CN105044836A - 一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器 - Google Patents

一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器，其中的包层光滤除器沿着光纤延伸的第一方向，包括第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层；其中，第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层在不同位置处包覆在包层外；第一滤除层与第三滤除层均具有第一折射率；第二滤除层具有第二折射率；第二折射率大于第一折射率；包层在第一滤除层与第二滤除层之间具有第一粗糙表面，在第二滤除层与第三滤除层之间具有第二粗糙表面，以使到达第一粗糙表面或第二粗糙表面的包层光发生漫反射和/或漫透射。相比于传统的包层光滤除器，本发明提供的包层光滤除器能在较短的光纤长度内实现对正向和反向传输的包层光的滤除。

Description

一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器。
背景技术
光纤中包层光的滤除在光纤激光器特别是高功率光纤激光器中具有比较重要的作用。在光纤激光振荡器输出光纤之前加入包层光滤除器，可以除去包层中残余的泵浦光以及进入包层中的信号光，达到提高输出激光光束质量的目的。
此外，在输出端附近，存在因输出端面反射的激光而产生的包层光，这些反射的包层光容易对光纤激光器中的泵浦耦合器以及熔接点等部位产生不可逆的损伤。为了滤除反向传输的包层光，通常需要反向使用一个额外的包层光滤除器，增加了光纤长度，且成本较高。
现有技术，只采用折射率匹配的包层光滤除器或只采用表面处理的包层光滤除器对包层光进行滤除，这种单一的结构对包层光的滤除效率低，包层光需要经过很长的光纤长度才可被滤除。
同时，为了滤除反向传输的包层光，在输出端附近通常还需要反向使用一个额外的包层光滤除器，增加了光纤长度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器。相比于传统的包层光滤除器，本发明提供的包层光滤除器能在较短的光纤长度内实现对正向和反向传输的包层光的滤除。
第一方面，本发明提供了一种用于光纤的包层光滤除器，所述光纤包括纤芯和包层，所述包层光滤除器沿着所述光纤延伸的第一方向，包括第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层；其中，
所述第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层在不同位置处包覆在所述包层外；所述第一滤除层与第三滤除层均具有第一折射率；所述第二滤除层具有第二折射率；所述第二折射率大于所述第一折射率；
所述包层在所述第一滤除层与所述第二滤除层之间具有第一粗糙表面，在所述第二滤除层与所述第三滤除层之间具有第二粗糙表面，以使到达所述第一粗糙表面或所述第二粗糙表面的包层光发生漫反射和/或漫透射。
可选地，所述第一折射率为n1，所述的包层折射率为n3，
其中，n3 2-n1 2>NA1 2，
NA1为第一预设的临界数值孔径，所述第一滤除层或所述第三滤除层所在区域的包层端面处，入射角度大于arcsin(NA1/n3)的包层光的能量，占从所述第一滤除层或所述第三滤除层所在区域的包层端面处入射的包层光总能量的50％。
可选地，所述第二折射率为n2，所述包层的折射率为n3，
其中，n3 2-n2 2<NA2 2，
NA2为第二预设的临界数值孔径，所述第二滤除层所在区域的包层端面处，入射角度大于arcsin(NA2/n3)的包层光的能量，占所述第二滤除层所在区域的包层端面处入射的包层光总能量的50％。
可选地，所述第一滤除层包括沿着所述第一方向进行排列的多个第一子滤除层；所述多个第一子滤除层的折射率沿所述第一方向依次增大。
所述第三滤除层包括沿所述第一方向进行排列的多个第三子滤除层；所述多个第三子滤除层的折射率沿所述第一方向依次减小。
可选地，所述第二滤除层包括沿着所述第一方向进行排列的多个第二子滤除层，所述多个第二子滤除层的折射率沿所述第一方向先依次增大，再依次减小。
第二方面，本发明还提供了一种光纤激光器，包括任所述包层光滤除器。
第三方面，本发明还提供了一种制造所述包层光滤除器的方法，其特征在于，包括：
在除了涂覆层的包层的外表面上，形成所述第一滤除层、所述第二滤除层和所述第三滤除层；
在去除了涂覆层的包层的外表面上，通过粗糙化处理形成所述第一粗糙表面和第二粗糙表面。
