CN105034570B - 一种磁性印刷品的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁性印刷品的制造设备，其包括传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置。传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置，印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本发明能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。

Description

一种磁性印刷品的制造设备

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种磁性印刷品的制造设备。

背景技术

目前，磁性油墨广泛应用于如钞票、证券、证件等各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。因此，在印刷过程中需要在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，以对其中的磁性颜料片进行定向，使得磁性颜料片能够在不同区域具有相同或不同的角度方向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生独特效果的磁定向图案。

现有技术中的磁定向装置，在对多个区域进行磁定向形成特殊图案时，通常采用一个很大尺寸的磁定向滚筒且其上分布有多个磁体，以对多个区域的磁性颜料片分别进行磁定向，但是大尺寸的磁定向滚筒不仅使得磁体及其分布的设计复杂，而且还需要对其配套使用的印刷装置等设备进行改造，这增加了使用其进行生产的成本。

因此，有必要提供一种磁性印刷品的制造设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种磁性印刷品的制造设备，用于对印刷品基底上油墨层中的磁性颜料片的不同子区域进行磁定向，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种磁性印刷品的制造设备。该磁性印刷品的制造设备包括：传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置；传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片；至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向；固化装置用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品；其中，至少两个磁定向滚筒为张紧滚筒和/或收紧滚筒，以使至少两个磁定向滚筒在分别对不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向的同时张紧磁性印刷品基底；磁定向滚筒包括滚筒主体和嵌设于滚筒主体外周面上的至少一个磁体，滚筒主体的外周面与嵌设的磁体的外表面为相同的曲面，使得至少一个磁体能够随着滚筒主体转动以对子区域进行磁定向，进而至少一个磁体对其对应的子区域进行磁定向后不影响磁性印刷品基底的平整度。

其中，至少两个磁定向滚筒所对应进行磁定向的子区域在磁性印刷品基底上彼此间隔且交替设置。

其中，磁定向滚筒包括至少两个磁体，其中至少两个磁体能够随着滚筒主体转动对间隔设置的至少两个子区域进行磁定向，其中至少两个子区域之间间隔有由其他磁定向滚筒进行磁定向的子区域。

其中，相邻两个子区域的距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个子区域中的一个子区域在其对应的磁体的磁场作用下进行磁定向时不影响相邻两个子区域中的另一个子区域中的磁性颜料片的排布。

其中，相邻两个磁体在进行磁定向时的有效磁场的空间距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个磁体中的一个磁体产生的磁场不影响相邻两个磁体中的另一个磁体对其对应的子区域中磁性颜料片的排布。

其中，滚筒主体的外周面上设有至少一个凹槽和至少一个凸起，凸起设置于凹槽上；磁体上设置有安装槽；其中通过安装槽与凸起的配合以固定磁体于凹槽上。

其中，固化装置选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。

其中，该制造设备还包括后工序处理装置，用于将固化后的磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。

本发明的有益效果是：本发明提供的磁性印刷品的制造设备通过传输装置将磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；其中印刷装置将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，且磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置，用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本发明利用至少两个磁定向滚筒对印刷区域的多个不同子区域进行磁定向，并在磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。

附图说明

图1是本发明提供的磁性印刷品的制造设备一实施方式的结构示意图；

图2a是图1中磁性印刷品基底上印刷区域的结构示意图；

图2b是图2a中印刷区域经过第一磁定向滚筒时对应进行磁定向的子区域的结构示意图；

图2c是图2a中印刷区域经过第二磁定向滚筒时对应进行磁定向的子区域的结构示意图；

图3是图1中磁定向滚筒的结构示意图；

图4是图3中滚筒主体与磁体的装配示意图；

图5是本发明提供的磁性颜料片在磁场作用下的原理示意图；

图6是图1中不同子区域部分相同的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1，图1是本发明提供的磁性印刷品的制造设备一实施方式的结构示意图。该制造设备10包括：传输装置110、印刷装置120、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置140，其中图1示例为两个磁定向滚筒，分别为第一磁定向滚筒131、第二磁定向滚筒132。在其他实施中，磁定向滚筒可以根据需要设置成任意多个。

传输装置110用于传输磁性印刷品基底20依次经过印刷装置120、第一磁定向滚筒131、第二磁定向滚筒132和固化装置140。印刷装置120用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底20上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片。第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域210的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向。固化装置140用于在第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。

