CN105039760A - 一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 - Google Patents
一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105039760A CN105039760A CN201510447790.2A CN201510447790A CN105039760A CN 105039760 A CN105039760 A CN 105039760A CN 201510447790 A CN201510447790 A CN 201510447790A CN 105039760 A CN105039760 A CN 105039760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- arc furnace
- phi
- ingot
- cast ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，海绵钛及铝钒中间合金按照GB/T3620.1要求的配比进行配料，混料后压制成电极块，将电极块进行真空等离子焊接后进行真空电弧炉熔炼，熔炼后期进行补缩，电流降低速率逐级减小，最后进行表面机加工后得到成品铸锭。本发明一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，解决了现有大规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼中冒口重量大、铸锭头部成分均匀性差、铸锭成品率低的问题，冒口比率不超过3.0％，铸锭成分均匀。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法。
背景技术
TC4-DT损伤容限钛合金是在Ti-6Al-4V基础上开发的低间隙元素含量的钛合金，其成分特征为合金元素波动范围窄,杂质含量低，具有较高的塑性和韧性、较好的可焊接性能及较长的使用寿命，已在新型飞机上得到了广泛的应用。随着航空钛合金结构件的整体化和大型化发展，模锻件需要棒材直径达600mm以上，铸锭规格的增大使得其成分均匀性以及成品率均受到影响，常规TC4-DT钛合金铸锭成品规格直径一般不大于720mm，铸锭成品率不高，无法满足大型锻件的用料需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，解决了现有大规格Φ920mmTC4-DT钛合金铸锭熔炼中冒口重量大、铸锭头部成分均匀性差、铸锭成品率低的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照GB/T3620.1要求的配比进行配料；
步骤2：将经步骤1配比的原料充分混合均匀，混料完成后，使用3000吨油压机将其压制成电极块，压制的压强为20-30MPa；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空电弧炉熔炼，熔炼过程控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于5小时，在最后一次熔炼后期进入补缩阶段，电流降低速率逐级减小，最终保证熔末完整预留；
步骤5：将步骤4经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。
本发明的特点还在于，
步骤2中压制的压强为20-30MPa。
步骤4的真空电弧炉熔炼次数为三次。
三次真空电弧炉熔炼具体为：第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径700mm和850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～30kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量300-500kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间不小于9小时。
电流降低速率按照4→2→1→0.8→0.5→0.2的斜率逐级降低。
电流降低速率按照4→2→0.6→0.4→0.3→0.2的斜率逐级降低。
本发明的有益效果是：本发明一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，采用真空自耗电弧熔炼(VAR)方法进行熔炼，熔炼过程中严格控制真空度、漏气率、熔炼电流和稳弧电流，提高铸锭成分均匀性、降低杂质含量，在熔炼后期进行补缩，补缩阶段采用不同速率降低电流来实现熔池深度不断减小，最终在断弧前得到较浅的熔池，解决了现有大规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼中冒口重量大、铸锭头部成分均匀性差、铸锭成品率低的问题，冒口比率不超过3.0％，铸锭成分均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照GB/T3620.1要求的配比进行配料；
步骤2：将经步骤1配比的原料充分混合均匀，混料完成后，使用3000吨油压机将其压制成电极块，压制的压强为20-30MPa；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空电弧炉熔炼，熔炼过程控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于5小时，在最后一次熔炼后期进入补缩，电流降低速率逐级减小，最终保证熔末完整预留；
步骤5：将步骤4经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。
优选地，真空电弧炉熔炼次数为三次，具体为：
第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径700mm和850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～30kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量为300-500kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间不小于9小时。
优选地，电流降低速率按照4→2→1→0.8→0.5→0.2的斜率降低。
优选地，电流降低速率按照4→2→0.6→0.4→0.3→0.2的斜率降低。
本发明为保证铸锭的成分均匀性，选用优质海绵钛为基本成分及铝-钒中间合金进行配混料，铸锭的主要成分范围控制在GB/T3620.1范围内。
通过混料实现原材料在电极块中均匀分布，提高成分均匀性；压制压强控制在20-30MPa保证了电极块的致密度；
采用真空等离子焊接的方式进行电极的焊接是为了防止焊接自耗电极时外界气氛对电极造成氧化的影响。
采用真空自耗电弧熔炼(VAR)方法进行三次熔炼，熔炼过程中严格控制真空度、漏气率、熔炼电流和稳弧电流，提高铸锭成分均匀性、降低杂质含量，在第三次熔炼后期进行补缩，补缩阶段采用不同速率降低电流来实现熔池深度不断减小，最终在断弧前得到较浅的熔池，保证冒口比率不超过3.0％。
本发明的有益效果是：通过VAR三次熔炼，采用合适的补缩工艺使得Φ920mm规格TC4-DT钛合金铸锭的冒口控制在3.0％以内，并使冒口成分均匀。
本发明步骤4中熔炼过程中，真空度控制在5.0Pa以下、冷却时间不小于5小时，是为了保证铸锭的O元素含量精确控制，过高的真空度或过短的冷却时间会造成O含量出现偏差，导致制备的材料不符合标准；熔炼电流10～40kA，熔炼电压25～45V，是为了保证熔炼过程的稳定性以及铸锭成分均匀性，从而制备出符合设计要求的铸锭。
实施例1
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照按Ti-5.7Al-3.6V-0.06O配比进行配料；
步骤2：将上述原料充分混合均匀，混料完成后，使用3000吨油压机将其压制成电极块，压制的压强为20MPa；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空三次电弧炉熔炼，具体为：
第一次熔炼采用直径700mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～20kA，熔炼电压25～35V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第二次熔炼采用直径850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流20～30kA，熔炼电压30～40V，熔炼后冷却时间不小于7.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量为300kg时开始进入补缩，电流降低速率按照4→2→1→0.8→0.5→0.2的斜率逐级降低，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于9小时；
