CN105056614B - 安全壳再循环过滤器过滤模块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种安全壳再循环过滤器过滤模块，包括汇流槽及若干滤筒，汇流槽包括相对的两个侧壁及相对的顶壁与底壁，顶壁连接于两侧壁的上端之间，底壁连接于两侧壁的下端之间，汇流槽的两端开口；两侧壁分别开设有若干滤筒孔，若干滤筒一一对应的安装于两侧壁的滤筒孔处。由于本发明安全壳再循环过滤器过滤模块中汇流槽的两侧壁上均开设有滤筒孔，因此汇流槽为对称结构，易于加工成型。若干滤筒分别设置在两侧壁上，因此两侧的滤筒对汇流槽产生的扭矩相互抵消，使过滤模块的结构稳定，不需要另外设置支撑组件来支撑汇流槽，从而令安全壳再循环过滤器过滤模块的安装更加简便。

Description

安全壳再循环过滤器过滤模块
技术领域
本发明涉及压水堆核电站安全系统技术领域，尤其涉及一种安全壳再循环过滤器过滤模块。
背景技术
设在压水堆核电站反应堆安全壳底部的地坑是用来收集重大泄漏时来自一回路的冷却剂。在压水堆核电站的发生基准事故如冷却剂丧失事故(LOCA)或者主蒸汽管道破裂事故(MSLB)后，冷却剂通过破口进入安全壳地坑，这些冷却剂将通过地坑内的安全壳再循环滤器过滤，然后通过泵装置进入安全注入系统(RIS)和安全壳喷淋系统(EAS)再用于反应堆冷却，以避免堆芯严重损伤和安全壳超压。
在事故后进入安全壳地坑内的冷却剂中夹杂着大量的保温材料和其它材料的碎片，必须通过再循环过滤器将这些碎片过滤，以确保安全注入系统、安全壳喷淋系统执行安全功能。因此，安全壳再循环滤器是压水堆核电站安全系统的重要设备，再循环工况下它的工作状况直接影响到安全注入系统、安全壳喷淋系统的正常运行。而过滤模块是再循环滤器中实现过滤功能的核心部件。
如图1所示，现有的过滤模块a包括一箱体状的汇流槽a1及若干滤筒a2，汇流槽a1的一侧壁开设若干滤筒孔，滤筒a2对应地固定于汇流槽a1这一侧壁的滤筒孔处。这种结构的过滤模块a具有以下缺点：汇流槽a1的一侧壁开孔而另一侧壁不开孔，结构不对称，加工不易；滤筒a2固定后只向汇流槽a1的一侧延伸，即滤筒a2构成了悬臂结构并对汇流槽a1产生了较大的扭矩，为抵消这一扭矩产生的影响，还需要另外设置支撑板a3等支撑组件以对汇流槽a1进行支撑，增加了安装难度。
为了解决上述问题，有必要提供一种易于加工、结构稳定而无需支撑组件的过滤模块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于加工、结构稳定而无需支撑组件的过滤模块。
为了实现上述目的，本发明提供了一种安全壳再循环过滤器过滤模块，包括汇流槽及若干滤筒，所述汇流槽包括相对的两个侧壁及相对的顶壁与底壁，所述顶壁连接于两所述侧壁的上端之间，所述底壁连接于两所述侧壁的下端之间，所述汇流槽的两端开口；两所述侧壁分别开设有若干滤筒孔，若干所述滤筒一一对应的安装于两所述侧壁的所述滤筒孔处，所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括呈网格结构的防涡格栅，所述防涡格栅安装于所述顶壁上并遮盖于所述滤筒的上方。
与现有技术相比，由于本发明所述安全壳再循环过滤器过滤模块中所述汇流槽的两所述侧壁上均开设有所述滤筒孔，因此所述汇流槽为对称结构，易于加工成型。若干所述滤筒分别设置在两所述侧壁上，因此两侧的所述滤筒对所述汇流槽产生的扭矩相互抵消，使所述过滤模块的结构稳定，不需要另外设置支撑组件来支撑所述汇流槽，从而令所述安全壳再循环过滤器过滤模块的安装更加简便。过滤器工作时，所述滤筒上方形成的漩涡会降低过滤器的工作效率，因此设置所述防涡格栅，可以有效减少漩涡的形成。
具体地，所述防涡格栅的数量为两个，两所述防涡格栅的一端分别固定于顶壁上并分别向两所述侧壁的外侧延伸，两所述防涡格栅分别遮盖于对应的两所述侧壁上的所述滤筒的上方。
