CN105026682A - 张力管道悬挂器和对生产管道应用张力的方法 - Google Patents

Abstract

管道悬挂器组件(25)包括管状的外部管道悬挂器部件(27)，其适合于支托在井口(13)的孔中。管状的内部管道悬挂器部件(37)适合于固定在生产管道柱(39)上，并且在外部管道悬挂器部件的孔中具有接合位置。保持机构(35,47,73,83)选择性地容许内部管道悬挂器部件相对于外部管道悬挂器部件降低，然后选择性地容许内部管道悬挂器部件返回到接合位置，从而在生产管道柱中产生张力。保持机构响应于内部管道悬挂器部件的旋转运动而进行操作，同时外部管道悬挂器部件相对于井口保持固定。

Description

张力管道悬挂器和对生产管道应用张力的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求要求享有于2012年11月15日提交的待审的美国临时申请序号No.61/726,798的优先权和权益，其整个公开通过引用而结合在本文中，以用于所有目的。

技术领域

本发明总地涉及井口组件，并且尤其涉及一种管道悬挂器组件，其在延伸到井中的生产管道柱中保持张力。

背景技术

某些井具有完整的管道柱，其随着时间推移而经历热膨胀。为了补偿膨胀，可使管道置于张力下。在足够的张力下，膨胀仅仅放松了某些张力。与膨胀相关联的移动距离小于管道在张紧期间拉伸的距离。因而，即使当管道随着时间膨胀时，管道也不会扣在井孔中。

通常需要提供流体供给管线，其将延伸到井中。某些现有的管道张紧装置妨碍了流体供给管线的使用，该流体供给管线将下降穿过管道悬挂器并位于管道悬挂器的下面。例如，在管道悬挂器下面的井的几何形状将提供流体管线配件，其定位在离井口的内孔的轴线预定距离处。某些现有的张紧装置不会容许流体穿过可能与管道悬挂器下面的流体管线配件相通的管道悬挂器。

发明内容

这里公开了一种用于对生产管道应用张力的系统和方法的实施例，生产管道还容许流体穿过管道悬挂器组件，管道悬挂器组件可连接到将在井口下面延伸到井中的流体供给管线上。

根据本公开的一个实施例的管道悬挂器组件包括管状的外部管道悬挂器部件，其适合于支托在井口的孔中。外部管道悬挂器部件具有带轴线的孔。管状的内部管道悬挂器部件在外部管道悬挂器部件的孔中具有接合位置。内部管道悬挂器部件适合于固定在生产管道柱上。保持机构安装在外部管道悬挂器部件和内部管道悬挂器部件上，用于在内部管道悬挂器部件从接合位置运动到分离位置之后选择性地容许内部管道悬挂器部件相对于外部管道悬挂器部件降低，然后选择性地容许内部管道悬挂器部件返回至接合位置，从而在生产管道柱中产生张力。保持机构响应于内部管道悬挂器部件的旋转运动而进行操作，同时外部管道悬挂器部件相对于井口保持固定。

在本公开的一个备选实施例中，井口组件包括管状的井口，其具有孔、侧壁和穿过侧壁的流体通道。管状的外部管道悬挂器部件支托在井口的孔中。外部管道悬挂器部件具有带轴线的孔。管状的内部管道悬挂器部件在外部管道悬挂器部件的孔中具有接合位置。内部管道悬挂器部件具有侧壁。流体通道在管状的内部管道悬挂器部件的侧壁中沿轴向延伸，与井口的流体通道相通，以用于将流体传送到井口组件下面。在外部管道悬挂器部件的孔中至少有一个支架。支架延伸范围小于完整的周边，限定了竖直延伸的槽。在内部管道悬挂器部件的外部至少有一个凸缘。凸缘具有比槽的周向范围更小的周向范围。内部管道悬挂器部件从接合位置运动至非接合位置，从而当内部管道悬挂器部件以第一方向相对于外部管道悬挂器部件旋转时，容许内部管道悬挂器部件相对于外部管道悬挂器部件沿轴向降低。当内部管道悬挂器部件相对于外部管道沿轴向升高，并且以第二方向相对于外部管道部件旋转时，内部管道悬挂器返回到接合位置。

