CN105064337B - 水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构。它解决了现有水泥土搅拌桩打桩机钻孔时搅拌不均匀等问题。包括具有内腔的驱动箱体，驱动箱体上设有至少一个主钻杆孔，主钻杆孔周向外侧设有至少两个副钻杆孔以及至少一个驱动轴孔，副钻杆孔以主钻杆孔的中心为圆心呈环形分布设置，主钻杆孔的中心与任意两个与主钻杆孔的中心不位于同一直线上的副钻杆孔的中心依次相连形成三角形结构。优点在于：钻杆安装稳定性好，单个驱动箱体能安装多根钻杆，搅拌均匀，通过单个驱动器能实现主钻杆与副钻杆的同向与反向转动，这样提高了搅拌的均匀性，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。

Description

水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构。

背景技术

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。常见的水泥土搅拌桩的打桩机多为两轴搅拌桩，即由二个等直径的圆柱体交接而成，对于二轴水泥土搅拌桩机，为了提高止水效果，需要在基坑外围施工两排水泥土搅拌桩，在打完第一排桩之后，需要移动桩机，再在第二排桩的位置进行施工第二排水泥土搅拌桩，这就使得施工速度慢，耗时长，且两排桩之间存在搭接冷缝，钻杆下钻与提升次数多；除此之外，现有的水泥土搅拌桩机驱动箱体还存在着：单个驱动箱体只能安装一个钻杆，施工成本高，且钻杆稳定性较差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种多轴水泥土搅拌桩机[申请号：201320482110.7]，动力箱连接n根钻杆，2≤n≤5或n≥7；能一次施工n根水泥土搅拌桩，相比传统的搅拌桩机，钻杆数量多，每根钻杆上带有更多的刀片或叶片，钻杆可直接喷浆。上述方案在一定程度上解决了现有水泥土搅拌桩机单个驱动箱只能安装单个钻杆的问题，但是该方案依然存在着：搅拌不够均匀，水泥土搅拌桩抗拔能力差，稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，单个驱动箱能同时安装多根钻杆的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，包括具有内腔的驱动箱体，其特征在于，所述的驱动箱体上设有至少一个沿竖直方向贯穿驱动箱体的主钻杆孔，所述的主钻杆孔周向外侧设有至少两个沿竖直方向贯穿驱动箱体的副钻杆孔以及至少一个驱动轴孔，所述的副钻杆孔以主钻杆孔的中心为圆心呈环形分布设置，所述的主钻杆孔的中心与任意两个与主钻杆孔的中心不位于同一直线上的副钻杆孔的中心依次相连形成三角形结构。显然，这里的主钻杆孔内穿设有能周向转动的主钻杆，副钻杆孔内穿设有能周向转动的副钻杆，这样使得本驱动箱体能安装多根钻杆，且主钻杆与副钻杆采用这种分布结构，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的副钻杆孔包括若干设置在主钻杆孔周向外侧的第一副钻杆孔与第二副钻杆孔，所述的第一副钻杆孔与第二副钻杆孔周向一一交错设置且所述的第一副钻杆孔与第二副钻杆孔均以主钻杆孔为中心周向分布且形成直径不同的环形结构。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的第一副钻杆孔的数量与第二副钻杆孔的数量相等且均周向均匀分布设置。即在中部设置一个主钻杆孔，第一副钻杆孔与第二副钻杆孔的数量均为四个且分别周向分布形成直径不同的环形，采用这种结构使得钻杆施工时单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的主钻杆孔、第一副钻杆孔与第二副钻杆孔呈矩形阵列分布设置。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的驱动箱体上还设有若干竖直方向贯穿整个驱动箱体且与第二副钻杆孔一一对应的传动杆孔，所述的传动杆孔均位于主钻杆孔与第二副钻杆孔的之间。显然，这里的传动杆孔内设有与第二副钻杆传动相连的传动杆。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的第一副钻杆孔与传动杆孔均以主钻杆孔的中心为圆心呈环形分布设置。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，驱动轴孔内穿设有驱动器输出轴，且所述的驱动器输出轴上设有驱动齿轮，主钻杆孔内穿设有主钻杆且所述的主钻杆上设有与驱动齿轮相啮合的双联齿轮，所述的第一副钻杆孔与第二副钻杆孔内均穿设有副钻杆，所述的第一副钻杆孔内侧设有与副钻杆相连且与双联齿轮相啮合的第一传动齿轮，所述的传动杆孔内穿设有传动杆，在传动杆上设有与双联齿轮相啮合的过桥齿轮，且所述的过桥齿轮与设置在第二副钻杆孔内侧且与副钻杆相连的第二传动齿轮相啮合。即驱动齿轮带动双联齿轮转动实现主钻杆的转动，由于双联齿轮与第一传动齿轮相啮合，这样使得部分副钻杆可以随着双联齿轮一起反向转动，剩余副钻杆在第二传动齿轮与过桥齿轮作用下相对于主钻杆正向转动。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的驱动箱体呈圆筒状且一端敞口，另一端封闭，且所述的驱动箱体上设有能将敞口封闭的盖板。采用该结构便于驱动箱体内的驱动单元的安装与维修。

在上述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构中，所述的主钻杆孔设置在驱动箱体的中心，且所述的主钻杆孔与主钻杆之间、副钻杆孔与副钻杆之间以及传动杆孔和传动杆之间均设有若干轴承。

与现有的技术相比，本水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构的优点在于：钻杆安装稳定性好，单个驱动箱体能安装多根钻杆，搅拌均匀，制得的水泥土搅拌桩抗拔能力强，钻孔难度小，能单次钻出近似矩形的钻孔，无需再进行移机、重复钻孔，通过单个驱动器能实现主钻杆与副钻杆的同向与反向转动，这样提高了搅拌的均匀性，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。

附图说明

图1为本发明中驱动箱体的结构示意图。

图2为本发明中驱动箱体使用状态下的结构示意图。

图3为本发明中驱动箱体使用状态下的局部结构示意图。

图4为本发明中驱动箱体内部的结构示意图。

图中，驱动箱体1、盖板11、轴承12、主钻杆孔2、副钻杆孔3、第一副钻杆孔31、第二副钻杆孔32、驱动轴孔4、驱动器输出轴41、驱动齿轮42、传动杆孔5、主钻杆6、双联齿轮61、副钻杆7、第一传动齿轮71、传动杆72、第二传动齿轮73、过桥齿轮74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，包括具有内腔的驱动箱体1，驱动箱体1上设有至少一个沿竖直方向贯穿驱动箱体1的主钻杆孔2，主钻杆孔2周向外侧设有至少两个沿竖直方向贯穿驱动箱体1的副钻杆孔3以及至少一个驱动轴孔4，副钻杆孔3以主钻杆孔2的中心为圆心呈环形分布设置，主钻杆孔2的中心与任意两个与主钻杆孔2的中心不位于同一直线上的副钻杆孔3的中心依次相连形成三角形结构，这里的主钻杆孔2内穿设有能周向转动的主钻杆6，副钻杆孔3内穿设有能周向转动的副钻杆7，这样使得本驱动箱体1能安装多根钻杆，且主钻杆6与副钻杆7采用这种分布结构，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。

具体地，本实施例中的副钻杆孔3包括若干设置在主钻杆孔2周向外侧的第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32，第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32周向一一交错设置且第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32均以主钻杆孔2为中心周向分布且形成直径不同的环形结构，优选地，这里的第一副钻杆孔31的数量与第二副钻杆孔32的数量相等且均周向均匀分布设置，例如，可以在中部设置一个主钻杆孔2，第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32的数量均为四个且分别周向分布形成直径不同的环形，采用这种结构使得钻杆施工时单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本。在上述的基础上，这里的主钻杆孔2、第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32呈矩形阵列分布设置。

进一步地，本实施例中的驱动箱体1上还设有若干竖直方向贯穿整个驱动箱体1且与第二副钻杆孔32一一对应的传动杆孔5，传动杆孔5均位于主钻杆孔2与第二副钻杆孔32的之间，这里的传动杆孔5内设有与第二副钻杆32传动相连的传动杆72。其中，这里的第一副钻杆孔31与传动杆孔5均以主钻杆孔2的中心为圆心呈环形分布设置。

更进一步地，本实施例中的驱动轴孔4内穿设有驱动器输出轴41，且所述的驱动器输出轴41上设有驱动齿轮42，主钻杆孔2内穿设有主钻杆6且所述的主钻杆6上设有与驱动齿轮42相啮合的双联齿轮61，所述的第一副钻杆孔31与第二副钻杆孔32内均穿设有副钻杆7，所述的第一副钻杆孔31内侧设有与副钻杆7相连且与双联齿轮61相啮合的第一传动齿轮71，所述的传动杆孔5内穿设有传动杆72，在传动杆72上设有与双联齿轮61相啮合的过桥齿轮74，且所述的过桥齿轮74与设置在第二副钻杆孔32内侧且与副钻杆7相连的第二传动齿轮73相啮合，即驱动齿轮42带动双联齿轮61转动实现主钻杆6的转动，由于双联齿轮61与第一传动齿轮71相啮合，这样使得部分副钻杆7可以随着双联齿轮61一起反向转动，剩余副钻杆7在第二传动齿轮73与过桥齿轮74作用下相对于主钻杆6正向转动。为了便于驱动箱体1内的驱动单元的安装与维修，驱动箱体1呈圆筒状且一端敞口，另一端封闭，且驱动箱体1上设有能将敞口封闭的盖板11。优选地，这里的主钻杆孔2设置在驱动箱体1的中心，且主钻杆孔2与主钻杆6之间、副钻杆孔3与副钻杆7之间以及传动杆孔5和传动杆72之间均设有若干轴承12。

