CN105038824B - 一种木材类垃圾干馏炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材类垃圾干馏炉，包括炉体、传送装置、进料部、出料部、加热装置和外部燃气提供装置；所述传送装置位于所述炉体内，且在所述炉体内由上至下折叠盘旋；所述进料部与所述传送装置的一端连接；所述出料部与所述传送装置的另一端连接；所述加热装置设置在炉体下方；所述外部燃气提供装置为一燃烧炉，所述燃烧炉内设有一用于容置待处理垃圾的内腔，该内腔与所述加热装置连通并向该加热装置供气。相比于现有技术，本发明采用干馏原理对垃圾进行处理，通过在炉体内设置盘旋分布的传送装置，延长了待处理垃圾在高温炉体内的停留时间，同时增大了待处理垃圾的受热面积，处理效率更高。

Description

一种木材类垃圾干馏炉

技术领域

本发明涉及垃圾回收领域，尤其涉及一种木材类垃圾干馏炉。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中常见的固体废弃物，垃圾如果处理不当将成为一大公害，不仅影响人们的日常生活，还阻碍经济社会的可持续发展；但是垃圾内含有碳、可腐物、蛋白质等生物质，如果处理得当，将垃圾转换成新能源，可大大减轻能源压力。另外，日常生活中废弃木材等垃圾含大量的碳物质，这些垃圾经过晾晒粉碎过筛后，再经过燃烧、气化或干馏等工序，完全可制成优质木炭，供人们做肥料或燃料。

目前，对废弃木材类垃圾的处理方式通常是先把木材粉碎压成木屑粉，再压制成木条，然后再放到窑里进行高温碳化反应，最终将木材类垃圾转换成优质燃料。但是，这种高温碳化反应需要半个月的时间才能将木材类垃圾转换成优质燃料，需要耗费大量的时间和能量，处理效率并不高。并且由于是木条的固定形状，因此成品碳的用途相对比较单一。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种处理效率高、产物可循环使用的木材类垃圾干馏炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种木材类垃圾干馏炉，包括炉体、传送装置、进料部、出料部、加热装置和外部燃气提供装置；所述炉体上下端分别设置有进料口和出料口；所述传送装置位于所述炉体内，在所述炉体内由上至下折叠盘旋并在高温环境下将放置于其上的垃圾由上向下运输；所述进料部为一条形螺旋蛟龙输送装置，其通过炉体的进料口与所述传送装置的一端连接；所述出料部为一平台双螺旋输送装置，其通过炉体的出料口与所述传送装置的另一端连接；所述加热装置设置在炉体下方并对炉体进行加热；所述外部燃气提供装置为一燃烧炉，所述燃烧炉内设有一用于容置待处理垃圾的内腔，该内腔与所述加热装置连通并向该加热装置供气。

相比于现有技术，本发明采用干馏原理对垃圾进行处理，通过在炉体内设置盘旋分布的传送装置，延长了待处理垃圾在高温炉体内的停留时间，同时增大了待处理垃圾的受热面积，使得待处理垃圾在短时间内得以充分分解成木煤气和炭粉，处理效率更高。进一步地，通过燃烧炉向干馏炉内提供前期需要的燃料，在干馏炉内产生一定量木煤气时，断开外界气源供给，将干馏炉内产生的小部分木煤气回供到所述加热装置，使垃圾产生更多的木煤气，进而使木材类垃圾干馏炉本身形成一个无需外界能源的可自给自足的能量循环体，大大节省了能源；并且产生的大部分木煤气可被排到外界作为燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大减轻了能源压力。

进一步地，还包括气体输送管和供气控制单元；所所述气体输送管与所述炉体连通，其包括并联的第一支路和第二支路；所述第一支路与所述加热装置连通；第二支路与外界连接。所述供气控制单元设置在所述气体输送管内并控制管内气体回供到所述加热装置或向外界排出利用。