在本公开的又一备选实施例中，一种用于支撑生产管道的方法包括使管状的内部管道悬挂器部件在管状的外部管道悬挂器部件的孔中定位在接合位置，从而限定管道悬挂器组件。管道悬挂器组件支托在井口的孔中。在外部管道悬挂器部件相对于井口保持固定的同时，内部管道悬挂器部件旋转，以便操作保持机构，并使内部管道悬挂器从接合位置运动至非接合位置。内部管道悬挂器部件相对于外部管道悬挂器部件而降低。内部管道悬挂器部件返回至接合位置，从而使固定在内部管道悬挂器部件上的生产管道柱张紧。

附图说明

上面已经陈述了本发明的某些特征和好处，其它特征和好处将随着结合附图所做的说明而变得清晰明了，其中：

图1是井口组件的竖直截面图，其具有根据本发明的张力管道悬挂器组件。

图2是图1的张力管道悬挂器组件的外部管道悬挂器部件的水平截面图，其是沿着图1的线2-2看去的，并且是在除去了内部管道悬挂器部件的条件下进行显示的。

图3是图1的张力管道悬挂器组件的内部管道悬挂器部件的水平截面图，其也是沿着图1的线2-2看去的，并且是在除去了外部管道悬挂器部件的条件下进行显示的。

图4是图1的井口组件的外部管道悬挂器部件的水平截面图，其是沿着图1的线4-4看去的，并且是在除去了内部管道悬挂器部件的条件下进行显示的。

图5是外部管道悬挂器部件的一部分的竖直截面图，其是沿着图4的线5-5看去的，并且是在除去了内部管道悬挂器部件的条件下进行显示的。

图6是外部管道悬挂器部件的一部分的竖直截面图，其是沿着图4的线6-6看去的，并且是在安装了内部管道悬挂器部件的条件下进行显示的。

图7是与图6相似的竖直截面图，但显示了相对于外部管道悬挂器部件略微升高的内部管道悬挂器部件。

图8是图1的井口组件的示意图，其是在支托了内部和外部管道悬挂器部件，并且在生产管道上的锚定件仍没有设定的条件下进行显示的。

图9是与图8相似的井口组件的示意图，但其显示了内部管道悬挂器部件降低到外部管道悬挂器部件下面，从而设定了生产管道锚定件。

图10是与图9相似的井口组件的示意图，但其显示了返回到与外部管道悬挂器部件相接合的内部管道悬挂器部件，以及保持在生产管道中的张力。

具体实施方式

现在将在后文中参照附图更完整地描述本公开的方法和系统，在附图中显示了实施例。本公开的方法和系统可采用许多不同的形式，并且不应该认为局限于这里所阐述的例证性的实施例，相反提供这些实施例将使本公开更为完整和完善，并将其范围完全传达给本领域中的技术人员。全文中相似的标号标识相似的元件。

应该懂得本公开的范围并不局限于结构、操作、精确材料或所示和所述实施例的精确细节，因为改型和等效物对于本领域中的技术人员将是清晰明了的。在附图和说明书中已经公开了例证性的实施例，并且虽然采用了特定的术语，但其只是从普通和描述性的意义上使用的，而不用于限制目的。

参照图1，井口组件11包括井口13，其是定位在井上端的管状部件。井口13具有孔15，其具有向上面向的支托肩17。井口13还具有流动端口19，其穿过其侧壁而延伸至阀门21。通常套管柱(未显示)的表面从井口13向下延伸。图1显示了用水泥粘结在井中的生产套管柱23。生产套管23可以未显示的传统方式悬吊在井口孔15中。其中一个流动端口19与位于生产套管23和井中的更大直径的套管柱之间的套管环带(未显示)相通。另一个流动端口19与生产套管23的内部相通。

管道悬挂器组件25支托在井口孔15中。管道悬挂器组件25具有外部管道悬挂器部件27，其具有支托在支托肩17上的肩29。外部管道悬挂器部件27具有孔31，其具有竖直轴线32。在孔31中形成了许多水平延伸的槽33。槽33围绕孔31沿周向延伸一部分，并且各限定了至少一个支架35。各个支架35具有上表面，其是平坦的，并且定位在垂直于轴线32的平面中。支架35不是螺旋形的，并因而不是螺纹形式的一部分。在图1的实施例中，显示支架35位于六个垂直于轴线32的平面中。在其它实施例中，可使用更少的支架35。