本实施例的原理在于：通过驱动器输出轴41带动双联齿轮61转动实现主钻杆6周向转动，双联齿轮61通过第一传动齿轮71来带动第一副钻杆31与主钻杆2反向转动，双联齿轮61通过过桥齿轮74与第二传动齿轮73相连，实现第二副钻杆体32与主钻杆2正向转动，主钻杆6与副钻杆7施工时单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了驱动箱体1、盖板11、轴承12、主钻杆孔2、副钻杆孔3、第一副钻杆孔31、第二副钻杆孔32、驱动轴孔4、驱动器输出轴41、驱动齿轮42、传动杆孔5、主钻杆6、双联齿轮61、副钻杆7、第一传动齿轮71、传动杆72、第二传动齿轮73、过桥齿轮74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，包括具有内腔的驱动箱体(1)，其特征在于，所述的驱动箱体(1)上设有至少一个沿竖直方向贯穿驱动箱体(1)的主钻杆孔(2)，所述的主钻杆孔(2)周向外侧设有至少两个沿竖直方向贯穿驱动箱体(1)的副钻杆孔(3)以及至少一个驱动轴孔(4)，所述的副钻杆孔(3)以主钻杆孔(2)的中心为圆心呈环形分布设置，所述的主钻杆孔(2)的中心与任意两个与主钻杆孔(2)的中心不位于同一直线上的副钻杆孔(3)的中心依次相连形成三角形结构；所述的副钻杆孔(3)包括若干设置在主钻杆孔(2)周向外侧的第一副钻杆孔(31)与第二副钻杆孔(32)；所述的驱动箱体(1)上还设有若干竖直方向贯穿整个驱动箱体(1)且与第二副钻杆孔(32)一一对应的传动杆孔(5)，所述的传动杆孔(5)均位于主钻杆孔(2)与第二副钻杆孔(32)的之间；所述的驱动轴孔(4)内穿设有驱动器输出轴(41)，且所述的驱动器输出轴(41)上设有驱动齿轮(42)，主钻杆孔(2)内穿设有主钻杆(6)且所述的主钻杆(6)上设有与驱动齿轮(42)相啮合的双联齿轮(61)，所述的第一副钻杆孔(31)与第二副钻杆孔(32)内均穿设有副钻杆(7)，所述的第一副钻杆孔(31)内侧设有与副钻杆(7)相连且与双联齿轮(61)相啮合的第一传动齿轮(71)，所述的传动杆孔(5)内穿设有传动杆(72)，在传动杆(72)上设有与双联齿轮(61)相啮合的过桥齿轮(74)，且所述的过桥齿轮(74)与设置在第二副钻杆孔(32)内侧且与副钻杆(7)相连的第二传动齿轮(73)相啮合。

2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的第一副钻杆孔(31)与第二副钻杆孔(32)周向一一交错设置且所述的第一副钻杆孔(31)与第二副钻杆孔(32)均以主钻杆孔(2)为中心周向分布且形成直径不同的环形结构。

3.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的第一副钻杆孔(31)的数量与第二副钻杆孔(32)的数量相等且均周向均匀分布设置。

4.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的主钻杆孔(2)、第一副钻杆孔(31)与第二副钻杆孔(32)呈矩形阵列分布设置。

5.根据权利要求4所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的第一副钻杆孔(31)与传动杆孔(5)均以主钻杆孔(2)的中心为圆心呈环形分布设置。

6.根据权利要求4所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的驱动箱体(1)呈圆筒状且一端敞口，另一端封闭，且所述的驱动箱体(1)上设有能将敞口封闭的盖板(11)。

7.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩打桩机的驱动箱结构，其特征在于，所述的主钻杆孔(2)设置在驱动箱体(1)的中心，且所述的主钻杆孔(2)与主钻杆(6)之间、副钻杆孔(3)与副钻杆(7)之间以及传动杆孔(5)和传动杆(72)之间均设有若干轴承(12)。