其中，磁性印刷品基底20上的磁性油墨在经固化装置140固化前，在第一磁定向滚筒131或第二磁定向滚筒132的磁场作用下，能够使得磁性油墨中的磁性颜料片响应磁场重新排列，进而形成独特的磁定向图案。

其中，印刷装置120选自凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷(平版印刷)机、丝网印刷机和涂布机中的至少一种。进一步的，相同种类印刷机或涂布机的数目是至少一个。图1示例印刷装置120选自一种印刷机如凹版印刷机，且数目是1个，具体的，图1中印刷装置120为一个凹印滚筒。

进一步的，至少两个磁定向滚筒在分别对不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向的同时张紧磁性印刷品基底，即第一磁定向滚筒131或/和第二磁定向滚筒132还可用作张紧滚筒或收紧滚筒，简化了磁性印刷品的制造设备，进而降低制造和使用成本。

请参阅图2a、图2b和图2c，其中图2a是图1中磁性印刷品基底上印刷区域的结构示意图，图2b是图2a中印刷区域经过第一磁定向滚筒131时对应进行磁定向的子区域的结构示意图，图2c是图2a中印刷区域经过第二磁定向滚筒132时对应进行磁定向的子区域的结构示意图。

如图2a所示，在第一时刻磁性印刷品基底20在经过印刷装置120后形成印刷区域210。如图2b所示，在第二时刻，磁性印刷品基底20上的印刷区域210经过第一磁定向滚筒131时，第一磁定向滚筒131对其对应的子区域如子区域211和子区域211'进行磁定向，以形成特殊效果的磁定向图案。如图2c所示，在第三时刻，磁性印刷品基底20上的印刷区域210经过第二磁定向滚筒132时，第二磁定向滚筒132对其对应的子区域如子区域212或和子区域212'进行磁定向，以形成特殊效果的磁定向图案。其中印刷区域210上每个子区域如子区域211、子区域211'、子区域212和子区域212'是无相同(无重叠)区域的子区域。

在其他实施方式中，可选印刷装置120包括至少两个凹印滚筒，如4个凹印滚筒，该4个凹印滚筒在磁性印刷品基底20上依次印刷磁性油墨后形成对应的4个彼此间隔的用于进行磁定向的子区域，如形成图2c所示的子区域211、子区域211'、子区域212和子区域212'，该4个子区域可选具有相同或至少一个子区域与其他子区域不同的油墨颜色。同理，印刷装置120是其他种类的印刷机或涂布机时，也可选印刷装置120包括至少两个相同种类的印刷机或涂布机。结合图1所示，可以理解的是，印刷装置120包括至少一个凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷(平版印刷)机、丝网印刷机或涂布机，且相同种类的至少一个印刷机或涂布机印刷或涂布磁性油墨后对应形成至少一个用于进行磁定向的子区域。进一步的，相同种类的印刷机或涂布机的数目为至少两个，其在印刷或涂布磁性油墨后对应形成至少两个子区域时，每个子区域彼此间隔设置。

进一步的，当印刷装置120选自凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷(平版印刷)机、丝网印刷机和涂布机中的至少两种时，如印刷装置120包括至少一个凹版印刷机和至少一个胶版印刷机时，其在磁性印刷品基底20上依次印刷磁性油墨后分别对应形成至少一个子区域。进一步的，每个子区域彼此间隔设置。以印刷装置120包括一个凹版印刷机和一个胶版印刷机为例进行说明，可选该一个凹版印刷机在磁性印刷品基底20上印刷磁性油墨后形成如图2c中的子区域211或子区域211'，该一个胶版印刷机在磁性印刷品基底20上印刷磁性油墨后形成如图2c中子区域212或子区域212'。可以理解的是，该一个凹版印刷机和一个胶版印刷机对应形成的印刷子区域彼此间隔设置，且该一个凹版印刷机和一个胶版印刷机印刷的磁性油墨颜色相同或不同。

其中，至少两个磁定向滚筒所对应进行磁定向的子区域在磁性印刷品基底20上彼此间隔且交替设置。具体的，结合图1和图2c所示，第一磁定向滚筒131所对应进行磁定向的子区域分别是子区域211和子区域211'，第二磁定向滚筒132对应进行磁定向的子区域分别是子区域212和子区域212'，图2c中示例子区域依次为子区域211、子区域212、子区域211'和子区域212'，即在磁性印刷品基底20上第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132所对应的子区域彼此间隔且交替设置。