内部管状管道悬挂器部件37可移除地支撑在外部管道悬挂器部件27的孔31中。内部管道悬挂器部件37固定在生产管道柱39上，生产管道柱39向下延伸到生产套管23中。内部管道悬挂器部件37具有孔41，其与竖直轴线32和生产管道柱39的内部对准。内孔41限定了内部管道悬挂器部件37的侧壁40，侧壁40从内部管道悬挂器部件37的外部和内孔41延伸出来。在孔41中的上端附近形成可能是一组螺纹43的轮廓，以用于连接到运转工具上(图1中未显示)。

内部管道悬挂器部件37在其外部具有多个水平延伸的槽45。各个槽45围绕内部管道悬挂器部件37的外部部分延伸，从而限定至少一个凸缘47。虽然内部管道悬挂器部件37处于支托位置或接合位置，如图1中所示，但是凸缘47支撑在支架35上，从而将生产管道柱39强加的向下的力传递给外部管道悬挂器部件27和井口13。支架35和凸缘47用作保持机构，以便可释放地将内部管道悬挂器部件37保持在接合位置。如接下来将解释得那样，保持机构容许内部管道悬挂器部件37通过小于一圈的旋转而运动至分离位置。虽然在分离位置，但内部管道悬挂器部件37可相对于外部管道悬挂器部件27而降低。

仍然参照图1，最上面的凸缘47具有倾斜的上表面46。外部管道悬挂器部件27具有相对应的止动支架48，其具有倾斜的向下面向的表面。内部管道悬挂器部件37可相对于外部管道悬挂器部件27升高，直到倾斜的上表面46抵靠在止动支架48上。内部管道悬挂器部件37具有外部向上面向的肩49。虽然在接合位置，但肩49低于外部管道悬挂器部件27的下端50。在肩49没有抵靠着下端50的条件下，内部管道悬挂器部件37可相对于外部管道悬挂器部件27而升高。如接下来解释得那样，在处于接合位置的同时升高内部管道悬挂器部件37容许操作员将内部管道悬挂器部件37旋转至分离位置。

内密封件51密封在内部管道悬挂器部件37的外部和外部管道悬挂器部件27的孔31之间。封隔件(packoff)53密封在外部管道悬挂器部件27的外部和井口罩孔15之间。内密封件51和封隔件53可能具有各种类型。在这个示例中，金属激励部件55定位在封隔件53的弹性部分上。径向穿过井口13中的螺纹孔而延伸的锁销57具有锥形末端，其与激励部件55相接合，使其向下运动并设定封隔件53。

内部管道悬挂器部件37具有沿轴向延伸的流体通道59，其向下延伸而穿过其侧壁40。上部配件62定位在流体通道59的下端。在内部管道悬挂器部件37的下部膨胀区域38中，内部管道悬挂器部件37的外径被放大，从而相对于内部管道悬挂器部件37的上部区域42中的侧壁40的厚度而言增加了下部膨胀区域38中的侧壁40的厚度。在下部膨胀区域38中，流体通道59具有横向钻孔60，使得横向钻孔60下面的流体通道59定位在相对于横向钻孔60上面的流体通道59径向向外的位置。横向钻孔60用作流体通道59的径向偏离部分之间的流体通道59的过渡段。横向钻孔60容许横向钻孔60上面的流体通道59定位在侧壁40中，离内部管道悬挂器部件37的外部具有足够的径向向内的距离。流体通道59不能定位在侧壁40中太接近内部管道悬挂器部件37的外部，因为如果在流体通道59和内部管道悬挂器部件37的外部之间没有足够的侧壁材料，那么内部管道悬挂器部件37的结构完整性可能受损。

流体管线61固定在内部管道悬挂器部件37的下端，并与生产管道39并排延伸，从而将流体传送到井口13下面的井中。下部配件64定位在流体管线61的顶端。下部配件64可能是螺纹连接器，其定位在径向向外离轴线32标准的预定距离处。流体管线61可连接在井下安全阀上(未显示)，如果失去液压流体压力的话，其将关闭生产管道39中的通道。流体管线61还可用于将流体例如抑制剂喷射到井中，以便防止蜡沉积。在横向钻孔60的下面，流体通道59可定位在径向向内离内部管道悬挂器部件37的外部所需的距离处，使得上部配件62可能是与下部配件64相配合的螺纹连接器，下部配件也是螺纹连接器，从而在流体通道59和流体管线61之间提供了流体连通性。

