CN105030542A - 一种空心胶囊制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。本发明的优点在于：克服了现有空心胶囊制备装置的缺陷，结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率。

Description

一种空心胶囊制备装置

技术领域

本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种空心胶囊制备装置。

背景技术

现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶→干燥冷却→除静电→脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；但在运行使用过程中仍存在较多问题，主要集中在如下几个方面：

1、蘸胶机大拨模板拼接过程中，模板两端的小拨挡条经长期使用后，疲劳度增加，容易变形，对小拨模条的夹持限制力降低，易导致小拨模条在拼接过程中出现搭条和倒条现象；

2、在大拨模板蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高；

3、在空心胶囊除静电过程中，模板放置在模架上，随模架的传动依次通过轨道上方的除静电滚筒刷，因模板本身重量较大，模板压在模架上之后，模架受施压重量造成中间下沉，导致模架上的模板中间低、两边高，长时间运行后，模板两边的高位置在通过除静电滚筒刷时，会给滚筒刷上的刷毛带来损坏，使刷毛向两边张开，刷毛中间产生缝隙，时间越长，缝隙越大，模板在通过滚筒刷的缝隙处时，就等于没有除静电，从而造成空心胶囊顶部气泡产生，形成废料；

4、小拨模条进入脱模装置过程中，由于推爪与主机同步性差，且导轨上缺少定位功能，若前后模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种改进的空心胶囊制备装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述小拨模条包括底座和垂直固定在底座上的模头，所述若干小拨模条通过底座间的拼接组装成大拨模板，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。

具体内容包括，所述小拨模具挡条装置包括弹性挡条和弹性辅助压板，所述弹性挡条的中心固定在所述大拨模板两端的蘸胶机机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板两端上，并与所述大拨模板上表面平行，所述弹性辅助压板包括两组长方体形的安装块和弹性压板，所述安装块沿所述弹性挡条的中心水平对称固定在所述弹性挡条正上方的蘸胶机机身上，所述弹性压板为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条的上表面，使所述弹性挡条的末端紧贴在所述大拨模板的上表面。

具体内容包括，所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。

具体内容包括，所述模架顶升链轮传送装置包括外壳、若干链轮、链条，所述外壳由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁穿过所述外壳中心的贯通固定孔并与所述外壳固定连接，所述外壳两端及上部沿垂直中线对称开设有若干贯通安装孔；所述链轮包括传动齿轮、滚珠轴承和传动轴，所述滚珠轴承固定安装在所述传动齿轮的中心，所述传动轴的中部固定安装在所述滚珠轴承内，所述传动轴的两端分别穿过所述外壳边缘的贯通安装孔，固定在所述外壳前后板上，使所述若干链轮分别固定在所述外壳的边缘，所述链条咬合安装在所述若干链轮的传动齿轮上，沿所述外壳的边缘形成回路，所述外壳上端的链条与所述模架底部接触，并形成承重。

具体内容包括，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。

优化的，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。

优化的，所述传动轴两端为外螺纹端口，所述传动轴两端通过螺母固定在所述外壳前后板上。

优化的，所述链轮安装的数量为4-6个，其中，安装于外壳上端的链轮至少为2个。

优化的，所述链轮与所述模架底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。

本发明的优点在于：

本发明提出的小拨模具挡条装置，通过弹性挡条及弹性辅助压板的作用，解决了上述技术问题1中挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条在拼接过程中的搭条和倒条现象；

本发明提出的模板防掉条装置，在模板底部增加了不锈钢丝组成的防掉条网，解决了上述技术问题2中模条易掉落到胶槽的问题，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝网上，不会落入胶槽；

本发明提出的模架顶升链轮传送装置，在模架底部安装了可与模架同步传动的顶升支撑构件，解决了上述技术问题3中因模板施重导致模架下陷，从而造成除静电不均匀的问题，所述模架顶升链轮传送装置在与模架同步传动过程中，承担了模板的压力，使模架及模架上的模板保持水平通过除静电滚筒刷，达到均匀除静电的目的；

本发明提出的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了由两块凹凸结构的导向板构成的导向槽，解决了上述技术问题4中小拨模条前后模条易撞机的问题，当前一根模条通过导向槽进入脱模装置后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。

综上所述，本发明的空心胶囊制备装置，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中小拨模条和大拨模板组合结构示意图；