具体的，对于单张纸印刷工艺，磁性印刷品基底20是单张纸，可选其上依次具有子区域211、子区域212、子区域211'和子区域212'，第一磁定向滚筒131在一个滚动周期内同时完成对子区域211和子区域211'中的磁性颜料片的磁定向，同理，第二磁定向滚筒132在一个滚动周期内同时完成对子区域212和子区域212'中的磁性颜料片进行磁定向。在其他实施方式中，可选第一单张纸上依次具有子区域211和子区域212，第二单张纸上依次具有子区域211'和子区域212'，第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132依次对第一单张纸的子区域211和子区域212、对第二单张纸的子区域211'和子区域212'进行磁定向，使得第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132所对应的子区域彼此间隔且交替设置。同理本实施方式还适用于连续印刷工艺，如薄膜类连续印刷并进行磁定向的工艺。

请参阅图3，图3是图1中磁定向滚筒的结构示意图。如图3所示，以第一磁定向滚筒131示例说明，其包括滚筒主体1311和嵌设于滚筒主体外周面1312上的至少一个磁体，其中图3中示例为包括一个磁体1313，滚筒主体1311的外周面1312与嵌设的磁体1313的外表面为相同的曲面，使得至少一个磁体1313能够随着滚筒主体1311转动以对第一磁定向滚筒131对应的子区域进行磁定向。同理第二磁定向滚筒132也包括滚筒主体和嵌设于滚筒主体外周面上的至少一个磁体，滚筒主体的外周面与嵌设的磁体的外表面为相同的曲面，使得至少一个磁体能够随着滚筒主体转动以对第二磁定向滚筒132对应的子区域进行磁定向。

其中，滚筒主体的外周面与嵌设的磁体的外表面为相同的曲面是指磁体随滚筒主体的外周面转动以对磁定向滚筒对应的子区域进行磁定向后不影响磁性印刷品基底20的平整度。其中，如图3所示的磁体1313是其外表面与滚筒主体1311的外周面1312相同曲面的曲面结构，在其他实施方式中，磁体1313的外表面可选是平面结构。

请参阅图4，图4是图3中滚筒主体与磁体的装配示意图。结合图3和图4所示，滚筒主体1311的外周面1312上设有至少一个凹槽1314和至少一个凸起1315，凸起1315设置于凹槽1314上；磁体1313上设置有安装槽1316；通过安装槽1316与凸起1315的配合以固定磁体1313于凹槽1314上。

其中，磁定向滚筒还包括驱动单元，以使得滚筒主体外表面上的至少一个磁体能够在该驱动单元的作用下进行运动。如图3所示，第一磁定向滚筒131还包括驱动单元(图3中未示出)，使得磁体1313能够在凹槽1314内且相对于凹槽1314底部的垂直方向旋转，在其他实施方式中，驱动单元还能够使得磁体1313在凹槽1314内且相对于凹槽1314底部的水平方向移动、在凹槽1314内且相对于凹槽1314底部的垂直方向移动或在凹槽1314内且相对于凹槽1314底部的垂直方向转动使得与凹槽1314的底部呈预定倾角。其中，磁体1313相对于凹槽1314以上述方式运动后，与滚筒主体1311的外周面为基本相同的曲面，使得不影响磁性印刷品基底20的平整度。

其中，磁定向滚筒上设置的磁体表面具有防腐蚀涂层，其是通过物理或化学方法沉积或涂布的不导磁层，如铬(Cr)层。

可选的，磁定向滚筒的外周面还设置有防腐蚀层，其是包裹于滚筒主体外周面和磁体外表面的不导磁层，可选是厚约1mm或其他数值的铬(Cr)层，使得滚筒主体的外周面与嵌设的磁体的外表面为相同的曲面，不仅能够实现磁体对其对应的子区域进行磁定向后不影响磁性印刷品基底20的平整度，而且还具有防腐蚀功能，增加其使用寿命，进而降低使用成本。其中如图3所示，第一磁定向滚筒131的外周面还设有防腐蚀层1317。

进一步的，磁定向滚筒包括至少两个磁体，其中至少两个磁体能够随着滚筒主体转动对间隔设置的至少两个子区域进行磁定向，其中至少两个子区域之间间隔有由其他磁定向滚筒进行磁定向的子区域。具体的，结合图2c和图3所示，磁定向滚筒如第一磁定向滚筒131包括至少两个磁体如包括两个磁体1313，且该两个磁体1313能够随着滚筒131具体是滚筒主体1311转动对间隔设置的第一磁定向滚筒131对应的两个子区域如图2中的子区域211和子区域211'进行磁定向，其中第一磁定向滚筒131对应的两个子区域211和子区域211'之间间隔有由其他磁定向滚筒如第二磁定向滚筒132进行磁定向的子区域212或子区域212'。