转接器盖子63可安装在内部管道悬挂器部件37的上端，其突出到内部管道悬挂器部件27和井口13的上面。转接器盖子63密封在内部管道悬挂器部件37和管道头65的孔之间，管道头用螺栓连接在井口13的上端。管道头65具有穿过其侧壁的流体通道67，其在安装了管道头65时与内部管道悬挂器部件37中的流体通道59对准。转接器盖子63具有穿过其侧壁的端口66，从而在内部管道悬挂器部件37中的流体通道59和管道头65的流体通道67之间提供了流体连通性。管道头65具有阀门(未显示)，用于控制井流体向上流过内部管道悬挂器部件孔41。

参照图2，其在水平横截面中只显示了外部管道悬挂器部件27，在各个轴向水平处存在两个彼此间隔开180度的支架35。这两个支架定位在垂直于轴线32的相同的平面中。各个支架35在这个示例中延伸大约90度，并具有圆柱形的内边缘，其具有与孔31的最小直径相等的外接直径。在各个轴向水平处，两个沿轴向延伸的槽69定位在两个支架35之间，各个槽69也周向延伸大约90度。槽69是圆柱形部分，其具有比支架35所创造的外接直径更大的外接直径。槽69在各个支架35之间沿轴向延伸，并连续向下沿轴向延伸至外部管道悬挂器部件27的下端50。

同样参照图3，其仅仅是内部管道悬挂器部件37的水平截面图，其显示了两个彼此间隔开180度的凸缘47。各个凸缘47具有外边缘，其是圆柱形的，并且在外接外径上略小于槽69的外接内径。各个凸缘47的外接外径大于各个支架35的外接内径(图2)。各个凸缘47具有处于竖直于轴线32的平面中的平坦的下侧面，使得其将覆在其中一个支架35上。各个凸缘47的周向范围小于各个槽69的周向范围，从而容许凸缘47在槽69中竖直地运动。内部管道悬挂器部件37具有两个减少直径的外部部分71，其彼此相对间隔开180度，并定位在凸缘47之间。各个减少直径的部分71具有比各个支架35的外接内径更小的外接内径。

扭矩销73安装在至少其中一个支架35的上面。图1中的虚线显示了安装在各个支架35上面的扭矩销73，但最上面的支架35。各个扭矩销73径向穿过外部管道悬挂器部件27的侧壁中的孔74。孔74可能是带螺纹的，从而通过旋转使扭矩销73固定在从槽33径向向内突出的位置上(图1)。各个扭矩销37的内端突出或略小于各个支架35的外接内径。扭矩销73因而不会向内突出到任何比外部管状部件孔31的最小内径更远的地方。

各个支架35具有间隔开大约90度的第一末端75和第二末端77。当从上面观察时，如图2中所示，当从第一末端75行进至第二末端77时，运动方向是左旋或逆时针的。各个扭矩销73安装在各个支架35的第二末端77处或其上面。类似地，当从图3中的上面观察时，各个凸缘47具有间隔开小于90度的第一末端79和第二末端81。当从第一末端79行进至第二末端81时，该方向从上面观察时是左旋或逆时针的。当凸缘47在支架35之间沿轴向间隔开时，内部管道悬挂器部件37在左旋方向的旋转造成在支架35上移动，直至第二末端81抵靠在扭矩销73上，从而阻碍内部管道悬挂器部件37进一步的左旋旋转。

参照图4，至少一个制动销83安装在至少其中一个支架35的上面。在这个示例中，在沿着外部管道悬挂器部件孔31的相同的轴向点上具有两个彼此间隔开180度的制动销83。图1中的虚线显示了其它制动销83可能与图4中所示的那些制动销沿轴向间隔开。各个制动销83定位在孔84中，其径向穿过外部管道悬挂器部件27的侧壁。孔84可能是带螺纹的，从而使各个制动销83定位在某个位置，使其内端不会向内突出到比各个扭矩销73的突出部分更远的位置。各个制动销83定位在各个支架35的第一末端75的上面。各个制动销83具有比各个扭矩销73更小的直径。

参照图5，各个槽33的轴向范围85可能略大于各个扭矩销73的直径。各个支架35的轴向厚度87可能比槽的轴向范围85相当地小。所示的各个扭矩销73沿轴向居中于其中两个支架35之间。