所述第一滤除层、所述第二滤除层和所述第三滤除层的形成材料包括紫外胶、玻璃管或硅胶。
所述粗糙化处理包括机械研磨或者化学腐蚀。
由上述方案可知，本发明提供的用于光纤的包层光滤除器及其制造方法、光纤激光器，相比于传统的包层光滤除器，本发明提供的包层光滤除器能在较短的光纤长度内实现对正向和反向传输的包层光的滤除。包层光包括正向和反向传输的包层光。
一方面，包层光滤除器采用对称结构，可以对正向和反向传输的包层光进行滤除。与传统的采用两个滤除器对包层光和反向包层光进行滤除的方式相比，本发明提供的包层光的滤除器节省了一段有滤除功能的滤除器，因而缩短了滤除器的长度。
另一方面，包层光滤除器采取的折射率匹配材料的滤除方式和粗糙化表面滤除方式结合，与传统的单一滤除方式的滤除器相比，具有更高的滤除效果。能实现在较短的光纤长度内对正向和反向传输的包层光的处理，提高了输出激光的质量。
附图说明
图1为本发明一个实施例中一种包层光滤除器的结构示意图；
图2为本发明另一个实施例中一种包层光滤除器的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
如图1所示，图中10为本实施例记载的用于光纤的包层光滤除器、1为包层、2为涂覆层、31为第一滤除层、41为第一粗糙表面、5为第二滤除层、42为第二粗糙表面、32为第三滤除层。涂覆层2包覆于光纤的包层1外。
如图1中的10所示，本实施例记载的一种用于光纤的包层光滤除器10，所述光纤包括纤芯和包层1，所述包层光滤除器10沿着所述光纤延伸的第一方向，包括第一滤除层31、第二滤除层5和第三滤除层32；其中，
所述第一滤除层31、第二滤除层5和第三滤除层32在不同位置处包覆在所述包层1外；所述第一滤除层31与第三滤除层32均具有第一折射率；所述第二滤除层5具有第二折射率；所述第二折射率大于所述第一折射率；
所述包层1在所述第一滤除层31与所述第二滤除层5之间具有第一粗糙表面41，在所述第二滤除层5与所述第三滤除层32之间具有第二粗糙表面42，以使到达所述第一粗糙表面41或所述第二粗糙表面42的包层光发生漫反射和/或漫透射。
第一滤除层31或第三滤除层32用于滤除入射角度为[α，90°]的包层光，第二滤除层5用于滤除入射角度为[β，90°]的的包层光，其中α是第一滤除层31或第三滤除层32所在区域的包层1的数值孔径对应的入射角，β是第二滤除层5所在区域的包层1的数值孔径对应的入射角，β<α。
包层光包括正向传输的包层光和反向传输的包层光，设所述光纤延伸的第一方向为正向传输的包层光的传播方向。从第一滤除层31所在区域的包层1端面处入射到该包层光滤除器10的正向传输的包层光，经过第一滤除层31的滤除后，包层中剩余入射角度小于α的正向传输的包层光。
入射角度小于α的正向传输的包层光在第一粗糙表面41的作用下，一部分被滤除，另一部分由入射角度小于α的包层光转变为入射角度在[0°，90°]之间的包层光。
经第一粗糙表面41转变后的入射角度在[0°，90°]之间的正向传输的包层光，经过第二滤除层5的滤除后，滤除入射角度为[β，90°]的正向传输的包层光，剩余入射角度为[0°，β]的正向传输的包层光。剩余入射角度为[0°，β]的正向传输的包层光很少，对激光的输出质量影响很小或者可在继续传播的过程中消耗掉。
对于因输出端面反射而反向传输进入包层1的反向传输的包层光，会从第三滤除层32所在区域的包层1端面处入射到该包层光滤除器10，并经由第二粗糙表面42和第二滤除器5滤除。
从第三滤除层32所在区域的包层1端面处入射到该包层光滤除器10的反向传输的包层光，经过第三滤除层32的滤除后，包层中剩余入射角度小于β的反向传输的包层光。
入射角度小于α的反向传输的包层光在第二粗糙表面42的作用下，一部分被滤除，另一部分由入射角度小于α的包层光转变为入射角度在[0°，90°]之间的包层光。
经第二粗糙表面42转变后的入射角度在[0°，90°]之间的反向传输的包层光，经过第二滤除层5的滤除后，滤除入射角度为[β，90°]的反向传输的包层光。剩余入射角度为[0°，β]的反向传输的包层光。剩余入射角度小于β的反向传输的包层光很少，对激光的输出质量影响很小或者可在继续传播的过程中消耗掉。
通过对第一滤除层31、第二滤除层5和第三滤除层32的形成材料的选取，可以将进入包层光滤除器10的正向或反向传输的包层光最大限度的滤除，从而将剩余的正向或反向传输的包层光对输出激光的质量的影响降到预设范围内，达到对正向或反向传输的包层光的滤除。
本发明提供的包层光的滤除器，一方面采用对称结构，可以对正向或反向传输的包层光进行滤除。与传统的采用两个滤除器对包层光和反向包层光分别进行滤除的方式相比，本发明提供的包层光的滤除器节省了一段用于滤除小入射角度包层光的滤除器，因而缩短了滤除器的长度。