步骤5：将步骤4经过三次熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。探伤锯切冒口重量200kg，所占比重小于2.7％。
将本实施例熔炼的Φ920mm铸锭，对其铸锭头部横向截面进行九点取样、铸锭表面纵向五点取样分析铸锭整体成分均匀性结果见表1和表2：
表1铸锭头部横向截面九点取样结果
| 部位 | Al | V | O |
| 1 | 5.62 | 3.42 | 0.06 |
| 2 | 5.61 | 3.62 | 0.06 |
| 3 | 5.55 | 3.45 | 0.05 |
| 4 | 5.65 | 3.56 | 0.07 |
| 5 | 5.64 | 3.61 | 0.06 |
| 6 | 5.56 | 3.55 | 0.06 |
| 7 | 5.57 | 3.44 | 0.07 |
| 8 | 5.59 | 3.55 | 0.06 |
| 9 | 5.75 | 3.53 | 0.06 |
表2铸锭表面纵向五点取样结果
由表1可以看出：所得的TC4-DT铸锭冒口部位横向9点成分均匀性良好，主元素偏差在2000ppm以内，O元素偏差为200ppm。
由表2可以看出：所得的TC4-DT铸锭纵向成分均匀性良好，主元素和杂质元素均符合标准要求。
实施例2
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照按Ti-6.4Al-4.3V-0.11O配比进行配料；
步骤2：将上述原料充分混合均匀，混料完成后，使用3000吨油压机将其压制成电极块，压制的压强为30MPa；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空三次电弧炉熔炼，具体为：
第一次熔炼采用直径700mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流15～20kA，熔炼电压25～35V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第二次熔炼采用直径850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流20～30kA，熔炼电压30～40V，熔炼后冷却时间不小于7.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量400kg时开始进入补缩，电流降低速率按照4→2→0.6→0.4→0.3→0.2的斜率逐级降低，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于9小时；
步骤5：将步骤4经过三次熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。探伤锯切冒口重量180kg，所占比重小于2.4％。
将本实施例熔炼的Φ920mm铸锭，对其铸锭头部横向截面进行九点取样、铸锭表面纵向五点取样分析铸锭整体成分均匀性结果见表3和表4：
表3铸锭头部横向截面九点取样结果
| 部位 | Al | V | O |
| 1 | 6.30 | 4.35 | 0.11 |
| 2 | 6.20 | 4.37 | 0.12 |
| 3 | 6.35 | 4.37 | 0.11 |
| 4 | 6.25 | 4.36 | 0.12 |
| 5 | 6.20 | 4.35 | 0.12 |
| 6 | 6.15 | 4.30 | 0.11 |
| 7 | 6.20 | 4.25 | 0.11 |
| 8 | 6.30 | 4.30 | 0.11 |
| 9 | 6.25 | 4.20 | 0.10 |
表4铸锭表面纵向五点取样结果
由表3可以看出：所得的TC4-DT铸锭冒口部位横向9点成分均匀性良好，主元素偏差在2000ppm以内，O元素偏差为200ppm。
由表4可以看出：所得的TC4-DT铸锭纵向成分均匀性良好，主元素和杂质元素均符合标准要求。
实施例3
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照按Ti-6.0Al-4.0V-0.08O配比进行配料；
步骤2：将上述原料充分混合均匀，混料完成后，使用3000吨油压机将其压制成电极块，压制的压强为25MPa；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空三次电弧炉熔炼，具体为：
第一次熔炼采用直径700mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流15～30kA，熔炼电压30～40V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第二次熔炼采用直径850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～20kA，熔炼电压25～35V，熔炼后冷却时间不小于7.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量500kg时开始进入补缩，电流降低速率按照4→2→0.6→0.4→0.3→0.2的斜率逐级降低，最终保证熔末完整预留，熔炼后冷却时间不小于9小时；
步骤5：将步骤4经过三次熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。探伤锯切冒口重量150kg，所占比重小于2.1％。
将本实施例熔炼的Φ920mm铸锭，对其铸锭头部横向截面进行九点取样、铸锭表面纵向五点取样分析铸锭整体成分均匀性结果见表5和表6：
表5铸锭头部横向截面九点取样结果
| 部位 | Al | V | O |
| 1 | 5.95 | 3.95 | 0.08 |
| 2 | 5.92 | 3.94 | 0.08 |
| 3 | 5.85 | 4.02 | 0.09 |
| 4 | 5.90 | 4.01 | 0.10 |
| 5 | 5.93 | 3.89 | 0.08 |
| 6 | 5.98 | 3.94 | 0.09 |
| 7 | 5.94 | 3.86 | 0.09 |
| 8 | 5.99 | 3.95 | 0.08 |
| 9 | 5.97 | 3.96 | 0.08 |
表6铸锭表面纵向五点取样结果
由表5可以看出：所得的TC4-DT铸锭冒口部位横向9点成分均匀性良好，主元素偏差在2000ppm以内，O元素偏差为200ppm。
由表6可以看出：所得的TC4-DT铸锭纵向成分均匀性良好，主元素和杂质元素均符合标准要求。
Claims (6)
1.一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：将国家标准的海绵钛、铝钒中间合金、Al豆和TiO2按照GB/T3620.1要求的配比进行配料；
步骤2：将经步骤1配比的原料充分混合均匀，并压制成电极块；
步骤3：将步骤2得到的电极块进行真空等离子焊接，得到自耗电极；
步骤4：将步骤3得到的自耗电极进行真空电弧炉熔炼，熔炼过程控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～40kA，熔炼电压25～45V，熔炼后冷却时间不小于5小时，在最后一次熔炼后期进入补缩阶段，电流降低速率逐级减小，最终保证熔末完整预留；
步骤5：将步骤4经过真空电弧炉熔炼后的铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。
2.如权利要求1所述的一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，所述步骤2中压制的压强为20-30MPa。
3.如权利要求1所述的一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，所述步骤4的真空电弧炉熔炼次数为三次。
4.如权利要求3所述的一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，三次真空电弧炉熔炼具体为：第一次和第二次真空电弧炉熔炼分别采用直径700mm和850mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在5.0Pa以下，熔炼电流10～30kA，熔炼电压25～40V，熔炼后冷却时间不小于5.0小时；
第三次真空电弧炉熔炼采用Φ920mm的坩埚，在熔炼过程中控制真空度在3.0Pa以下，熔炼电流30～40kA，熔炼电压35～45V，在自耗电极熔炼剩余重量300-500kg时开始进入补缩，电流降低速率逐级减小，熔炼后冷却时间不小于9小时。