参照图6，所示各个凸缘47的轴向厚度89通常与各个支架35(图5)的轴向厚度87相同，但其可能不同。凸缘轴向厚度89比槽轴向范围85相当地小。在这个示例中，凸缘轴向厚度89小于槽轴向范围85的一半。制动销83的直径大约与凸缘轴向厚度89相同或不超过凸缘轴向厚度。制动销83的下侧面与支架35的上侧面齐平。从制动销83的上侧面至直接上面的支架35的下侧面的间隙距离91大于各个凸缘47的轴向厚度89。因此升高内部管状部件37直至凸缘47碰到支架35将使凸缘47的下侧面定位在制动销83的上面。

图7显示了内部管道悬挂器部件37升高，直至凸缘47的下侧面位于制动销83的上面。在这点上，操作员可使内部管状部件从上面观察时以第一方向或右旋或顺时针方向旋转，从而使凸缘47定位在槽69中(图2)。当凸缘47与槽69对准时，操作员可使内部管道悬挂器部件37相对于外部管道悬挂器部件27而降低。当凸缘47搁置在支架35上时，第一末端79(图3)将抵靠在制动销83上(图6)，从而防止内部管道悬挂器部件37无意中旋转至右边。内部管道悬挂器部件37必须在凸缘47将跳过制动销83之前首先升高很短的距离，从而可使内部管道悬挂器部件37相对于外部管道悬挂器部件27右旋旋转。

在图8–10中示意性地显示了利用管道悬挂器组件25的方法的一个示例。操作员将运转工具93连接到内部管道悬挂器部件37的轮廓43(图1)上。传统装置，例如管道锚定件95固定在生产管道39的下端。管道锚定件95将从图8中所示的收缩位置膨胀至图9和图10中所示的膨胀位置。在膨胀位置，锚定件95夹紧套管23。膨胀可能是由于管道39的旋转而发生的，并且牵引弹簧(未显示)可从锚定件95延伸至套管23，从而容许管道39相对于锚定件95的旋转。

操作员将内部管道悬挂器部件37装配在与外部管道悬挂器部件27相接合的位置，并且作为一个整体降低管道悬挂器组件25。在外部管道悬挂器部件27已经支托在井口13中之后，操作员可旋转锁销57以设定封隔件53，其防止外部管道悬挂器部件27相对于井口13的任何轴向运动。操作员然后使内部管道悬挂器部件27升高轻微的距离，如图7中所示将凸缘47放置在比制动销83更高的高度。当内部管道悬挂器部件37相对于外部管道悬挂器部件27升高到最大范围时，倾斜的上表面46将抵靠在止动支架48上。操作员然后旋转大约1/4圈至右边，这使凸缘47与竖直槽69对准(图2)。操作员使内部管道悬挂器部件37降低几英尺，直至其上端与外部管道悬挂器部件27的下面间隔开。因为槽69延伸至外部管道悬挂器部件27的下端50，所以内部管道悬挂器部件37可完全脱离外部管道悬挂器部件27。操作员然后通过使内部管道悬挂器部件37和生产管道39相对于锚定件95进行旋转，从而执行例如设定管道锚定件95等功能。

一旦锚定件95设定好，操作员就升高运转工具93和内部管道悬挂器部件37，而锚定件95仍保持与套管23的夹紧固定接合。这种升高将张力应用于生产管道39。在升高期间可能需要运转工具93的某些轻微的旋转，从而使凸缘47(图3)与竖直槽69对准。当倾斜的上表面46抵靠在止动支架48上，凸缘47将完全定位在竖直槽69(图3)中，并且停止向上运动。操作员然后使运转工具93以第二方向旋转至左边或逆时针旋转，其造成凸缘47在支架35之间运动，如图7中所示。当第二末端81(图3)抵靠在扭矩销73上时，左旋旋转就停止了。操作员继续对运转工具93应用左旋旋转，这造成运转工具93从螺纹43上旋开(图1)。仍然参照图1，一旦去除，操作员就安装转接器盖子63和管道头65。

因此，这里所述的本发明非常适合于实现这些目的，并且获得所提及的结果和优点，以及其它内在优势。虽然出于本公开的目的已经给出了目前本发明的优选实施例，但是在用于达成所需结果的程序细节方面存在许多变化。这些和其它相似的修改将很容易由本领域中的技术人员自己提出，并且意图包含在这里公开的本发明的精神和附属权利要求的范围内。