进一步地，所述加热装置包括若干个加热喷嘴和燃气输送管；所述加热喷嘴的喷嘴口朝上从炉体下方对炉体进行加热；所述加热喷嘴与所述燃气输送管相通。所述燃气输送管设有并联的第一输气管和第二输气管；所述第一输气管与所述外部燃气提供装置连接，所述第二输气管与所述气体输送管的第一支路连接。

进一步地，所述供气控制单元包括第一气压传感器、第二气压传感器、控制器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。所述第一气压传感器设置在所述加热装置的燃气输送管的第一输气管处，其将检测到的气体量值信号传送到所述控制器。所述第二气压传感器设置在所述气体输送管的第一支路内，并将检测到的气体量值信号传送到所述控制器。所述第一控制阀设置在所述燃气输送管的第一输气管上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀设置在所述气体输送管的第一支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀设置在所述气体输送管的第二支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭。所述控制器根据第一气压传感器和第二气压传感器传送的气体量值信号控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开闭。

进一步地，当所述第二传感反馈给所述控制器的气体量值与所述第一气压传感器反馈的气体量值相当时，所述控制器发送信号控制第一控制阀关闭、第二控制阀打开，炉体内产生的木煤气通过第二输气管向加热喷嘴供气；所述控制器内设有使第一支路内的气体保持在加热喷嘴正常燃烧的气体量值范围内的最高和最低阈值；当所述第二气压传感器检测到第一支路内的气体量值高于最高阈值时，所述控制器发送信号打开第三控制阀，使炉体内产生的大量木煤气向外界排出；当第二气压传感器检测到第一支路内的气体量值低于最低阈值时，所述控制器发送信号打开第一控制阀并关闭第三控制阀，重新给加热装置补充外部燃气提供装置提供的气源，进而保证加热喷嘴正常对炉体加热。

进一步地，所述供气控制单元包括控制器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述控制器内设有时间计算模块；所述第一控制阀设置在所述燃气输送管的第一输气管上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀设置在所述气体输送管的第一支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀设置在所述气体输送管的第二支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭。所述控制器根据时间计算模块传送的时间信号控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开闭。

进一步地，所述传送装置包括支架、滚轴、电机和传送带；所述支架设置在炉体内，所述滚轴设置在所述支架的端部，所述传送带铺设在滚轴上并通过炉体的出料口和进料口贯穿所述炉体，且所述传送带在炉体内由上至下盘旋分布；所述电机与该滚轴通过齿轮啮合同轴连接。

进一步地，所述传送装置还包括一调速器，所述调速器与所述电机电连接。

进一步地，所述传送装置还包括一输送管道，所述传送带套设在所述输送管道内；与传送带分布相匹配地，所述输送管道与所述进料口和出料口连接并在所述炉体内由上至下盘旋分布；所述输送管道与所述气体输送管相通。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明木材类垃圾干馏炉10的结构示意图；

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，其是本发明木材类垃圾干馏炉10的结构示意图。该木材类垃圾干馏炉10包括炉体11、传送装置12、进料部13、出料部14、加热装置15、外部燃气提供装置16、气体输送管17、供气控制单元18、降温装置19。

所述炉体11上下端分别设置有进料口111和出料口112。所述传送装置12位于所述炉体11内，在所述炉体11内由上至下折叠盘旋并在高温环境下将放置于其上的垃圾由上向下运输。所述进料部13为一条形螺旋蛟龙输送装置，其通过炉体11的进料口111与所述传送装置12的一端连接。所述出料部14为一平台双螺旋输送装置，其通过炉体11的出料口112与所述传送装置12的另一端连接。所述加热装置15设置在炉体11下方并对炉体11进行加热，使得炉体11内部达到高温状态。所述外部燃气提供装置16与所述加热装置15连通并向加热装置15供气。所述气体输送管17与所述炉体11连通，其包括并联的第一支路171和第二支路172；其中，第一支路171与所述加热装置15连通；第二支路172与外界连接。所述供气控制单元18设置在所述气体输送管17内并控制管内气体回供到所述加热装置15或向外界排出利用。所述降温装置19环绕所述炉体11的出料部14，通过降温装置19内的水循环通道对从传送装置12输送过来的炭粉进行降温处理。

具体地，所述传送装置12包括支架、滚轴、电机和传送带(图中未示)；所述支架设置在炉体11内，所述滚轴设置在所述支架的端部，所述传送带铺设在滚轴上并与所述进料口111和出料口112连接，且所述传送带在所述炉体11内由上至下盘旋并在高温环境下将放置于其上的垃圾由上向下运输；所述电机与该滚轴通过齿轮啮合同轴连接。通过电机带动滚轴转动，再通过滚轴带动传送带运转，使放置在传送带上的待处理垃圾在高温炉体11内从上至下运输。

为更好的控制传送带在炉体11内的传送速度，使待处理垃圾在炉体11内得以充分受热分解，所述传送装置12还包括一调速器(图中未示)，所述调速器与所述电机电连接，通过调节调速器可以控制电机的运转速度，进而控制传送带的传送速度。

所述加热装置15包括若干个加热喷嘴151和燃气输送管152。所述加热喷嘴151的喷嘴口朝上从炉体11下方对炉体11进行加热；所述加热喷嘴151与所述燃气输送管152相通。所述燃气输送管152设有并联的第一输气管1521和第二输气管1522；所述第一输气管1521与所述外部燃气提供装置16连接，所述第二输气管1522与所述气体输送管17的第一支路171连接。

由于加热喷嘴151是直接对炉体11进行加热的，为防止炉体11在高温下干烧变形，所述炉体11内底部留有一定的水。

所述外部燃气提供装置16为一燃烧炉，所述燃烧炉内设有一用于容置待处理垃圾的内腔，该腔体被一隔板分为上下两部分，该隔板上设有多个通孔。待处理垃圾设置在内腔的上半部分，且该内腔的上半部分与所述燃气输送管152的第一输气管1521连通并向加热喷嘴151供气。从燃烧炉16的上方点火并密封燃烧炉16；炉内的上方垃圾首先被明火焚烧，接着焚烧后的垃圾会产生一层高温的炭覆盖在垃圾上表层，这层高温的炭对下方的垃圾进行高温加热，且对下方垃圾起到隔氧的效果，使得下方垃圾在高温无氧条件下气化分解成木煤气；木煤气产生后向上流动，穿过上方的高温炭层，通过燃气输送管152的第一输气管1521向加热喷嘴151供气。下方垃圾高温反应后将生成炭粉，该炭粉经隔板上的通孔从燃烧炉内落下。

所述供气控制单元18包括第一气压传感器181、第二气压传感器182、控制器(图中未示)、第一控制阀183、第二控制阀184和第三控制阀185。所述第一气压传感器181设置在所述加热装置15的燃气输送管152的第一输气管1521处，其将检测到的气体量值信号传送到所述控制器。所述第二气压传感器182设置在所述气体输送管17的第一支路171内，并将检测到的气体量值信号传送到所述控制器。所述第一控制阀183设置在所述燃气输送管152的第一输气管1521上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀184设置在所述气体输送管17的第一支路171上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀185设置在所述气体输送管17的第二支路172上并接收所述控制器的信号以控制其开闭。初始时，控制器控制第一控制阀183打开，同时第二控制阀184和第三控制阀185关闭，燃烧炉16先通过第一输气管1521向加热喷嘴151供气。当第二气压传感器182反馈给所述控制器的气体量值与所述第一气压传感器181反馈的气体量值相等时，此时所述第二气压传感器182反馈的气体量值即为保持加热喷嘴151正常燃烧的气体量值，这时所述控制器发送信号控制第二控制阀184打开，同时控制第一控制阀183关闭，炉体11内产生的木煤气通过第二输气管1522向加热喷嘴151供气。同时，所述控制器内设有使第一支路161内的气体保持在加热喷嘴151正常燃烧的气体量值范围内的最高和最低阈值；当检测到第一支路161内的气体量值高于最高阈值时，说明第一支路161内含有丰富的可燃木煤气，所述控制器发送信号打开第三控制阀184，使炉体11内产生的大量木煤气向外界排出，供外界收集利用。当检测到第一支路161内的气体量值低于最低阈值时，说明第一支路161内的可燃木煤气不足以供给加热装置正常燃烧，所述控制器发送信号打开第一控制阀183并关闭第三控制阀184，通过燃烧炉重新给加热装置输送气源，进而保证加热喷嘴151正常对炉体加热。

为保证垃圾在炉体11内得以充分受热分解，在加热过程中，所述炉体11保持密封。

所述降温装置19内设有循环管道，所述降温装置19通过水在循环管道循环达到降温效果的。

干馏处理垃圾时，首先在燃烧炉16的上方点火并密封燃烧炉16，使得燃烧炉的垃圾在高温无氧条件下气化分解成木煤气；燃烧炉16内的木煤气通过燃气输送管152的第一输气管1521向加热喷嘴151供气。接着开启加热喷嘴151对炉体11进行加热，使炉体11内温度不断上升；待处理垃圾固定放置在所述传送带上并随传送带进入炉体11内且随传送带在高温炉体11内由上至下传输。待处理垃圾进入炉体11受热后，其内的有机物先脱水，随着垃圾往下运输，温度不断上升，垃圾逐渐分解生成木煤气；通过控制器关闭第一控制阀181，断开从燃烧炉16输送的木煤气供给，并通过控制第二控制阀182和第三控制阀183的开闭，将产生的小部分木煤气沿着第一支路171供应给加热装置15的加热喷嘴151，大部分沿着第二支路172通向外界收集利用。随着垃圾继续往下运输，温度进一步提高，垃圾内的水和有机物析出，剩余物质受热缩合成胶体，最终形成炭粉；再经过降温装置19对炭粉进行降温，获得通气性好的优质炭粉

本发明中，控制炉体11的温度达到600-900摄氏度的高温，待处理垃圾在炉体11内由上至下盘旋，既可以延长待处理垃圾在炉体11内的停留时间，又可以增大待处理垃圾受热面积，使得待处理垃圾在短时间内即可产生木煤气，30分钟内即可充分受热分解，生成微生物炭粉。本发明中产生的木煤气，大部分被排出外界作为燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大减轻能源压力；小部分回供到所述加热装置15，所述加热装置15燃烧回供的木煤气，进而对炉体11进行加热，使垃圾产生更多的木煤气，从而使木材类垃圾干馏炉本身形成一个自给自足的能量循环体，大大节省了能源。并且本发明中产生的炭粉通气性好，广泛应用于各种生产化工产品，如可以制作成肥料，是土壤、禾苗等农业生产方面不可或缺的新型改良剂。

相比于现有技术，本发明采用干馏原理对垃圾进行处理，通过在炉体内设置盘旋分布的传送带，延长了待处理垃圾在高温炉体内的停留时间，同时增大了待处理垃圾的受热面积，使得待处理垃圾在短时间内得以充分分解成木煤气和炭粉，处理效率更高。通过燃烧炉向干馏炉内提供前期需要的燃料，在干馏炉内产生一定量木煤气时，断开从燃烧炉内输送的木煤气供给，将干馏炉内产生的小部分木煤气回供到所述加热装置，使垃圾产生更多的木煤气，进而使木材类垃圾干馏炉本身形成一个无需外界能源的可自给自足的能量循环体，大大节省了能源；并且产生的大部分木煤气可被排到外界作为燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大减轻了能源压力。