请继续参阅图2和图3，相邻两个子区域的距离如子区域211和子区域212、子区域212和子区域211'、子区域211'和子区域212'的距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个子区域中的一个子区域在对应的磁体的磁场作用下进行磁定向时不影响相邻两个子区域中的另一个子区域中的磁性颜料片的排布。

其中，磁性颜料片的粒径是1-15微米，可选是磁性光变颜料。通常情况下，其在磁性油墨中是水平排列。

请参阅图5，图5是本发明提供的磁性颜料片在磁场作用下的原理示意图。如图5所示，磁体1313以条形磁体进行示例说明，其在两极N极和S极的表面区域磁力线50密度大，即磁感应强度也大，不同的磁感应强度即磁体1313的不同磁场区域能够使得置于该区域的磁性颜料片响应磁感应强度进行排列，其中对于磁体1313两极的中心区域51，磁性颜料片通常由最初的水平排列变为按照磁力线50的方向如竖直方向排列，越远离中心区域51的区域磁感应强度越小，置于其中的磁性颜料片可能不足以响应磁感应强度而进行重新排列。其中将磁性颜料片在重新排列后能够引起视觉差异的磁场区域称为该磁体1313的有效磁场，如图5中磁场区域52，其与磁性印刷品基底20与磁体1313的距离、磁性颜料片自身的剩磁等有关。

其中，相邻两个磁体如第一磁定向滚筒131中相邻的两个磁体1313或第一磁定向滚筒131中磁体1313与第二磁定向滚筒132中的磁体在其中任意一个磁体进行磁定向时，该相邻的两个磁体的有效磁场的空间距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个磁体中的一个磁体产生的磁场不影响相邻两个磁体中的另一个磁体对其对应的子区域中磁性颜料片的排布。

其中磁体的磁场是空间分布，可以理解的是，两个磁体在进行磁定向时的有效磁场的空间距离是三维空间距离。即在三维坐标系O-XYZ(该三维坐标系O-XYZ可选是以空间任意一点为原点建立的三维笛卡尔坐标系，此处不限制该三维坐标系的原点及各坐标轴的方向)中，该两个磁体的有效磁场的空间距离在三维方向的至少一个方向上满足大于0且小于或等于10cm，即满足0＜x≤10cm，0＜y≤10cm或/和0＜z≤10cm。具体的，当该两个磁体提供有效磁场的表面在相同的平面内如x＝0的平面内时，需使得与x＝0的平面垂直的方向上满足该两个磁体的有效磁场的空间距离大于0且小于或等于10cm，即需满足0＜y≤10cm或/和0＜z≤10cm。在其他实施方式中，若该两个磁体提供有效磁场的表面不在相同的平面内时，需使得在三维方向的任意一方向上均满足有效磁场的空间距离大于0且小于或等于10cm，即需满足0＜x≤10cm，0＜y≤10cm和0＜z≤10cm。

其中，磁体可选是条形磁体、圆饼形磁体、圆环形磁体或其他形状的磁体，以使得每个磁体对应子区域进行磁定向后形成相同或不同的磁定向图案。

可选的，在其他实施方式中，磁性印刷品基底20上至少两个磁定向滚筒所对应的不同子区域具有部分相同区域，如上述图2中子区域211与子区域212、子区域211'和子区域212'或子区域212和子区域211'具有部分相同区域，即子区域211与子区域212、子区域211'和子区域212'或子区域212和子区域211'具有部分重叠区域。

请参阅图6，图6是图1中不同子区域部分相同的效果示意图。结合图2和图6所示，以子区域211与子区域212部分重叠示例说明，其中在第一磁定向滚筒131中磁体1313对子区域211进行磁定向时，该区域的磁性颜料片按照d1方向排列，当该磁性印刷品基底20经过第二磁定向滚筒132时，子区域212按照d2方向排列，此时子区域211与子区域212的部分重叠区域2112按照子区域212的d2方向排列，实现第一磁定向滚筒131与第二磁定向滚筒132分别对应的子区域相邻接，经固化装置140固化后磁性颜料片具有如图6中的排列分布，其中重叠区域2112与最后经过的磁体如第二磁定向滚筒132中与子区域212对应的磁体的磁场有关，其具有特殊的视觉效果。

