CN105042617A - 一种大功率超声波液态燃料气化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率超声波液态燃料气化装置，包括立式储油罐，抽油泵，气化罐，大功率超声波发生装置，U型加热管，鼓风机，其中立式储油罐侧壁上设有进油管道与外部油源相接，立式储油罐和气化罐底部之间设有抽油泵，气化罐内下部设有中空的栅型气化管，栅型气化管上方设有带有细密圆孔的气化筛盘，鼓风机外接U型加热管，U型加热管另一端与栅型气化管连通。本发明相比现有技术具有以下优点：通过大功率超声波作用于由栅型气化管形成的气泡，使这些气泡在连续声波的作用下，达到均质、乳化、粉碎，提高了燃气的气化程度，增强燃气的燃烧效果。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种大功率超声波液态燃料气化装置。
背景技术
轻烃燃气作为新型环保液体燃料，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6为制气原料，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料。除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，不仅可作为居民饮食、洗浴、采暖等各种生活用燃气设施的气源，也是机关、学校、饭店等公用事业和玻璃、陶瓷、建材、食品等工业企业烹饪、采暖、制冷和生产加热设施的理想气源。
但是现有的燃气气化装置所产燃气由于供气压力不足，通常回事燃气气化不完全，燃气质量不够理想，造成燃烧效果低，如何优化燃气气化程度，提高燃气质量，成为现在急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种大功率超声波液态燃料气化装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种大功率超声波液态燃料气化装置，包括立式储油罐，抽油泵，气化罐，大功率超声波发生装置，U型加热管，鼓风机，其中立式储油罐侧壁上设有进油管道与外部油源相接，立式储油罐和气化罐底部之间设有抽油泵，气化罐内下部设有中空的栅型气化管，栅型气化管上方设有带有细密圆孔的气化筛盘，鼓风机外接U型加热管，U型加热管另一端与栅型气化管连通。
作为对上述方案的进一步改进，所述立式储油罐顶部设有燃气输出管道，燃气输出管道上设有电磁阀门，立式储油罐侧壁上端设有温度传感器一和液位传感器一，温度传感器一和液位传感器一连接到控制装置上。
作为对上述方案的进一步改进，所述气化罐顶部设有L型传输管道，竖直管道内设有多层不锈钢过滤网，管道末端在立式储油罐上方，气化罐外侧壁罐上设有大功率超声波发生装置，气化罐侧壁设有温度传感器二和液位传感器二。
作为对上述方案的进一步改进，所述大功率超声波发生装置为频率从20KHZ~40KHZ可调的超声波发生器。
作为对上述方案的进一步改进，所述栅型气化管为一根横轴，多根纵轴组成的连通结构，栅型气化管上设有多个圆孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述U型加热管为环形弯管和直管焊接而成，内壁设有电热膜，U型加热管靠近气化罐一侧设有保压止回阀，U型加热管末端设有温度传感器三。
其中，超声波是一种疏密相间的机械波，当它作用于液体时，会使液体介质产生每秒数十万次振动，当声的强度达到一定值即空化阀值时会将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续声波的作用下，会迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，从而在气泡周围产生上千个大气压的压力和局部高温，这种物理现象称为超声空化。在超声空化的作用下，被分散的物质内部会产生强大的爆破、对流、搅拌、破碎、混合现象，从而达到均质、乳化、粉碎的目的。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过大功率超声波作用于由栅型气化管形成的气泡，使这些气泡在连续声波的作用下，达到均质、乳化、粉碎，提高了燃气的气化程度，增强燃气的燃烧效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中，一种大功率超声波液态燃料气化装置，包括立式储油罐2，抽油泵3，气化罐8，大功率超声波发生装置20，U型加热管5，鼓风机4，其中立式储油罐2侧壁上设有进油管道1与外部油源相接，立式储油罐2和气化罐8底部之间设有抽油泵3，气化罐8内下部设有中空的栅型气化管9，栅型气化管9上方设有带有细密圆孔的气化筛盘10，鼓风机4外接U型加热管5，U型加热管5另一端与栅型气化管9连通。
作为对上述方案的进一步改进，所述立式储油罐2顶部设有燃气输出管道16，燃气输出管道上设有电磁阀门17，立式储油罐2侧壁上端设有温度传感器一14和液位传感器一15，温度传感器一14和液位传感器一15连接到控制装置19上。
作为对上述方案的进一步改进，所述气化罐8顶部设有L型传输管道13，竖直管道内设有多层不锈钢过滤网21，管道末端在立式储油罐2上方，气化罐8外侧壁罐上设有大功率超声波发生装置20，气化罐8侧壁设有温度传感器二11和液位传感器二12。
作为对上述方案的进一步改进，所述大功率超声波发生装置21为频率从20KHZ~40KHZ可调的超声波发生器。
作为对上述方案的进一步改进，所述栅型气化管9为一根横轴，多根纵轴组成的连通结构，栅型气化管9上设有多个圆孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述U型加热管5为环形弯管和直管焊接而成，内壁设有电热膜6，电热膜6在U型加热管5焊接成型之前放入，U型加热管5靠近气化罐8一侧设有保压止回阀18，U型加热管5末端设有温度传感器三7。
本发明中，由鼓风机4将空气输入到U型加热管5内，U型加热管5中电热膜6将气体充分加热，加热后的气体导入气化罐8内的栅型气化管9中，从而产生带有液态燃料的气泡，超大功率超声波发生装置20作用于该气泡，使其高速振动，内部产生强大的爆破、对流、搅拌、破碎、混合，使燃气到达均质、乳化、粉碎的效果，随后燃气再经气化筛盘10将蒸气筛为均匀气泡，输出气化罐8时通过多层不锈钢过滤网21，将混入燃气的液态燃料过滤，过滤后的燃气通入立式储油罐2上方，起到一定的存储作用，在立式储油罐2上方的气体从输出口输出即可供用户使用。
通过本发明制造的燃气气化程度提高，同时增加了燃气的燃烧效果，提高燃气的利用率从而达到了节能减排的作用。
Claims (6)
1.一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，包括立式储油罐，抽油泵，气化罐，大功率超声波发生装置，U型加热管，鼓风机，其中立式储油罐侧壁上设有进油管道与外部油源相接，立式储油罐和气化罐底部之间设有抽油泵，气化罐内下部设有中空的栅型气化管，栅型气化管上方设有带有细密圆孔的气化筛盘，鼓风机外接U型加热管，U型加热管另一端与栅型气化管连通。
2.如权利要求1所述一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，所述立式储油罐顶部设有燃气输出管道，燃气输出管道上设有电磁阀门，立式储油罐侧壁上端设有温度传感器一和液位传感器一，温度传感器一和液位传感器一连接到控制装置上。
3.如权利要求1所述一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，所述气化罐顶部设有L型传输管道，竖直管道内设有多层不锈钢过滤网，管道末端在立式储油罐上方，气化罐外侧壁罐上设有大功率超声波发生装置，气化罐侧壁设有温度传感器二和液位传感器二。
4.如权利要求3所述一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，所述大功率超声波发生装置为频率从20KHZ~40KHZ可调的超声波发生器。
5.如权利要求1所述一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，所述栅型气化管为一根横轴，多根纵轴组成的连通结构，栅型气化管上设有多个圆孔。
6.如权利要求1所述一种大功率超声波液态燃料气化装置，其特征在于，所述U型加热管为环形弯管和直管焊接而成，内壁设有电热膜，U型加热管靠近气化罐一侧设有保压止回阀，U型加热管末端设有温度传感器三。
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