并位于所述螺母与螺钉帽之间；所述胀管的第一端靠近所述螺钉帽，所述胀管的第二端为胀开端并靠近所述螺母；所述胀管包括一个侧壁或多个间隔设置的侧壁；所述滑槽的数目等于所述侧壁的数目，每个所述长条形的侧壁对应一个所述滑槽设置，所述侧壁能在对应的滑槽中滑动。本发明缩短了作业时间，提高了作业效率。

Description

膨胀钉

技术领域

本发明涉及一种膨胀钉。

背景技术

现有的膨胀钉或膨胀螺栓都是先将螺纹柱安装在安装孔中，螺纹柱的尾部伸出安装孔或伸出安装面，然后从外露的螺纹柱上拧上螺母，通过螺母在螺纹柱上的行进，实现安装孔内胀片的膨胀，从而，通过膨胀的方式将膨胀钉或膨胀螺栓固定在安装孔内。

现有的膨胀钉或膨胀螺栓的膨胀方式，使得膨胀完毕后，总有一部分多余的螺纹柱外露在安装孔之外，这部分外露的螺纹柱影响安装面上其他装修或安装工作。

发明内容

本发明提供一种膨胀钉，以解决现有膨胀钉或膨胀螺栓在膨胀完毕后，总有一部分螺纹柱外露在安装孔之外的问题。

为此，本发明提出一种膨胀钉，所述膨胀钉包括：

螺钉，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽和螺杆；

螺母，通过螺纹连接所述螺杆，并且所述螺母位于所述螺杆上远离所述螺钉帽一端；所述螺母的外壁上设有一个滑槽或多个间隔设置的滑槽；

胀管，套设在所述螺杆上并位于所述螺母与螺钉帽之间；所述胀管的第一端靠近所述螺钉帽，所述胀管的第二端为胀开端并靠近所述螺母；所述胀管包括一个侧壁或多个间隔设置的侧壁；

所述滑槽的数目等于所述侧壁的数目，每个所述长条形的侧壁对应一个所述滑槽设置，所述侧壁能在对应的滑槽中滑动；

在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外径沿着从所述螺钉帽向所述螺母的方向逐渐变大。

进一步的，所述侧壁的数目为多个，并且所述侧壁为长条形。

进一步的，所述卡台为滑槽为长条形。

进一步的，在所述胀管的第一端，多个所述长条形的侧壁之间相互连接形成周向封闭的锥环形；在所述胀管的第二端，多个所述长条形的侧壁之间形成开口。

进一步的，在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外壁为圆锥形。

进一步的，所述长条形的侧壁的数目为2个、3个、4个、5个或6个。

进一步的，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型。

进一步的，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽或花形槽或六角形槽。

进一步的，所述胀管的第一端设有用于卡住安装孔的定位凸台。

进一步的，所述螺钉帽的内端设有与所述定位凸台相卡接的凹槽。

本发明中，螺母和胀管依次设置在螺钉上，安装时，将带有胀管和螺母的螺钉(螺钉上还可以挂上连接件，例如合页或挂件)塞进安装孔中，螺钉帽露在安装孔之外，通过拧紧螺钉帽可以使胀管的第一端(外端)抵靠在螺钉帽上，从而胀管的第一端(外端)被相对固定，所以螺母向着胀管的外端移动，螺母在移动中，使滑槽相对胀管的侧壁移动，从而使螺母胀开胀管，不断对螺钉拧紧，则胀管逐渐胀开，紧固的将螺钉和/或连接件固定在被安装孔上，形成膨胀钉的膨胀。

安装完毕后，外露在安装孔之外只有螺钉，没有多余的螺纹柱，也就是，本申请中的膨胀钉靠近安装孔外端的螺纹柱或螺纹部分已经拧进安装孔中，外露的螺钉紧紧覆盖在安装孔上，本申请中的膨胀钉没有露出多余的螺纹柱或螺纹。

申请人发现：现有的膨胀钉或膨胀螺栓的膨胀方式，为了保证螺母的行程，必须要使螺纹柱外露的部分大于螺母的行程，因而使得膨胀完毕后，总有一部分螺纹柱外露在安装孔之外，这部分外露的螺纹柱影响安装面上其他装修或安装工作的操作。而本发明中，螺母的行程是位于安装孔内，无论螺母的行程多少都不会对外露的螺钉帽的长度产生影响，因而，本发明解决了膨胀钉或膨胀螺栓在膨胀完毕后，总有一部分多余的螺纹柱外露在安装孔之外的问题。