5.如权利要求1或4所述的一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，所述电流降低速率按照4→2→1→0.8→0.5→0.2的斜率逐级降低。
6.如权利要求1或4所述的一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法，其特征在于，所述电流降低速率按照4→2→0.6→0.4→0.3→0.2的斜率逐级降低。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510447790.2A CN105039760B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510447790.2A CN105039760B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105039760A true CN105039760A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105039760B CN105039760B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=54446729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510447790.2A Active CN105039760B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种Φ720～Φ1000mm规格TC4‑DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105039760B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838899A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-10 | 青海聚能钛业有限公司 | 一种电子束冷床单次熔炼tc4钛合金铸锭头部补缩工艺 |
| CN107177753A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种控制大规格tc4‑dt钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN107904413A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-13 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高tc4铸锭头部成分均匀性的补缩方法 |
| CN108559899A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 钒铝合金的电铝热冶炼方法 |
| CN109055817A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-V-Fe-Zr-Si合金及其制备方法 |
| CN109295342A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-02-01 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金及其制备方法 |
| CN109402431A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6Al7Nb钛合金铸锭的制备方法 |
| CN109487092A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6321钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
| CN109702292A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-03 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种var钛合金铸锭的焊接工艺 |
| CN110317967A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种改善大规格tc4钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN110669955A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
| CN111057887A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-24 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种航空液压管用高均匀ta18钛合金铸锭的制备方法 |
| CN111519066A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高大规格钛合金铸锭成分均匀性的制备方法 |
| CN111549244A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti35钛合金铸锭的制备方法 |
| CN111575510A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 西部超导材料科技股份有限公司 | Tc25钛合金铸锭制备的方法及其铸锭 |
| CN112126805A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-25 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种重量10t~15t工业纯钛或TC4钛合金铸锭的制备方法 |
| CN113061761A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-02 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制备全柱状晶钛合金铸锭的var熔炼方法 |
| CN113186406A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种强冷却方式制备大规格易偏析钛合金铸锭的var熔炼方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101597703A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金Ti-62222s及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-27 CN CN201510447790.2A patent/CN105039760B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101597703A (zh) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金Ti-62222s及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马慧娟: "《高等学校教学用书钛合金学》", 31 December 1982, 冶金工艺出版社 * |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838899A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-10 | 青海聚能钛业有限公司 | 一种电子束冷床单次熔炼tc4钛合金铸锭头部补缩工艺 |
| CN107177753A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种控制大规格tc4‑dt钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN107904413A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-13 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高tc4铸锭头部成分均匀性的补缩方法 |
| CN108559899A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-21 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 钒铝合金的电铝热冶炼方法 |