另一方面，本发明采取的折射率匹配材料的滤除方式和粗糙化表面滤除方式结合，与传统的单一滤除方式的滤除器相比，具有更高的滤除效果。能实现在较短的光纤长度内对正向或反向传输的包层光的滤除，提高了输出激光的质量。
实施例二：
如图1所示，图中10为本实施例记载的用于光纤的包层光滤除器、1为包层、2为涂覆层、31为第一滤除层、41为第一粗糙表面、5为第二滤除层、42为第二粗糙表面、32为第三滤除层。涂覆层2包覆于光纤的包层1外。
如图1中的10所示，本实施例可以选取对975nm包层光的折射率n3为1.45的材料为包层。不妨设第一预设的临界数值孔径NA1为0.2，第一滤除层31或第三滤除层32所在区域的包层1端面处，入射角度大于arcsin(NA1/n3)的包层光的能量大于等于所述包层端面处入射的包层光总能量的50％。
第一滤除层31或第三滤除层32的形成材料的折射率满足n3 2-n1 2>NA1 2。代入数值计算得到n1<1.436。通过选取第一滤除层31或第三滤除层32材料的折射率为1.43，第一滤除层31或第三滤除层32的长度为5cm，用于滤除入射角度大于等于arcsin(NA1/n3)的包层光。
经过第一滤除层31或第三滤除层32的滤除后，剩余的在第一滤除层31所在区域的包层端面处入射角度小于arcsin(NA1/n3)的包层光，将进入第一粗糙表面41，在第三滤除层32所在区域的包层端面处入射角度小于arcsin(NA1/n3)的包层光，将进入第二粗糙表面42。经过第一粗糙表面41和第二粗糙表面42的漫反射作用，包层光入射到第二滤除层5所在区域的包层1的端面处的入射角度分布在[0°，90°]之间。
同时，粗糙表面长度的选取影响其对入射到该粗糙表面的包层光的滤除能力和对包层光入射角度的转换能力，本实施例选取第一粗糙表面和第二粗糙表面的长度均为10cm。
不妨设第二预设的临界数值孔径NA2也为0.2，第二滤除层5所在区域的包层1端面处，入射角度大于arcsin(NA2/n3)的包层光的能量大于等于第二滤除层5所在区域的包层1端面处入射的包层光总能量的50％。
第二滤除层5的形成材料的折射率满足n3 2-n2 2<NA2 2。代入数值计算得到n2>1.436。通过选取第二滤除层5的折射率为1.52，第二滤除层5的长度为5cm，用于滤除经过了第一粗糙表面41或第二粗糙表面42作用后入射角度分布在[0°，90°]之间的包层光。
在同样的35cm长的光纤内，对传输到包层光滤除器中的正向或反向传输的包层光，本实施例提供的包层光滤除器滤除后的剩余包层光的功率是传统包层光滤除器的十分之一。
实施例三：
如图2所示，图中10为本实施例记载的用于光纤的包层光滤除器、1为包层、2为涂覆层、311、312、313为三个第一子滤除层、41为第一粗糙表面、5为第二滤除层、42为第二粗糙表面、321、322、323为三个第三子滤除层。涂覆层2包覆于光纤的包层1外。
如图2中的10所示，本实施例中，311、312、313共同组成第一滤除层，321、322、323共同组成第三滤除层。本实施例提供的包层光滤除器用于高功率激光发生器。
本实施例可以选取对975nm包层光的折射率n3为1.45的材料为包层1的材料。不妨设预设的数值孔径NA1为0.2，关于第一滤除层或第三滤除层折射率的选取的计算与实施例二中的一样。通过计算，第一滤除层或第三滤除层的折射率n1均满足n1<1.436。选取第一滤除层的三个第一子滤除层311、312、313的形成材料的折射率依次为1.39、1.41、1.43。第三滤除层的三个第三子滤除层321、322、323的形成材料的折射率依次为1.39、1.41、1.43。长度各为2cm。
经过三个第一子滤除层311、312、313或三个第三子滤除层321、322、323的滤除后，剩余的在第一子滤除层311所在区域的包层端面处入射角度小于arcsin(NA1/n3)的包层光将进入第一粗糙表面41，在第三子滤除层321所在区域的包层端面处入射角度小于arcsin(NA1/n3)的包层光将进入第二粗糙表面42。经过第一粗糙表面41和第二粗糙表面42的漫反射作用，包层光的入射角度分布在[0°，90°]之间。
粗糙表面长度的选取影响其对包层光的滤除能力和对包层光入射角度的转换能力，本实施例选取第一粗糙表面41和第二粗糙表面42的长度均为10cm。
第二滤除层5形成材料的折射率n2满足n3 2-n2 2<NA2 2。代入数值计算得到n2>1.436。通过选取第二滤除层5的折射率为1.52，第二滤除层5的长度为5cm，用于滤除经过了第一粗糙表面41或第二粗糙表面42作用后入射角度分布在[0°，90°]之间的包层光。