图3为本发明的小拨模具挡条装置结构示意图；

图4为本发明的模板防掉条装置侧视图；

图5为本发明的模板防掉条装置正视图；

图6为本发明的模板防掉条装置中固定调节装置的结构示意图；

图7为本发明的除静电反应室内部结构示意图；

图8为本发明的模架顶升链轮传送装置中链轮安装结构示意图；

图9为本发明的模架顶升链轮传送装置中链轮结构示意图；

图10为本发明的模条导向防撞机装置正视图；

图11为本发明的模条导向防撞机装置剖面图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-2所示，一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机1、循环式模板运送轨道2、干燥冷却室3、除静电反应室4、脱模装置5、小拨模条6，所述循环式模板运送轨道2将所述蘸胶机1、干燥冷却室3、除静电反应室4及脱模装置5依次串联，形成循环系统，所述小拨模条6包括底座61和垂直固定在底座上的模头62，所述若干小拨模条6通过底座61间的拼接组装成大拨模板7。所述蘸胶机1包括每侧各2块大拨模板7、小拨模具挡条装置8、模板防掉条装置9，所述小拨模具挡条装置设置8在所述大拨模板7前后两端的蘸胶机1机身上，所述模板防掉条装置9设置在所述大拨模板7底部；所述除静电反应室4内设置有模架顶升链轮传送装置10，所述模架顶升链轮传送装置10安装于所述除静电反应室4的模架41下方的支撑横梁42上；所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置11。

如图3所示，所述小拨模具挡条装置8包括弹性挡条81和弹性辅助压板82，所述弹性挡条81的中心固定在所述大拨模板7两端的蘸胶机1机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板7的两端上，并与所述大拨模板7上表面平行，所述弹性辅助压板82包括两组长方体形的安装块821和弹性压板822，所述安装块821沿所述弹性挡条81的中心水平对称固定在所述弹性挡条81正上方的蘸胶机1的机身上，所述弹性压板822为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块821底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条81的上表面，使所述弹性挡条81的末端紧贴在所述大拨模板7的上表面。

在若干小拨模具6拼接成一个大拨模具7的过程中，上述小拨模具挡条装置8，通过弹性挡条81对小拨模条6的两端进行夹持限制，防止小拨模条6在拼接过程中出现搭条和倒条现象，另外，弹性辅助压板82的设置，使弹性挡条81始终保持对小拨模条6的夹持作用，解决了挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条6在拼接过程中的搭条和倒条现象；

如图4-6所示，所述模板防掉条装置9包括两组横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93及不锈钢丝94，所述横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93对称分布在所述蘸胶机1的两侧，所述横杆91平行设置于所述大拨模板7的前下方，其两端固定在所述蘸胶机1的机身上；所述滑轮支架92包括底座921和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮922，所述底座921下部固定在所述横杆91上，所述滑轮922与所述大拨模板7正对，且滑轮中心位于所述大拨模板7的下方；所述固定调节装置93包括固定块931、滑块932和T型螺栓933，所述固定块931固定在所述滑轮支架92上方的蘸胶机1的机身上，所述固定块931表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块931顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块932安装于所述固定块931的凹形滑槽内，所述滑块932的顶端开设有内螺纹孔，所述滑块932表面安装有紧固螺母，所述螺栓933依次通过固定块931顶端的内螺纹孔及所述滑块932顶端的内螺纹孔与所述固定块931及滑块932连接，通过旋动螺栓933，可以调节滑块932相对于固定块931的位置，进而调节不锈钢丝94的松紧程度；所述不锈钢丝94一端通过所述滑块932表面的紧固螺母固定在所述滑块932上，再依次穿过同侧的滑轮支架92上的滑轮922、大拨模板7的底部以及另一侧的滑轮支架92的滑轮922，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块932上；所述两组不锈钢丝94及相应的滑轮支架92、固定调节装置93沿所述横杆91的中心对称排列。

在大拨模板7蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高，模板防掉条装置9的设置，在大拨模板7底部增加了由不锈钢丝94组成的防掉条网，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝94上，不会落入胶槽，解决了上述问题，；

如图7-9所示，所述模架顶升链轮传送装置10包括外壳101、4个链轮102、链条103，所述外壳101由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳101的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁42穿过所述外壳101中心的贯通固定孔并与所述外壳101固定连接，所述外壳101两端及顶端折角处沿垂直中线对称开设有4个贯通安装孔；所述链轮102包括传动齿轮104、滚珠轴承105和传动轴106，所述滚珠轴承105固定安装在所述传动齿轮104的中心，所述传动轴104的中部固定安装在所述滚珠轴承105内，所述传动轴104两端为外螺纹端口，所述传动轴两端104的两端分别穿过所述外壳101上的贯通安装孔，通过螺母107固定在所述外壳前后板之间，通过这种方式将所述4个链轮分别固定在所述外壳101的边缘，所述链条103咬合安装在所述4链轮102的传动齿轮104上，沿所述外壳101的边缘形成回路，所述外壳101上端的链条103与所述模架41底部接触，并形成承重，所述链轮102与所述模架41底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。