使用本发明的膨胀钉，使得墙体或壁体或安装面上外露的部分尺寸和面积更少，更加美观，尤其是在拆卸打进去的膨胀钉时，螺钉可以通过反转而拧出，螺钉帽也随之拧出，安装面上外露的只有孔洞，没有不易拆卸的螺纹柱，减少了对后续安装或装修的影响，有利于装修的美观。

进而，本申请的膨胀钉可以采用电钻直接拧紧螺钉帽，由于本申请的膨胀钉膨胀后没有外露的多余的螺纹柱或螺纹，因而，消除了电钻与螺钉帽之间存在多余的螺纹柱或螺纹而导致电钻无法之间作用在螺钉帽上的问题，因此，本申请的膨胀钉采用电钻直接拧紧螺钉帽大大提高了膨胀钉的安装或拧紧效率，使得以前手动拧紧螺母完成膨胀钉的膨胀方式变为通过电钻电动拧紧螺母完成膨胀钉的膨胀，降低了劳动强度，提高了作业效率，减少了作业时间。

附图说明

图1为根据本发明实施例的膨胀钉的立体结构示意图；

图2为根据本发明实施例的膨胀钉的主视结构示意图；

图3为根据本发明实施例的螺钉的立体结构示意图；

图4为根据本发明实施例的螺钉的主视结构示意图；

图5为根据本发明实施例的螺钉的右视结构示意图；

图6为根据本发明实施例的螺母的立体结构示意图；

图7为根据本发明实施例的螺母的主视结构示意图；

图8为图7的A-A剖视结构示意图；

图9为根据本发明实施例的螺母的侧视结构示意图；

图10为根据本发明实施例的胀管的立体结构示意图；

图11为根据本发明实施例的胀管的主视结构示意图；

图12为根据本发明实施例的胀管的左视结构示意图；

图13为根据本发明实施例的胀管的右视结构示意图；

图14为根据本发明实施例的膨胀钉的工作状态示意图。

附图标号说明：

3、螺钉33、螺杆35、螺钉帽351、螺钉帽的槽5、胀管51、长条形的侧壁510、开口53、胀管的第一端530定位凸台55、胀管的第二端7、螺母71、内螺纹73、滑槽730、滑槽的底壁75、凸楞9、壁体

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图14所示，本发明实施例的膨胀钉包括：

螺钉3，如图3、图4、图5所示，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽35、螺杆33；所述螺钉帽35位于所述螺杆33的第一端；使用时，螺钉3上可以穿着连接件，例如合页穿在螺杆33上，并被螺钉帽35挡住或定位，从而实现合页固定在被钻物体的壁体9上；螺钉帽35的外径要大于安装孔的口径，以便定位在安装孔之外；

螺母7，如图6、图7、图8和图9所示，通过螺纹连接所述螺杆的第二端(位于所述螺杆上远离所述螺钉帽一端)上；所述螺母的外壁上设有一个或多个间隔设置的滑槽73，滑槽73之间通过凸楞75相互间隔，凸楞75具有导向的作用；

胀管5，套设在所述螺杆33上并位于所述螺母7与螺钉帽35之间，胀管5与螺杆33之间没有螺纹连接关系；如图10、图11、图12和图13所示，所述胀管的第一端53靠近或接触所述螺钉帽，所述胀管的第二端55为胀开端并靠近或接触所述螺母；所述胀管包括一个侧壁或多个间隔设置的长条形的侧壁51(也称为展片或胀片)，在所述胀管的第二端55，多个所述长条形的侧壁之间形成开口510，或一个所述侧壁的首尾之间形成开口；胀管5或长条形的侧壁51的材质例如为钢质；

所述滑槽73的数目等于所述长条形的侧壁51的数目，每个所述长条形的侧壁51对应一个所述滑槽73设置，所述长条形的侧壁51能在对应的滑槽73中相对滑动；

在所述螺母的滑槽73中，所述螺母的外径，即滑槽的底壁730的外径沿着从所述螺钉帽向所述螺母的方向逐渐变大，这样，使得长条形的侧壁51在对应的滑槽73中相对滑动时，长条形的侧壁51被螺母7逐渐胀开，最终长条形的侧壁51向外变形，膨胀后的胀管的第二端55涨满整个安装孔，紧紧固定在被安装物体的壁体9中，达到生根的目的，胀管就固定了，达到了铆定的目的。

螺钉、螺母和胀管均可以为钢质或与现有的膨胀螺栓材质相同。安装时，胀管的第一端53被螺钉帽抵紧或固定，所以螺母3向着胀管的第一端53移动，螺母在移动中，使滑槽73相对胀管的长条形的侧壁51移动，从而使螺母胀开胀管，形成钻孔后膨胀钉的膨胀，胀管的第二端为爪状，因而胀管的第二端像爪一样张开，形成了扎根式铆定，这种爪状的张开，使得铆定的半径更大，扎根扎得更深，铆定力或固定的更强。