| CN109055817A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-V-Fe-Zr-Si合金及其制备方法 |
| CN109295342A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-02-01 | 北京理工大学 | 一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金及其制备方法 |
| CN109402431A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6Al7Nb钛合金铸锭的制备方法 |
| CN109487092A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti6321钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
| CN109702292B (zh) * | 2018-12-30 | 2021-03-30 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种var钛合金铸锭的焊接工艺 |
| CN109702292A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-05-03 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种var钛合金铸锭的焊接工艺 |
| CN110317967A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种改善大规格tc4钛合金铸锭凝固组织的方法 |
| CN110669955A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法 |
| CN111057887A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-24 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种航空液压管用高均匀ta18钛合金铸锭的制备方法 |
| CN111575510A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 西部超导材料科技股份有限公司 | Tc25钛合金铸锭制备的方法及其铸锭 |
| CN111549244A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-18 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种Ti35钛合金铸锭的制备方法 |
| CN111519066A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高大规格钛合金铸锭成分均匀性的制备方法 |
| CN111519066B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-10-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高大规格钛合金铸锭成分均匀性的制备方法 |
| CN112126805A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-25 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种重量10t~15t工业纯钛或TC4钛合金铸锭的制备方法 |
| CN112126805B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-05-14 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种重量10t～15t工业纯钛或TC4钛合金铸锭的制备方法 |
| CN113061761A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-02 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制备全柱状晶钛合金铸锭的var熔炼方法 |
| CN113061761B (zh) * | 2021-03-22 | 2022-05-13 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制备全柱状晶钛合金铸锭的var熔炼方法 |
| CN113186406A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种强冷却方式制备大规格易偏析钛合金铸锭的var熔炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105039760B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039760A (zh) | 一种Φ720～Φ1000mm规格TC4-DT钛合金铸锭熔炼补缩方法 | |
| CN107177753B (zh) | 一种控制大规格tc4-dt钛合金铸锭凝固组织的方法 | |
| CN110951974B (zh) | 钛合金铸锭及其制备方法 | |
| CN109487092A (zh) | 一种Ti6321钛合金铸锭熔炼补缩方法 | |
| CN107904413A (zh) | 一种提高tc4铸锭头部成分均匀性的补缩方法 | |
| CN104232994B (zh) | 一种tc21钛合金大规格铸锭的制备方法 | |
| CN107675008B (zh) | 一种低间隙大规格tc4钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN111519066B (zh) | 一种提高大规格钛合金铸锭成分均匀性的制备方法 | |
| CN104846225A (zh) | 一种高均匀性WSTi62441S钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN106119606A (zh) | 一种WSTi45561超高强度钛合金及其制备方法 | |
| CN109402431B (zh) | 一种Ti6Al7Nb钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN104313363A (zh) | 一种钛铌合金铸锭的熔炼方法 | |
| CN105925842A (zh) | 一种高品质钛合金(вт6с)的制造方法 | |
| CN105861877A (zh) | 一种WSTi64311SC耐热钛合金及其制备方法 | |
| CN111549244A (zh) | 一种Ti35钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN110564975B (zh) | 一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺 | |
| CN106148739A (zh) | 一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法 | |
| CN110592408A (zh) | 一种tc8钛合金铸锭的熔炼方法 | |
| CN110669955A (zh) | 一种工业常用规格钛合金铸锭熔炼补缩方法 | |
| CN107385247B (zh) | 一种含返回料的核级锆合金铸锭制备方法 | |
| CN106636744A (zh) | WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 | |
| CN112921196B (zh) | 一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN103938002A (zh) | 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺 | |
| CN103938029A (zh) | 一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法 | |
| CN108660320A (zh) | 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |