CN105038000A - 一种复合弹性体塑料门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合弹性体塑料门窗，由下述重量份原料组成：环氧大豆油5-7、1,2-二甲基咪唑3-4、热塑性弹性体TPE？G130D？10-14、20-30%氢氧化钠溶液60-70、碳酸二甲酯30-41、op-10？2-3、丙烯酸正丁酯20-30、过硫酸铵0.4-0.6、乙酸乙烯酯60-70、氯化苄36-40、聚氯乙烯400-430、茶树油2-4、三聚磷酸钠2-3、单乙醇胺2-4、牡蛎壳粉6-10、石墨粉42-50、2-丁氧基乙醇1-3、剑麻纤维6-10，本发明将剑麻纤维经过微波处理，提高纤维素分散性，使氯化苄对纤维素的可及度增加，经过醚化处理后羟基数量减小，纤维素结晶结构被破坏，获得热塑性。

Description

一种复合弹性体塑料门窗

技术领域

本发明主要涉及塑料门窗领域，尤其涉及一种复合弹性体塑料门窗。

背景技术

塑料门窗按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗，其中在各类建筑窗中，PVC塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢。通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。

在全球能源日益紧张，环境不断恶化的压力下，生物质材料由于环保性和功能性的突出也越来越引起人们的高度重视，将可再生的生物质资源转化为新材料来替代不可再生资源的消耗是如今社会建设和发展的重要趋势，而本发明则是用剑麻纤维作为塑料门窗的添加剂，可以起到节约资源，并增强塑料门窗整体性能的良好的综合效果。

发明内容

本发明目的就是一种复合弹性体塑料门窗。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合弹性体塑料门窗，它是由下述重量份的原料组成的：

环氧大豆油5-7、1,2-二甲基咪唑3-4、热塑性弹性体TPEG130D10-14、20-30%氢氧化钠溶液60-70、碳酸二甲酯30-41、op-102-3、丙烯酸正丁酯20-30、过硫酸铵0.4-0.6、乙酸乙烯酯60-70、氯化苄36-40、聚氯乙烯400-430、茶树油2-4、三聚磷酸钠2-3、单乙醇胺2-4、牡蛎壳粉6-10、石墨粉42-50、2-丁氧基乙醇1-3、剑麻纤维6-10。

一种复合弹性体塑料门窗的制备方法，包括以下步骤：

（1）将剑麻纤维烘干磨粉，加入20-30%氢氧化钠溶液，加入氯化苄、碳酸二甲酯，搅拌均匀，置于超声波水浴中超声处理30-35分钟，超声波功率100w，频率42kHz；然后置于105-110℃的油浴中加热搅拌6.5-7小时，出料冷却，压滤，烘干，得预塑化纤维；

（2）将三聚磷酸钠加入到30-35倍水中，搅拌均匀，加入热塑性弹性体TPEG130D、预塑化纤维，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，得弹性体纤维乳液；

（3）将op-10加入到100-120倍水中，加入过硫酸铵重量的40-50%、丙烯酸正丁酯重量的80-90%，80-85℃下保温反应20-25分钟，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完毕后加入剩余的过硫酸铵，在上述温度下继续保温60-70分钟，得聚丙烯酸酯弹性乳液；

（4）将环氧大豆油、2-丁氧基乙醇混合，70-80℃下保温搅拌2-4分钟，加入牡蛎壳粉，搅拌至常温，得预混料；

（5）将弹性体纤维乳液、聚丙烯酸酯弹性乳液混合，80-90℃下保温搅拌1-2小时，冷却，与预混料混合，搅拌均匀，压滤，于90-100℃下真空干燥，得热塑性纤维弹性体；

（6）将热塑性纤维弹性体与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2-2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为20-22℃。

本发明的优点是：

本发明将剑麻纤维经过微波处理，提高了纤维素的分散性，使氯化苄对纤维素的可及度增加，经过醚化处理后羟基数量减小，纤维素结晶结构被破坏，获得热塑性，同时由于羟基数量的减少，纤维的尺寸稳定性、耐候性、耐腐蚀性等都得到了相应的增加，与热塑性弹性体TPEG130D共混处理后，提高了表面强度和粘结性能，然后与聚丙烯酸酯弹性乳液混合压滤，不仅可以有效的改善基体的塑化能力，提高成品的硬度、耐磨性，还可以提高成品材料的抗冲击强度、韧性和尺寸稳定性。

具体实施方式

实施例1：

一种复合弹性体塑料门窗，它是由下述重量份的原料组成的：

环氧大豆油5、1,2-二甲基咪唑4、热塑性弹性体TPEG130D14、20-30%氢氧化钠溶液70、碳酸二甲酯41、op-103、丙烯酸正丁酯20-30、过硫酸铵0.6、乙酸乙烯酯70、氯化苄36、聚氯乙烯430、茶树油2、三聚磷酸钠2、单乙醇胺2、牡蛎壳粉10、石墨粉50、2-丁氧基乙醇1、剑麻纤维10。

一种复合弹性体塑料门窗的制备方法，包括以下步骤：

（1）将剑麻纤维烘干磨粉，加入20%氢氧化钠溶液，加入氯化苄、碳酸二甲酯，搅拌均匀，置于超声波水浴中超声处理30分钟，超声波功率100w，频率42kHz；然后置于110℃的油浴中加热搅拌6.5小时，出料冷却，压滤，烘干，得预塑化纤维；

（2）将三聚磷酸钠加入到35倍水中，搅拌均匀，加入热塑性弹性体TPEG130D、预塑化纤维，90℃下保温搅拌30分钟，得弹性体纤维乳液；

（3）将op-10加入到120倍水中，加入过硫酸铵重量的50%、丙烯酸正丁酯重量的90%，85℃下保温反应25分钟，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完毕后加入剩余的过硫酸铵，在上述温度下继续保温70分钟，得聚丙烯酸酯弹性乳液；

（4）将环氧大豆油、2-丁氧基乙醇混合，80℃下保温搅拌4分钟，加入牡蛎壳粉，搅拌至常温，得预混料；

（5）将弹性体纤维乳液、聚丙烯酸酯弹性乳液混合，90℃下保温搅拌1小时，冷却，与预混料混合，搅拌均匀，压滤，于100℃下真空干燥，得热塑性纤维弹性体；

（6）将热塑性纤维弹性体与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为22℃。

将检测，本发明与同类塑料门窗相比重量轻5-10%，在高寒和高热地区使用均无任何异常现象；抗冲击强度增强10-20%；降噪效能更好，实现降噪50dB；主型材可焊接性良好，焊角强度最小应力可达到45MPa。

Claims (2)

1.一种复合弹性体塑料门窗，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

环氧大豆油5-7、1,2-二甲基咪唑3-4、热塑性弹性体TPEG130D10-14、20-30%氢氧化钠溶液60-70、碳酸二甲酯30-41、op-102-3、丙烯酸正丁酯20-30、过硫酸铵0.4-0.6、乙酸乙烯酯60-70、氯化苄36-40、聚氯乙烯400-430、茶树油2-4、三聚磷酸钠2-3、单乙醇胺2-4、牡蛎壳粉6-10、石墨粉42-50、2-丁氧基乙醇1-3、剑麻纤维6-10。

2.一种如权利要求1所述的复合弹性体塑料门窗的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将剑麻纤维烘干磨粉，加入20-30%氢氧化钠溶液，加入氯化苄、碳酸二甲酯，搅拌均匀，置于超声波水浴中超声处理30-35分钟，超声波功率100w，频率42kHz；然后置于105-110℃的油浴中加热搅拌6.5-7小时，出料冷却，压滤，烘干，得预塑化纤维；

（2）将三聚磷酸钠加入到30-35倍水中，搅拌均匀，加入热塑性弹性体TPEG130D、预塑化纤维，80-90℃下保温搅拌20-30分钟，得弹性体纤维乳液；

（3）将op-10加入到100-120倍水中，加入过硫酸铵重量的40-50%、丙烯酸正丁酯重量的80-90%，80-85℃下保温反应20-25分钟，依次滴加剩余的丙烯酸正丁酯、乙酸乙烯酯，滴加完毕后加入剩余的过硫酸铵，在上述温度下继续保温60-70分钟，得聚丙烯酸酯弹性乳液；

（4）将环氧大豆油、2-丁氧基乙醇混合，70-80℃下保温搅拌2-4分钟，加入牡蛎壳粉，搅拌至常温，得预混料；

（5）将弹性体纤维乳液、聚丙烯酸酯弹性乳液混合，80-90℃下保温搅拌1-2小时，冷却，与预混料混合，搅拌均匀，压滤，于90-100℃下真空干燥，得热塑性纤维弹性体；

（6）将热塑性纤维弹性体与剩余各原料混合，送入加料挤出机内，加热搅拌至熔化，将熔化液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2-2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却成型，冷却水箱内水温控制为20-22℃。