在空心胶囊除静电过程中，所述若干大拨模板7放置在模架41上，随模架41的传动依次通过轨道上方的除静电滚筒刷43，因大拨模板7本身重量较大，当大拨模板7压在模架41上之后，模架41受施压重量造成中间下沉，导致模架41上的大拨模板7中间低、两边高，长时间运行后，大拨模板7两边的高位置在通过除静电滚筒刷43时，会给滚筒刷43上的刷毛带来损坏，使刷毛向两边张开，刷毛中间产生缝隙，时间越长，缝隙越大，大拨模板7在通过滚筒刷43的缝隙处时，就等于没有除静电，从而造成空心胶囊顶部气泡产生；

针对上述技术问题而设计的模架顶升链轮传送装置10，在模架41的底部安装了可与模架41同步传动的顶升支撑构件，所述模架顶升链轮传送装置10在与模架41同步传动过程中，承担了大拨模板7的压力，使模架41及模架41上的大拨模板7保持水平通过除静电滚筒刷43，达到均匀除静电的目的；

如图10-11所示，所述模条导向防撞机装置11包括上导向块111和下导向块112，所述上导向块111为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口51的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口51上端平齐，所述下导向块112为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口51内，并与所述循环式模板运送轨道2对接，所述下导向块112凸面向上，且凸面底面与入口51下端平齐，所述上导向块111与下导向块112之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽113，所述导向槽113两侧的宽度为所述小拨模条6的底座61厚度的1.2倍，所述上导向块111两侧超出入口51上端的长度为所述小拨模条6底座61的宽度的1/3。

小拨模条6经循环式模板运送轨道2的传输后，如图中箭头方向，小拨模条6在推爪推动下进入所述脱模装置5的入口51，并持续向内推进，当小拨模条6尾端进入入口51后，推爪回到原位置，再推动下一根小拨模条6进入入口51，且下一根小拨模条的前端抵住前一根小拨模条的尾端，推动前一根小拨模条进入脱模装置5的内部，依次运行，原先的脱模装置入口处未设置有导向装置，当后一根小拨模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。

本发明中的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了凹字形结构的上导向块111和凸字形结构的下导向块112，两者构成的导向槽113，对小拨模条的推进进行了定位限定，当前一根小拨模条通过导向槽113进入脱模装置5后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽113后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。

综上所述，本发明的空心胶囊制备装置，通过对现有设备的改进，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述小拨模条包括底座和垂直固定在底座上的模头，所述若干小拨模条通过底座间的拼接组装成大拨模板，其特征在于，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。

2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述小拨模具挡条装置包括弹性挡条和弹性辅助压板，所述弹性挡条的中心固定在所述大拨模板两端的蘸胶机机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板两端上，并与所述大拨模板上表面平行，所述弹性辅助压板包括两组长方体形的安装块和弹性压板，所述安装块沿所述弹性挡条的中心水平对称固定在所述弹性挡条正上方的蘸胶机机身上，所述弹性压板为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条的上表面，使所述弹性挡条的末端紧贴在所述大拨模板的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模架顶升链轮传送装置包括外壳、若干链轮、链条；所述外壳由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁穿过所述外壳中心的贯通固定孔并与所述外壳固定连接，所述外壳两端及上部沿垂直中线对称开设有若干贯通安装孔；所述链轮包括传动齿轮、滚珠轴承和传动轴，所述滚珠轴承固定安装在所述传动齿轮的中心，所述传动轴的中部固定安装在所述滚珠轴承内，所述传动轴的两端分别穿过所述外壳边缘的贯通安装孔，固定在所述外壳前后板上，使所述若干链轮分别固定在所述外壳的边缘，所述链条咬合安装在所述若干链轮的传动齿轮上，沿所述外壳的边缘形成回路，所述外壳上端的链条与所述模架底部接触，并形成顶升承重。

5.根据权利要求1所述的空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。

6.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。

7.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述传动轴两端为外螺纹端口，所述传动轴两端通过螺母固定在所述外壳前后板上。

8.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述链轮安装的数量为4-6个，其中，安装于外壳上部的链轮至少为2个。

9.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述外壳上端的链条与所述模架底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。