作为本发明的另外一种改进，所述传送装置还包括一输送管道，所述输送管道套设在所述传送带上，使所述传送带在所述输送管道内运转。与传送带分布相匹配的，所述输送管道与所述进料口111和出料口112连接并在所述炉体11内由上至下盘旋分布。所述输送管道与所述气体输送管17相通，使输送管道内的木煤气沿着气体输送管17回供到所述加热装置15或向外界排出利用。通过在传送带上加装输送管道，可使得木煤气仅在输送管道产生并传送，可更好的收集木煤气。

实施例2

本实施例中的木材类垃圾干馏炉的结构与实施例1的结构大致相同，其区别仅在于：所述供气控制单元18的不同。具体的，所述供气控制单元18包括控制器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀(图中未示)，所述控制器内设有时间计算模块。所述第一控制阀设置在所述燃气输送管152的第一输气管1521上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀设置在所述气体输送管17的第一支路171上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀设置在所述气体输送管17的第二支路172上并接收所述控制器的信号以控制其开闭。所述控制器根据时间计算模块控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开闭。

本发明中，通过不断的实验测量获得炉体内木煤气的产生量与时间具有如下关系：从打开加热喷嘴151对炉体加热开始计时，当加热时间达到10分钟时，从炉体11内产生的木煤气通过第一支路171和第二输气管1522输入到加热喷嘴151的量与燃烧炉16通过第一输气管1521输入到加热喷嘴151的量的量相当。并且10分钟后，炉体11内将产生大量的木煤气，根据实验测量获得，此后每间隔2分钟将炉体内产生的木煤气通过第一支路171向加热喷嘴151供气，并且炉体内的木煤气向加热喷嘴151的供气时间达到1分钟即可保证加热喷嘴151持续正常向炉体11加热。

根据木煤气的产生量与时间的关系，我们设定：初始时，通过控制器控制第一控制阀打开，同时控制第二控制阀和第三控制阀关闭。与此同时，时间计算模块开始计时，燃烧炉16先通过第一输气管1521向加热喷嘴151供气，当时间达到10分钟时，所述控制器控制第一控制阀关闭，断开燃烧炉16提供的气源，同时打开第二控制阀，此时炉体11内产生的木煤气经第一支路171和第二输气管1522气源向加热喷嘴151供气。当时间计算模块计算加热时间达到11分钟时，第一支路171内已存有足够的木煤气，所述控制器控制第二控制阀关闭，第三控制阀打开，断开向加热喷嘴151供气，将产生的大量木煤气通过第二支路162排向外界。当时间计算模块计算加热时间达到13分钟，第一支路171内的木煤气已经燃烧殆尽，所述控制器控制第三控制阀关闭、第二控制阀打开，产生的木煤气通过第一支路171向加热喷嘴151供气。当加热时间达到14分钟时，再关闭第二控制阀、打开第三控制阀，将木煤气通过第二支路162排向外界，如此循环，进而使产生的木煤气大部分被外界收集利用，小部分回供到所述加热喷嘴151对炉体11进行加热，使能源得以有效利用。

本发明依据木煤气产生量与时间的关系，使控制器可通过时间计算模块的时间信号控制第一、第二和第三控制的关闭，进而使产生的木煤气既可以供给外界收集利用，又可回供到所述加热喷嘴加热，从而使木材类垃圾干馏炉本身形成一个无需外界能源的可自给自足的能量循环体，大大节省了能源，大大减轻了能源压力。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种木材类垃圾干馏炉，其特征在于：包括炉体、传送装置、进料部、出料部、加热装置和外部燃气提供装置；所述炉体上下端分别设置有进料口和出料口；所述传送装置位于所述炉体内，所述传送装置包括传送带，所述传送带在所述炉体内由上至下折叠盘旋并在高温环境下将放置于其上的垃圾由上向下运输；所述进料部为一条形螺旋蛟龙输送装置，其通过炉体的进料口与所述传送装置的一端连接；所述出料部为一平台双螺旋输送装置，其通过炉体的出料口与所述传送装置的另一端连接；所述加热装置设置在炉体下方并对炉体进行加热；所述外部燃气提供装置为一燃烧炉，所述燃烧炉内设有一用于容置待处理垃圾的内腔，该内腔与所述加热装置连通并向该加热装置供气；

