CN105039702A - 一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11-13g的二次铝灰，形成混合料；（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。通过上述方式，本发明不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。

Description

一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法
技术领域
本发明涉及废铝灰综合利用技术领域，特别是涉及一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法。
背景技术
二次铝灰中除含有铝外，还含Al2O3、氟化盐、CaO和SiO2等物质，铝灰中的铝可以回收，目前，铝灰回收主要采用添加分离剂、人工分拣、破碎、熔铸等方法，回收率一般在70%左右。产生的二次铝灰主要用于生产净水剂、耐火材料、刚玉、路用材料等。
若能将二次铝灰中的其它成分浸出，最大限度的进行利用，并将其制备成高附加值的新材料，既能实现铝灰的循环利用。然而，当前国内的铝灰处理基本上都是小作坊，回收方法简单，都是敞开式作业，产生大量的灰尘，氟化盐产生大量的烟雾，污染严重，虽然铝被回收利用，但是氧化铝和氟化盐等其它成分都被当做废料抛掉，不能循环利用。因此，当前国内的铝灰处理工艺技术是污染环境的，不是循环利用的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：
（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11-13g的二次铝灰，形成混合料；
（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；
（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述球磨时的温度为75-80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述球磨机的球磨速度为125-150r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述干燥时的温度为105-115℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述有价元素为Na、K、Cl和Si。
本发明的有益效果是：通过采用碱液法球磨浸出，整个浸出过程中无污染排放，同时各有价元素的浸出率高，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：
（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入12g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L；
（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为80℃，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为125r/min；
（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为110℃。
所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为：83.6%、78.3%、97.4%、55.7%。
实施例二
一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：
（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入12.5g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L；
（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为75℃，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为150r/min；
（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为105℃。
所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为：85.4%、79.6%、93.9%、55.7%。
实施例三
一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，包括以下步骤：
（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11.5g的二次铝灰，形成混合料；其中，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L；
（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；其中，所述球磨时的温度为77℃，球磨时间优选为3小时，所述球磨机的球磨速度为135r/min；
（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末，所述干燥时的温度为115℃。
所述有价元素为Na、K、Cl和Si，所述有价元素Na、K、Cl和Si的浸出率分别为：86.7%、79.2%、96.5%、55.7%。
本发明揭示了一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，通过采用碱液法球磨浸出，整个浸出过程中无污染排放，同时各有价元素的浸出率高，不仅能够减少对环境的污染，实现二次铝灰的循环利用，而且操作简单，能够节约原料及成本、环保节能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：
（100）将二次铝灰加入到NaOH溶液中，每100ml的NaOH溶液中加入11-13g的二次铝灰，形成混合料；
（200）将上述混合料加入到球磨机中，球磨3-3.5小时；
（300）抽滤，将滤渣在真空干燥箱中干燥，得到可再次利用的铝灰粉末。
2.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为1.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述球磨时的温度为75-80℃。
4.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述球磨机的球磨速度为125-150r/min。
5.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述干燥时的温度为105-115℃。
6.根据权利要求1所述的二次铝灰中的有价元素的浸出方法，其特征在于，所述有价元素为Na、K、Cl和Si。
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