另外，本发明的膨胀钉还有便于拆卸功能，能够方便取出。当安装错的时候，通过反转螺钉，例如通过电钻作用在螺钉帽上，电钻反转，胀管的末端即胀管的第一端53被安装孔卡住固定，螺钉反向转动并倒退，螺钉然后通过相对螺母的螺纹运动而退出安装孔，这样，就能方便的拆卸下来螺钉，并方便的拆卸下来螺钉上穿着的合页，至于里面留着的胀管，可以取出，也可以不取出，都不影响合页的拆卸。而目前现有的各种膨胀螺栓都无法通过螺钉的倒转实现拆卸，只能通过敲击或电钻钻击等破坏性方式，将安装孔中的螺钉取出，这样现有各种膨胀螺栓拆卸下来非常费劲，效率低。

进一步的，如图12和图13所示，在所述胀管的第一端53，多个所述长条形的侧壁51之间相互连接形成周向封闭的锥环形，以便长条形的侧壁51相互连接形成整体，而且结构稳定，便于制作；在所述胀管的第二端55，多个所述长条形的侧壁51之间形成开口510，以便各长条形的侧壁51都能胀开。胀管的第一端53为周向封闭的锥环形，便于胀管的第一端53稳定渐进的卡住安装孔，做到钻孔到螺钉的膨胀的稳定的过渡。

进一步的，如图6所示，在所述螺母的滑槽73中，所述螺母的外壁为圆锥形，即滑槽的底壁为圆锥形，以便螺母能够稳定、均匀、渐进的胀开长条形的侧壁51。

进一步的，所述长条形的侧壁51的数目为3个，这样就可以完成膨胀，而且便于制作。此外长条形的侧壁51的数目也可以为2个、4个、5个或6个或其他数目。

进一步的，如图4和图5所示，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型，例如，螺钉帽35的外端设有螺钉帽的槽351，螺钉帽的槽351为花形槽或梅花形槽或六角形(可以为内六角，也可以为外六角)。这样，就能够通过电钻完成膨胀钉的膨胀，大大提高了安装膨胀钉的效率，相对于手工的用扳手拧紧的方式，效率可以提高5倍以上。

进一步的，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽。这样，也可以通过人工使用螺丝刀拧紧的方式完成钻孔和膨胀。

进一步的，如10和图11所示，胀管的第一端53设有用于卡住安装孔的定位凸台530，定位凸台530例如为环形卡台，定位凸台能够保证胀管更稳定和紧固的卡紧在安装孔中，以使胀管承受较大的扭矩和钻进力。

所述螺钉帽的内端设有与所述胀管的第一端53的端面相匹配的环形凹槽，使得螺钉与胀管的第一端53之间相互抵紧，相互配合，以便于膨胀。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种膨胀钉，其特征在于，所述膨胀钉包括：

螺钉，所述螺钉包括：依次连接的螺钉帽和螺杆；

螺母，通过螺纹连接所述螺杆，并且所述螺母位于所述螺杆上远离所述螺钉帽一端；所述螺母的外壁上设有一个滑槽或多个间隔设置的滑槽；

胀管，套设在所述螺杆上并位于所述螺母与螺钉帽之间；所述胀管的第一端靠近所述螺钉帽，所述胀管的第二端为胀开端并靠近所述螺母；所述胀管包括一个侧壁或多个间隔设置的侧壁；

所述滑槽的数目等于所述侧壁的数目，每个所述侧壁对应一个所述滑槽设置，所述侧壁能在对应的滑槽中滑动；

在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外径沿着从所述螺钉帽向所述螺母的方向逐渐变大。

2.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，所述侧壁的数目为多个，并且所述侧壁为长条形。

3.如权利要求2所述的膨胀钉，其特征在于，所述滑槽为长条形。

4.如权利要求2所述的膨胀钉，其特征在于，在所述胀管的第一端，多个所述长条形的侧壁之间相互连接形成周向封闭的锥环形；在所述胀管的第二端，多个所述长条形的侧壁之间形成开口。

5.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，在所述螺母的滑槽中，所述螺母的外壁为圆锥形。

6.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，所述长条形的侧壁的数目为2个、3个、4个、5个或6个。

7.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，所述螺钉帽的外端设有与电钻相匹配连接的槽型。

8.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，所述螺钉帽的外端设有十字型槽或一字型槽或花形槽或六角形槽。

9.如权利要求1所述的膨胀钉，其特征在于，所述胀管的第一端设有用于卡住安装孔的定位凸台。

10.如权利要求9所述的膨胀钉，其特征在于，所述螺钉帽的内端设有与所述定位凸台相卡接的凹槽。