CN105041242A - 一种钻井液循环管汇 - Google Patents
一种钻井液循环管汇 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105041242A CN105041242A CN201510385372.5A CN201510385372A CN105041242A CN 105041242 A CN105041242 A CN 105041242A CN 201510385372 A CN201510385372 A CN 201510385372A CN 105041242 A CN105041242 A CN 105041242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drilling fluid
- circulation
- module
- control module
- fluid manifold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钻井液循环管汇，包括鹅颈管、钻台阀门组、钻台阀门组支架、立管、钻机底座管卡、由壬、安全链、地面阀门组、泥浆泵管卡、自动灌浆控制系统和穿泵管线；钻台阀门组设置在钻台阀门组支架上；钻台阀门组支架上设置有支架高度调节装置；安全链包括三孔管卡、卸扣、钢链；自动灌浆控制系统包括控制主机、控制模块和显示模块，控制主机通过控制模块连接泥浆泵和灌浆泵；控制模块包括主电源模块、备用电源模块、CPU主控模块、CPU备控模块、通讯接口和采集模块。钻井液循环管汇具有结构简单、设计合理、使用方便、安全耐用、降低设备成本、人力劳动强度且大大提高钻井效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井技术领域，具体涉及一种钻井液循环管汇。
背景技术
钻井液管汇是高雅喷射钻井中提高钻井速度的必要设备，其通过汇集泥浆泵排出的泥浆，借助于高压阀门组的控制，将高压泥浆液输入钻杆内腔从钻头喷出，产生高压泥浆激流，实现高压喷射钻井，钻井速度大大提高，降低了钻井成本。目前，国内热钻井液循环管汇结构大致可分为两种：第一种，多年前生产的旧钻机配套钻井液循环管汇，该管汇大多由使用者现场自制，根据自己使用的需要可以达到方便，快捷的标准，但是大多用钻杆或油杆焊接制造，安全系数低，局部强度不足，耐压能力较差。第二种，近年新钻机配套钻井液循环管汇，虽然多数按照标生产，在承压能力上有所保障，但在设计方面往往不够人性化，存在使用不方便，震动大等问题，并且各厂家焊接方式不同，也造成钻井液循环管汇质量参差不齐。
因此，需要提出一种结构更合理、成本低廉、使用方便、承压能力强、安全可靠、拆装便捷、工艺质量稳定、能够大大节省人力的钻井液循环管汇。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于：提出一种结构简单、设计合理、使用方便、安全耐用、降低设备成本、降低人力劳动强度且大大提高钻井效率的钻井液循环管汇。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钻井液循环管汇，所述钻井液循环管汇包括鹅颈管、钻台阀门组、钻台阀门组支架、立管、钻机底座管卡、由壬、安全链、地面阀门组、泥浆泵管卡、自动灌浆控制系统和穿泵管线；所述鹅颈管带有加强筋板，加强筋板上有吊装孔，两根鹅颈管长度相等，配有一根加长短节；所述加长短节与所述立管连接；在所述加长短节与所述立管之间还设置有钻台阀门组，所述钻台阀门组设置在钻台阀门组支架上；所述钻台阀门组包括若干个三通、四通，各三通、四通间用由壬连接；所述钻台阀门组支架上设置有支架高度调节装置；所述钻机底座管卡与钻机底座工字钢连接，所述钻机底座管卡上设置有管卡高度调节装置；所述安全链包括三孔管卡、卸扣、钢链；所述地面阀门组为三进三出结构；所述泥浆泵管卡与泥浆泵底座工字钢连接，所述泥浆泵管卡上也设置有管卡高度调节装置；所述自动灌浆控制系统包括控制主机、控制模块和显示模块，所述显示模块与所述控制模块控制连接，控制主机通过控制模块连接至泥浆泵和灌浆泵；所述控制模块包括主电源模块、备用电源模块、CPU主控模块、CPU备控模块、通讯接口和采集模块，所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过实时共享数据区和构成双机热备结构主从模式；所述主电源模块与所述备用电源模块相连也构成双机热备结构主从模式，并为所述CPU主控模块和所述CPU备控模块提供电源；所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过通讯接口与所述泥浆泵和灌浆泵控制连接；所述采集模块包括安装在与泥浆泵连接泥浆罐上的液位传感器、压力传感器和流量传感器；所述泥浆泵与所述灌浆泵通过三通控制阀连接；所述液位传感器、压力传感器和流量传感器将接收到的信号通过CAN总线连接至所述CPU主控模块和所述CPU备控模块后，所述CPU主控模块和所述CPU备控模块可通过所述通讯结构控制所述灌浆泵通电与断开工作以实现钻井液循环的压力稳定。
作为上述方案的进一步改进，所述液位传感器为超声波液位传感器。
作为上述方案的进一步改进，所述液位传感器、压力传感器和流量传感器的下部还均设置有传感器支架。
作为上述方案的进一步改进，所述钻井液循环管汇立管和地面管汇交汇处三通内可安装滤清器，同时经转换接头变径可连接2”闸阀。
作为上述方案的进一步改进，所述钻井液循环管汇的泥浆泵出口处倾斜安装；所述钻井液循环管汇泵侧管线与地面阀门组连接处安装两个135°弯头；所述地面阀门组的底座使用200mm-300mm高的型材制作。
作为上述方案的进一步改进，所述钻井液循环管汇所使用的三通、弯头等管件的焊接坡口前端位置流出一段和所使用钢管外径相等的直段；所述钻井液循环管汇在所有钻机可拆卸的销子连接处设计由壬连接。
作为上述方案的进一步改进，所述钻井液循环管汇所有焊口焊接层数为4-5层，每层焊缝一遍成型，所述焊缝的坡角为70°。
作为上述方案的进一步改进，所述管卡高度调节装置包括支撑板、可调立板、螺栓、加强板、管卡和支座；所述支撑板焊接在钻机底座工字钢上；所述可调立板通过所述螺栓与所述支撑板连接；所述支座焊接在所述可调立板上；所述加强板连接所述可调立板和所述支座用于增加两者的连接强度，所述管卡设置于所述支座上；所述支撑板和所述可调立板中任一者上设置有供螺栓穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。