更具体地，所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括若干连接件，所述连接件的两端分别开设连接通孔；所述顶壁上间隔地设置有两排凸起的螺柱，所述防涡格栅的一端开设有一排通孔；两排所述螺柱分别穿过两所述防涡格栅的所述通孔，所述连接件的两端压合到两所述防涡格栅上，且两排所述螺柱中位置对应的两所述螺柱分别穿过两所述连接通孔。
更具体地，所述防涡格栅的末端固定有向下延伸的支撑杆。
较佳地，所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括两基座，所述底壁的两端分别固定有一底板，两所述底板分别与两所述基座可拆卸连接。
具体地，所述基座的两端设置有凸起的螺柱，所述底板的两端对应开设供所述螺柱穿过的通孔。安装所述过滤模块时先将所述基座固定到地坑内，再把所述汇流槽安放到所述基座上使所述基座上的螺柱穿过所述底板上的通孔，再使用螺母拧到所述螺柱上，从而将所述汇流槽固定于地坑内，安装过程简便。
较佳地，所述汇流槽两端的开口处设置有相对所述顶壁、底壁及侧壁向外翻折延伸的法兰部。所述法兰部的作用是与其他所述汇流槽或连接模块连接。
较佳地，每一所述滤筒孔的周围设置有若干向外凸出的螺柱，所述滤筒的一端具有贴合于所述侧壁上的连接部，所述连接部对应开设供所述螺柱一一穿过的若干通孔。
较佳地，所述滤筒为内外双层滤网结构。将所述滤筒设置为双层滤网结构有利于提高了单位长度过滤器的过滤效率。
附图说明
图1是现有技术中过滤模块的结构示意图。
图2是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块的立体图。
图3是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块的侧视图。
图4是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块中汇流槽的立体图。
图5是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块中滤筒的爆炸图。
图6是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块中基座的立体图。
图7是本发明安全壳再循环过滤器过滤模块中防涡格栅与连接件的示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
如图2与图3所示，本发明提供了一种安全壳再循环过滤器过滤模块1，包括汇流槽11、若干滤筒12、两防涡格栅13、若干连接件14及两基座15。
如图4所示，汇流槽11呈两端开口的箱体结构并包括相对的两个侧壁111及相对的顶壁112与底壁113，顶壁112连接于两侧壁111的上端之间，底壁113连接于两侧壁111的下端之间。汇流槽11两端的开口处设置有相对顶壁112、底壁113及侧壁111向外翻折延伸的法兰部114，法兰部114的作用是与其他汇流槽11连接或与过滤器中的连接模块1连接，法兰部114上设置有实现连接的定位卡115。
顶壁112上间隔地设置有两排凸起的螺柱112a，每一排螺柱112a包括有若干个，两排螺柱112a的位置分别靠近两侧壁111，且螺柱112a的排列方向大致与侧壁111的长度方向平行，两排螺柱112a于顶壁112上对称设置。本实施例中每一排螺柱112a的数量为四个。底壁113的两端分别固定有一底板116，底板116的位置靠近汇流槽11的开口处并可以紧靠于法兰部114，底板116的两端分别伸出于两侧壁111之外且底板116的两端分别开设有通孔116a。
两侧壁111分别开设有若干滤筒孔111a，且两侧壁111呈对称设置，即两侧壁111上的滤筒孔111a的位置都是一一对应的。较佳的，滤筒孔111a呈阵列排布，具体为每一侧壁111上有三行四列滤筒孔111a，共12个。滤筒孔111a的形状为六边形。每一滤筒孔111a的周围设置有四个向外凸出的螺柱111b。回看图3，为了增加汇流槽11的结构强度，还可以在两侧壁111之间设置多个横杆117，横杆117的两端分别固定于两侧壁111的内表面，从而在两侧壁111之间形成连接关系，防止侧壁111受力变形。