目前磁性颜料片在形成如图6中的排列分布时，通常采用多次叠印磁性油墨层的技术，即先印刷第一层磁性油墨如位于子区域211的磁性油墨，按照图6中d1方向进行排列子区域211中的磁性颜料片，在固化后，再次印刷第二层磁性油墨，如在子区域212的位置处印刷第二层磁性油墨并按照图6中d2方向排列子区域212中的磁性颜料片，再次固化使得磁性颜料片形成图6中的排列分布。

其中，磁性印刷品基底20上至少两个磁定向滚筒所对应的不同子区域具有部分相同区域，能够使得不同子区域结合产生更复杂的磁定向图案，同时减少目前纸张或薄膜在印刷-磁定向-固化的多次重复过程中产生的变形，能够增加印刷品套印的准确性。

其中，固化装置140选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。

进一步的，该制造设备10还包括后工序处理装置，用于将固化后的磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。

在一具体实施例中，如证件的印刷，其磁性印刷品基底20是聚氯乙烯(PVC)材料或聚氯乙烯醋酸乙烯酯(PVCA)，而证件一般具有三层结构，中间层为印刷层，厚度约0.5mm或0.6mm，通常特殊的磁定向图案效果不能直接在证件的印刷层上成像，需要用特殊的介质贴合工艺来实现，由此该磁性印刷品的制造工艺为传输装置110传输磁性印刷品基底20，印刷装置120印刷特殊的膜介质，多个磁定向滚筒如第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132对不同子区域进行磁定向，固化装置140固化形成特殊效果的磁定向图案，后工序处理装置在固化后的磁性印刷品基底20上覆膜(或称为与薄膜贴合)、冲印并进行裁切处理。

区别于现有技术的情况，本发明提供的磁性印刷品的制造设备通过传输装置将磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；其中印刷装置将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，且磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置，用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本发明利用至少两个磁定向滚筒对印刷区域的多个不同子区域进行磁定向，并在磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁性印刷品的制造设备，其特征在于，包括：

传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置；

所述传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过所述印刷装置、所述至少两个磁定向滚筒和所述固化装置；

所述印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在所述磁性印刷品基底上，其中所述磁性油墨包括多个磁性颜料片；

所述至少两个磁定向滚筒用于分别对所述磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的所述磁性颜料片进行磁定向；

所述固化装置用于在所述至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对所述磁性油墨进行固化以形成所述磁性印刷品；

其中，所述至少两个磁定向滚筒为张紧滚筒和/或收紧滚筒，以使所述至少两个磁定向滚筒在分别对所述不同子区域中的所述磁性颜料片进行磁定向的同时张紧所述磁性印刷品基底；

所述磁定向滚筒包括滚筒主体和嵌设于所述滚筒主体外周面上的至少一个磁体，所述滚筒主体的外周面与嵌设的所述磁体的外表面为相同的曲面，使得所述至少一个磁体能够随着所述滚筒主体转动以对所述子区域进行磁定向，进而所述至少一个磁体对其对应的子区域进行磁定向后不影响所述磁性印刷品基底的平整度。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述至少两个磁定向滚筒所对应进行磁定向的所述子区域在所述磁性印刷品基底上彼此间隔且交替设置。

3.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述磁定向滚筒包括至少两个磁体，其中所述至少两个磁体能够随着所述滚筒主体转动对间隔设置的至少两个子区域进行磁定向，其中所述至少两个子区域之间间隔有由其他所述磁定向滚筒进行磁定向的子区域。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的制造设备，其特征在于，相邻两个所述子区域的距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个所述子区域中的一个所述子区域在其对应的所述磁体的磁场作用下进行磁定向时不影响所述相邻两个子区域中的另一个子区域中的所述磁性颜料片的排布。

5.根据权利要求1或3任意一项所述的制造设备，其特征在于，相邻两个所述磁体在进行磁定向时的有效磁场的空间距离满足大于0且小于或等于10cm，以使得相邻两个所述磁体中的一个磁体产生的磁场不影响相邻两个所述磁体中的另一个磁体对其对应的所述子区域中所述磁性颜料片的排布。

6.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述滚筒主体的外周面上设有至少一个凹槽和至少一个凸起，所述凸起设置于所述凹槽上；所述磁体上设置有安装槽；其中通过所述安装槽与所述凸起的配合以固定所述磁体于所述凹槽上。

7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述固化装置选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括后工序处理装置，用于将固化后的所述磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。