与现有技术中钻井液循环管汇相比，采用本发明所述的钻井液循环管汇具有如下优点：
(1)结构简单、设计合理，安全可靠，承压强度高。
(2)人性化设计，多方位安装尺寸可调，拆卸方便，能够实时获取钻井液循环管汇各部件的工作状态；同时采用“双机热备结构主从模式”能够确保在系统发生故障时仍能正常使用，可靠性较高。
(3)有效减小了钻井液在管汇中的压力损失，减小了震动的产生。
附图说明
附图1为本发明钻井液循环管汇结构示意图。
附图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明钻井液循环管汇结构作以详细说明。
一种钻井液循环管汇，所述钻井液循环管汇包括鹅颈管1、钻台阀门组3、钻台阀门组支架4、立管5、钻机底座管卡7、由壬8、安全链9、地面阀门组10、泥浆泵管卡12、自动灌浆控制系统和穿泵管线；所述鹅颈管1带有加强筋板，加强筋板上有吊装孔，两根鹅颈管长度相等，配有一根加长短节2；所述加长短节2与所述立管5连接；在所述加长短节2与所述立管5之间还设置有钻台阀门组3，所述钻台阀门组3设置在钻台阀门组支架4上；所述钻台阀门组3包括若干个三通、四通，各三通、四通间用由壬连接；所述钻台阀门组支架4上设置有支架高度调节装置；所述钻机底座管卡7与钻机底座工字钢连接，所述钻机底座管卡7上设置有管卡高度调节装置；所述安全链9包括三孔管卡、卸扣、钢链；所述地面阀门组10为三进三出结构；所述泥浆泵管卡12与泥浆泵底座工字钢连接，所述泥浆泵管卡上也设置有管卡高度调节装置；所述自动灌浆控制系统包括控制主机、控制模块和显示模块，所述显示模块与所述控制模块控制连接，控制主机通过控制模块连接至泥浆泵和灌浆泵；所述控制模块包括主电源模块、备用电源模块、CPU主控模块、CPU备控模块、通讯接口和采集模块，所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过实时共享数据区和构成双机热备结构主从模式；所述主电源模块与所述备用电源模块相连也构成双机热备结构主从模式，并为所述CPU主控模块和所述CPU备控模块提供电源；所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过通讯接口与所述泥浆泵和灌浆泵控制连接；所述采集模块包括安装在与泥浆泵连接泥浆罐上的液位传感器、压力传感器和流量传感器；所述泥浆泵与所述灌浆泵通过三通控制阀连接；所述液位传感器、压力传感器和流量传感器将接收到的信号通过CAN总线连接至所述CPU主控模块和所述CPU备控模块后，所述CPU主控模块和所述CPU备控模块可通过所述通讯结构控制所述灌浆泵通电与断开工作以实现钻井液循环的压力稳定。所述液位传感器为超声波液位传感器。所述液位传感器、压力传感器和流量传感器的下部还均设置有传感器支架。所述钻井液循环管汇立管和地面管汇交汇处三通6内可安装滤清器，同时经转换接头变径可连接2”闸阀。所述钻井液循环管汇的泥浆泵出口13处倾斜安装；所述钻井液循环管汇泵侧管线与地面阀门组连接处11安装两个135°弯头；所述地面阀门组10的底座使用200mm-300mm高的型材制作。所述钻井液循环管汇所使用的三通、弯头等管件的焊接坡口前端位置流出一段和所使用钢管外径相等的直段；所述钻井液循环管汇在所有钻机可拆卸的销子连接处设计由壬8连接。所述钻井液循环管汇所有焊口焊接层数为4-5层，每层焊缝一遍成型，所述焊缝的坡角为70°。所述管卡高度调节装置包括支撑板、可调立板、螺栓、加强板、管卡和支座；所述支撑板焊接在钻机底座工字钢上；所述可调立板通过所述螺栓与所述支撑板连接；所述支座焊接在所述可调立板上；所述加强板连接所述可调立板和所述支座用于增加两者的连接强度，所述管卡设置于所述支座上；所述支撑板和所述可调立板中任一者上设置有供螺栓穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述钻井液循环管汇包括鹅颈管(1)、钻台阀门组(3)、钻台阀门组支架(4)、立管(5)、钻机底座管卡(7)、由壬(8)、安全链(9)、地面阀门组(10)、泥浆泵管卡(12)、自动灌浆控制系统和穿泵管线；所述鹅颈管(1)带有加强筋板，加强筋板上有吊装孔，两根鹅颈管长度相等，配有一根加长短节(2)；所述加长短节(2)与所述立管(5)连接；在所述加长短节(2)与所述立管(5)之间还设置有钻台阀门组(3)，所述钻台阀门组(3)设置在钻台阀门组支架(4)上；所述钻台阀门组(3)包括若干个三通、四通，各三通、四通间用由壬连接；所述钻台阀门组支架(4)上设置有支架高度调节装置；所述钻机底座管卡(7)与钻机底座工字钢连接，所述钻机底座管卡(7)上设置有管卡高度调节装置；所述安全链(9)包括三孔管卡、卸扣、钢链；所述地面阀门组(10)为三进三出结构；所述泥浆泵管卡(12)与泥浆泵底座工字钢连接，所述泥浆泵管卡上也设置有管卡高度调节装置；所述自动灌浆控制系统包括控制主机、控制模块和显示模块，所述显示模块与所述控制模块控制连接，控制主机通过控制模块连接至泥浆泵和灌浆泵；所述控制模块包括主电源模块、备用电源模块、CPU主控模块、CPU备控模块、通讯接口和采集模块，所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过实时共享数据区和构成双机热备结构主从模式；所述主电源模块与所述备用电源模块相连也构成双机热备结构主从模式，并为所述CPU主控模块和所述CPU备控模块提供电源；所述CPU主控模块与所述CPU备控模块通过通讯接口与所述泥浆泵和灌浆泵控制连接；所述采集模块包括安装在与泥浆泵连接泥浆罐上的液位传感器、压力传感器和流量传感器；所述泥浆泵与所述灌浆泵通过三通控制阀连接；所述液位传感器、压力传感器和流量传感器将接收到的信号通过CAN总线连接至所述CPU主控模块和所述CPU备控模块后，所述CPU主控模块和所述CPU备控模块可通过所述通讯结构控制所述灌浆泵通电与断开工作以实现钻井液循环的压力稳定。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述液位传感器为超声波液位传感器。