所述燃烧炉的内腔被一隔板分为上下两部分，该隔板上设有多个通孔；待处理垃圾设置在内腔的上半部分，且该内腔的上半部分与所述加热装置连通并向该加热装置供气。

2.根据权利要求1所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：还包括气体输送管和供气控制单元；所述气体输送管与所述炉体连通，其包括并联的第一支路和第二支路；所述第一支路与所述加热装置连通；第二支路与外界连接；所述供气控制单元设置在所述气体输送管内并控制管内气体回供到所述加热装置或向外界排出利用。

3.根据权利要求2所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述加热装置包括若干个加热喷嘴和燃气输送管；所述加热喷嘴的喷嘴口朝上从炉体下方对炉体进行加热；所述加热喷嘴与所述燃气输送管相通；所述燃气输送管设有并联的第一输气管和第二输气管；所述第一输气管与所述外部燃气提供装置连接，所述第二输气管与所述气体输送管的第一支路连接。

4.根据权利要求3所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述供气控制单元包括第一气压传感器、第二气压传感器、控制器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀；所述第一气压传感器设置在所述加热装置的燃气输送管的第一输气管处，其将检测到的气体量值信号传送到所述控制器；所述第二气压传感器设置在所述气体输送管的第一支路内，并将检测到的气体量值信号传送到所述控制器；所述第一控制阀设置在所述燃气输送管的第一输气管上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀设置在所述气体输送管的第一支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀设置在所述气体输送管的第二支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述控制器根据第一气压传感器和第二气压传感器传送的气体量值控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开闭。

5.根据权利要求4所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：当所述第二传感反馈给所述控制器的气体量值与所述第一气压传感器反馈的气体量值相等时，所述控制器发送信号控制第一控制阀关闭、第二控制阀打开，炉体内产生的木煤气通过第二输气管向加热喷嘴供气；所述控制器内设有使第一支路内的气体保持在加热喷嘴正常燃烧的气体量值范围内的最高和最低阈值；当所述第二气压传感器检测到第一支路内的气体量值高于最高阈值时，所述控制器发送信号打开第三控制阀，使炉体内产生的大量木煤气向外界排出；当第二气压传感器检测到第一支路内的气体量值低于最低阈值时，所述控制器发送信号打开第一控制阀并关闭第三控制阀，重新给加热装置补充外部燃气提供装置提供的气源，进而保证加热喷嘴正常对炉体加热。

6.根据权利要求5所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述供气控制单元包括控制器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述控制器内设有时间计算模块；所述第一控制阀设置在所述燃气输送管的第一输气管上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第二控制阀设置在所述气体输送管的第一支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述第三控制阀设置在所述气体输送管的第二支路上并接收所述控制器的信号以控制其开闭；所述控制器根据时间计算模块传送的信号控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的开闭。

7.根据权利要求4-6任一权利要求所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述传送装置还包括支架、滚轴和电机-；所述支架设置在炉体内，所述滚轴设置在所述支架的端部，所述传送带铺设在滚轴上并通过炉体的出料口和进料口贯穿所述炉体，且所述传送带在炉体内由上至下盘旋分布；所述电机与该滚轴通过齿轮啮合同轴连接。

8.根据权利要求7所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述传送装置还包括一调速器，所述调速器与所述电机电连接。

9.根据权利要求8所述的木材类垃圾干馏炉，其特征在于：所述传送装置还包括一输送管道，所述传送带套设在所述输送管道内；与传送带分布相匹配地，所述输送管道与所述进料口和出料口连接并在所述炉体内由上至下盘旋分布；所述输送管道与所述气体输送管相通。