结合图2与图4、图5，若干滤筒12一一对应的安装于两侧壁111的滤筒孔111a处，因此在本实施例中滤筒12的数量为24个。滤筒12为与滤筒孔111a对应的六棱柱结构，其一端具有方形板状的连接部121，连接部121的四个角落处分别开设有通孔121a。安装滤筒12时，使滤筒12的位置与侧壁111上滤筒孔111a的位置相对并将连接部121贴紧到侧壁111上，使滤筒孔111a周围的四个螺柱111b分别穿过连接部121上的四个通孔121a，然后用四个螺母分别旋到四个螺柱111b上，当螺母拧紧后滤筒12便被固定于侧壁111上。重复进行以上安装步骤完成所有24个滤筒12的安装。
为了在滤筒12长度不变的前提下增加过滤面积而强化过滤效果，本实施例中滤筒12设置为内外双层滤网的结构。具体的，滤筒12包括六棱柱形状的外滤网122及内滤网123，内滤网123设置在外滤网122之内且内滤网123的各个面分别与外滤网122的对应面平行并具有间隔，因此内滤网123与外滤网122之间形成六边的环形区间124。内滤网123与外滤网122的两端均开口，连接部121于外滤网122后端的外侧面形成并向外侧延伸因而不会对外滤网122的开口造成影响。滤筒12还包括一前盖板125与一后盖板126，其中前盖板125呈与环形区间124对应的环形，而后盖板126呈与内滤网123的开口对应的六边形。前盖板125固定在外滤网122的前端与内滤网123的前端之前从而封闭环形区间124这一端的开口。后盖板126固定于内滤网123的后端从而封闭内滤网123后端的开口。后盖板126并未遮蔽环形区间124后端的开口，将滤筒12安装于汇流槽11后，环形区间124可以通过滤筒孔111a与汇流槽11的内部空间连通。过滤水通过外滤网122上的孔洞进入到环形区间124内，经过外滤网122与内滤网123的过滤之后再流入到汇流槽11之内。
参照图6并结合图4，基座15顶部的两端设置有凸起的螺柱151，两螺柱151间的距离与底板116上两通孔116a间的距离相同，基座15的作用是支承汇流槽11，使汇流槽11准确、牢固地固定于地坑内的地面。安装过滤模块1时，首先将两个基座15通过焊接等手段固定到地坑内的地面，再将汇流槽11安放到两基座15上使基座15上的螺柱151穿过底板116上的通孔116a，再使用螺母拧到螺柱151上，从而将汇流槽11固定于地坑内，安装过程简便。作为更优选的设置方式，可以将底板116上的通孔116a设置为长形孔，这样基座15上的螺柱151就可以在通孔116a内滑动，使汇流槽11的位置可以进行一定微调。
参照图7并结合图2，两个防涡格栅13呈网格结构，防涡格栅13的一端开设有一排通孔(未显示)，这一排通孔的数量为四个且位置能够一一与顶壁112上的螺柱112a对应。连接件14的作用是与顶壁112上的螺柱112a连接并将两个防涡格栅13固定在汇流槽11上，因此本实施例中的连接件14的数量也为四个，连接件14是长条板状结构，其两端分别开设有通孔141。当汇流槽11安装到位后，将两防涡格栅13开设有通孔的一端分别安装到顶壁112上，使两排螺柱112a穿过两防涡格栅13的两排通孔，然后将四个连接件14压到两防涡格栅13上，使每一连接件14的两通孔141被两排螺柱112a中位置对应的两个穿过。再使用螺母拧紧到螺柱112a上，便可以通过连接件14将防涡格栅13固定于汇流槽11。两防涡格栅13固定后，分别向两侧壁111的外侧延伸并分别遮盖于对应的两侧壁111上的滤筒12的上方。由于防涡格栅13只有一端固定，为了防止其往下接触滤筒12，在其悬空的一端固定有向下延伸的支撑杆16，支撑杆16支撑于地坑底面，防止防涡格栅13下塌。在具体实现时，防涡格栅13由纵向和横向两种材料交叉而成，其中纵向的为30mm×5mm的扁钢，横向为麻花钢。扁钢和麻花钢隔成的方格尺寸为100mm×30mm。
本实施例中的螺柱可以是直接成型于相应位置，也可以是先在相应位置打孔后将再穿设现成的螺柱。