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述液位传感器、压力传感器和流量传感器的下部还均设置有传感器支架。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述钻井液循环管汇立管和地面管汇交汇处三通(6)内可安装滤清器，同时经转换接头变径可连接2”闸阀。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述钻井液循环管汇的泥浆泵出口(13)处倾斜安装；所述钻井液循环管汇泵侧管线与地面阀门组连接处(11)安装两个135°弯头；所述地面阀门组(10)的底座使用200mm-300mm高的型材制作。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述钻井液循环管汇所使用的三通、弯头等管件的焊接坡口前端位置流出一段和所使用钢管外径相等的直段；所述钻井液循环管汇在所有钻机可拆卸的销子连接处设计由壬(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述钻井液循环管汇所有焊口焊接层数为4-5层，每层焊缝一遍成型，所述焊缝的坡角为70°。
8.根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的一种钻井液循环管汇，其特征在于：所述管卡高度调节装置包括支撑板、可调立板、螺栓、加强板、管卡和支座；所述支撑板焊接在钻机底座工字钢上；所述可调立板通过所述螺栓与所述支撑板连接；所述支座焊接在所述可调立板上；所述加强板连接所述可调立板和所述支座用于增加两者的连接强度，所述管卡设置于所述支座上；所述支撑板和所述可调立板中任一者上设置有供螺栓穿设用的通孔，另一者上设置有与所述通孔相配的椭圆形长孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510385372.5A CN105041242B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种钻井液循环管汇 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510385372.5A CN105041242B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种钻井液循环管汇 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105041242A true CN105041242A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105041242B CN105041242B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54448165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510385372.5A Active CN105041242B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种钻井液循环管汇 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105041242B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111810068A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-23 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种自动化钻井液固相控制系统 |
| CN113944437A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-18 | 纬达石油装备有限公司 | 一种高压泥浆管汇及其使用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070289746A1 (en) * | 2001-09-10 | 2007-12-20 | Ocean Riser Systems As | Arrangement and method for controlling and regulating bottom hole pressure when drilling deepwater offshore wells |
| CN101446191A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-06-03 | 文必用 | 一种钻井井控参数智能监测系统 |
| CN201358778Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-09 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 欠平衡钻井自动压力补偿系统 |
| CN102359353A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 闭环控压钻井系统 |
| CN104453842A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 常州大学 | 油气井井下故障诊断系统及其诊断方法 |
| WO2015092403A2 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | Managed Pressure Operations Pte. Ltd. | Connector assembly for connecting a hose to a tubular |
-
2015