本实施例设计的包层光滤除器在37cm长度的光纤内，对正向传输和反向传输的包层光实现200W以上高功率的滤除。在同样的长度内，传统的只有折射率匹配滤除层的包层光滤除器，对正向传输和反向传输的包层光只能实现100W的滤除。
另一方面，对于用于高功率的激光发生装置的滤除器，本实施例中的这种多个子滤除层的设置，优点在于可以有效的防止因能量聚集，产热过多对滤除层材料造成损害。
实施例四：
本实施例记载了一种光纤激光器，包括实施例一、二或三所提供的包层光滤除器。
实施例五：
本实施例记载了一种制造实施例一、二或三所提供的包层光滤除器的方法，包括：
在剥除了涂覆层的包层的外表面上，按光纤的一个延伸方向，将剥除了涂覆层的包层分为5段，并按顺序标号为1-5，在第1段、第3段和第5段分别涂覆第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层的形成材料。
将第2段和第4段用机械研磨或者化学腐蚀的方法进行粗糙化处理。
第1段、第3段和第5段形成材料包括紫外胶、玻璃管或硅胶。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到现有技术中，对包层光和反向传输的包层光的滤除，采用单一结构或者两个滤除器的组合，需要很长的光纤长度才能达到滤除效果。本发明提供的双向光纤包层光滤除器，采用对称结构，能够对两个方向入射的包层进行处理。对反向传输包层光的处理提高了输出激光光束的质量。相比于现有技术使用一个额外的包层光滤除器，本发明提供的包层光滤除器的光纤长度更短。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光纤的包层光滤除器，所述光纤包括纤芯和包层，其特征在于，所述包层光滤除器沿着所述光纤延伸的第一方向，包括第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层；其中，
所述第一滤除层、第二滤除层和第三滤除层在不同位置处包覆在所述包层外；所述第一滤除层与第三滤除层均具有第一折射率；所述第二滤除层具有第二折射率；所述第二折射率大于所述第一折射率；
所述包层在所述第一滤除层与所述第二滤除层之间具有第一粗糙表面，在所述第二滤除层与所述第三滤除层之间具有第二粗糙表面，以使到达所述第一粗糙表面或所述第二粗糙表面的包层光发生漫反射和/或漫透射。
2.根据权利要求1所述的包层光滤除器，其特征在于，所述第一折射率为n1，所述的包层折射率为n3，
其中，n3 2-n1 2>NA1 2，
NA1为第一预设的临界数值孔径，所述第一滤除层或所述第三滤除层所在区域的包层端面处，入射角度大于arcsin(NA1/n3)的包层光的能量，占从所述第一滤除层或所述第三滤除层所在区域的包层端面处入射的包层光总能量的50％。
3.根据权利要求1所述的包层光滤除器，其特征在于，所述第二折射率为n2，所述包层的折射率为n3，
其中，n3 2-n2 2<NA2 2，
NA2为第二预设的临界数值孔径，所述第二滤除层所在区域的包层端面处，入射角度大于arcsin(NA2/n3)的包层光的能量，占所述第二滤除层所在区域的包层端面处入射的包层光总能量的50％。
4.根据权利要求1所述的包层光滤除器，其特征在于，所述第一滤除层包括沿着所述第一方向进行排列的多个第一子滤除层；所述多个第一子滤除层的折射率沿所述第一方向依次增大。
所述第三滤除层包括沿所述第一方向进行排列的多个第三子滤除层；所述多个第三子滤除层的折射率沿所述第一方向依次减小。
5.根据权利要求1所述的包层光滤除器，其特征在于，所述第二滤除层包括沿着所述第一方向进行排列的多个第二子滤除层，所述多个第二子滤除层的折射率沿所述第一方向先依次增大，再依次减小。
6.一种光纤激光器，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的包层光滤除器。
7.一种制造权利要求1-5任一项所述的包层光滤除器的方法，其特征在于，包括：
在除了涂覆层的包层的外表面上，形成所述第一滤除层、所述第二滤除层和所述第三滤除层；
在去除了涂覆层的包层的外表面上，通过粗糙化处理形成所述第一粗糙表面和第二粗糙表面。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一滤除层、所述第二滤除层和所述第三滤除层的形成材料包括紫外胶、玻璃管或硅胶。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粗糙化处理包括机械研磨或者化学腐蚀。
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