本发明与现有技术相比，由于本发明安全壳再循环过滤器过滤模块1中汇流槽11的两侧壁111上均开设有滤筒孔111a，因此汇流槽11为对称结构，易于加工成型。若干滤筒12分别设置在两侧壁111上，因此两侧的滤筒12对汇流槽11产生的扭矩相互抵消，使过滤模块1的结构稳定，不需要另外设置支撑组件来支撑汇流槽11，从而令安全壳再循环过滤器过滤模块1的安装更加简便。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：包括汇流槽及若干滤筒，所述汇流槽包括相对的两个侧壁及相对的顶壁与底壁，所述顶壁连接于两所述侧壁的上端之间，所述底壁连接于两所述侧壁的下端之间，所述汇流槽的两端开口；两所述侧壁分别开设有若干滤筒孔，若干所述滤筒一一对应的安装于两所述侧壁的所述滤筒孔处，所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括呈网格结构的防涡格栅，所述防涡格栅安装于所述顶壁上并遮盖于所述滤筒的上方。
2.如权利要求1所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述防涡格栅的数量为两个，两所述防涡格栅的一端分别固定于顶壁上并分别向两所述侧壁的外侧延伸，两所述防涡格栅分别遮盖于对应的两所述侧壁上的所述滤筒的上方。
3.如权利要求2所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括若干连接件，所述连接件的两端分别开设连接通孔；所述顶壁上间隔地设置有两排凸起的螺柱，所述防涡格栅的一端开设有一排通孔；两排所述螺柱分别穿过两所述防涡格栅的所述通孔，所述连接件的两端压合到两所述防涡格栅上，且两排所述螺柱中位置对应的两所述螺柱分别穿过两所述连接通孔。
4.如权利要求2所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述防涡格栅的末端固定有向下延伸的支撑杆。
5.如权利要求1所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述安全壳再循环过滤器过滤模块还包括两基座，所述底壁的两端分别固定有一底板，两所述底板分别与两所述基座可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述基座的两端设置有凸起的螺柱，所述底板的两端对应开设供所述螺柱穿过的通孔。
7.如权利要求1所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述汇流槽两端的开口处设置有相对所述顶壁、底壁及侧壁向外翻折延伸的法兰部。
8.如权利要求1所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：每一所述滤筒孔的周围设置有若干向外凸出的螺柱，所述滤筒的一端具有贴合于所述侧壁上的连接部，所述连接部对应开设供所述螺柱一一穿过的若干通孔。
9.如权利要求1所述的安全壳再循环过滤器过滤模块，其特征在于：所述滤筒为内外双层滤网结构。
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Address after: 518000 Guangdong province Futian District Shangbu Road West of the city of Shenzhen Shenzhen science and technology building 15 layer (1502-1504, 1506)

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Applicant before: China General Nuclear Power Corporation

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