- 2015-07-03 CN CN201510385372.5A patent/CN105041242B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070289746A1 (en) * | 2001-09-10 | 2007-12-20 | Ocean Riser Systems As | Arrangement and method for controlling and regulating bottom hole pressure when drilling deepwater offshore wells |
| CN101446191A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-06-03 | 文必用 | 一种钻井井控参数智能监测系统 |
| CN201358778Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-09 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 欠平衡钻井自动压力补偿系统 |
| CN102359353A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 闭环控压钻井系统 |
| WO2015092403A2 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | Managed Pressure Operations Pte. Ltd. | Connector assembly for connecting a hose to a tubular |
| CN104453842A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 常州大学 | 油气井井下故障诊断系统及其诊断方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张团结等: "52MP管汇的焊接工艺分析", 《硅谷》 * |
| 王臣等: "70MPa钻井液循环管汇设计与应用", 《石油矿场机械》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111810068A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-23 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种自动化钻井液固相控制系统 |
| CN113944437A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-18 | 纬达石油装备有限公司 | 一种高压泥浆管汇及其使用方法 |
| CN113944437B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-25 | 纬达石油装备有限公司 | 一种高压泥浆管汇及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105041242B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204532126U (zh) | 支持平台模块钻机 | |
| CN105041242A (zh) | 一种钻井液循环管汇 | |
| CN211900442U (zh) | 顶部驱动气体反循环钻井地面装备系统 | |
| CN111206876A (zh) | 顶部驱动气体反循环钻井地面装备系统 | |
| CN206368387U (zh) | 一种锚杆钻机风泵供水系统 | |
| CN206987816U (zh) | 一种集成式泥水顶管机顶推系统 | |
| CN202273587U (zh) | 钻孔射流式煤层割缝系统 | |
| CN202249857U (zh) | 一种矿用的除尘器 | |
| CN104763338A (zh) | 一种扩孔器与回拉扩孔总成及其扩孔钻进方法 | |
| CN201396078Y (zh) | 海洋钻井隔水管用组合式增流连接器 | |
| CN105987224A (zh) | 一种回拖管道的装置 | |
| CN204476270U (zh) | 一种扩孔器与回拉扩孔总成 | |
| CN204371413U (zh) | 一种高强度塑料逃生管道 | |
| CN205918380U (zh) | 斜直两用鼠洞导管 | |
| CN202970665U (zh) | 一种多支路压裂液供送装置 | |
| CN204850004U (zh) | 一种检查井 | |
| CN205638291U (zh) | 一种水平定向钻机的夹钳机构 | |
| CN204850006U (zh) | 一种检查井 | |
| CN201090247Y (zh) | 一种下向胶结充填采矿法采场的充填管道 | |
| CN208763657U (zh) | 一种泥水平衡顶管机两侧供水装置 | |
| CN205048062U (zh) | 一种用于蒸汽管道自然补偿的管路 | |
| CN203230947U (zh) | 短距离顶管机 | |
| CN105508876B (zh) | 一种管汇装置 | |
| CN210948498U (zh) | 一种非开挖铺管钻机钻头连接结构 | |
| CN216344490U (zh) | 一种排水工程用便于安装的水利管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201110 Address after: 100007 Beijing, Dongzhimen, North Street, No. 9, No. Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 062552 Renqiu Bohai road Cangzhou Hebei Petroleum Equipment Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: CNPC Bohai Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. |