Claims (20)

1. 一种管道悬挂器组件，包括：

管状的外部管道悬挂器部件，其适合于支托在井口的孔中，所述外部管道悬挂器部件具有带轴线的孔；

管状的内部管道悬挂器部件，其在所述外部管道悬挂器部件的孔中具有接合位置，所述内部管道悬挂器部件适合于固定在生产管道柱上；

保持机构，其安装在所述外部管道悬挂器部件和所述内部管道悬挂器部件上，以在所述内部管道悬挂器部件从所述接合位置运动到分离位置之后选择性地容许所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件而降低，然后选择性地容许所述内部管道悬挂器部件返回至所述接合位置，从而在所述生产管道柱中产生张力；且其中

所述保持机构响应于所述内部管道悬挂器部件的旋转运动而进行操作，同时所述外部管道悬挂器部件相对于所述井口保持固定。

2. 根据权利要求1所述的管道悬挂器组件，其特征在于：

所述管道悬挂器组件还包括流体通道，其在所述内部管道悬挂器部件的侧壁中沿轴向延伸；

所述内部管道悬挂器部件在下部区域中比在上部区域中具有更大的侧壁厚度，且

其中所述上部区域中的流体通道沿轴向偏离所述下部区域中的流体通道，所述上部区域和所述上部区域中的流体通道通过所述流体通道的过渡段而进行连接。

3. 根据权利要求1所述的管道悬挂器组件，其特征在于，所述保持机构容许通过使所述内部管道悬挂器部件旋转小于完整的一圈而使所述内部管道悬挂器部件从所述接合位置运动至所述分离位置。

4. 根据权利要求1所述的管道悬挂器组件，其特征在于：

所述保持机构容许所述内部管道悬挂器部件响应于所述内部管道悬挂器部件在第一方向上小于完整一圈的旋转而从所述接合位置运动到所述分离位置；且

所述保持机构容许所述内部管道悬挂器部件响应于所述内部管道悬挂器部件在第二方向上小于完整一圈的旋转而从所述分离位置返回至所述接合位置的运动。

5. 根据权利要求1所述的管道悬挂器组件，其特征在于，所述保持机构包括：

位于所述外部管道悬挂器部件的孔中的至少一个支架，各个支架延伸小于整个周边，从而限定了沿轴向延伸的槽；和

位于所述内部管道悬挂器部件的外部的至少一个凸缘，各个凸缘具有比所述槽的周向范围更小的周向范围，从而在所述接合位置和所述分离位置之间运动时向下和向上穿过所述槽。

6. 根据权利要求5所述的管道悬挂器组件，其特征在于，还包括：

定位在所述支架的第一末端处的扭矩部件，其在旋转所述内部管状部件以使所述内部管状部件返回至所述接合位置时与所述凸缘的第一末端接合，所述扭矩部件限定了止动件，其限制了所述内部管状部件相对于所述外部管道悬挂器部件的旋转运动量。

7. 根据权利要求5所述的管道悬挂器组件，其特征在于，还包括：

定位在所述支架的第二末端处的制动销，其在所述内部管道悬挂器部件处于所述接合位置时与所述凸缘的第二末端相接合，从而阻止所述内部管道悬挂器部件在处于接合位置时的旋转运动；和

其中所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件的升高为所述凸缘的第二末端提供了间隙，从而容许所述内部管道悬挂器部件从所述接合位置旋转至所述分离位置。

8. 一种井口组件，包括：

管状的井口，其具有孔、侧壁和穿过所述侧壁的流体通道；

管状的外部管道悬挂器部件，其支托在所述井口的孔中，所述外部管道悬挂器部件具有带轴线的孔；

管状的内部管道悬挂器部件，其在所述外部管道悬挂器部件的孔中具有接合位置，所述内部管道悬挂器部件具有侧壁；

轴向流体通道，其在所述内部管道悬挂器部件的侧壁中沿轴向延伸，与所述井口的流体通道相通，以用于将流体传送到所述井口组件下面；

位于所述外部管道悬挂器部件的孔中的至少一个支架，所述支架延伸小于整个周边，从而限定了沿轴向延伸的槽；

位于所述内部管道悬挂器部件的外部的至少一个凸缘，所述凸缘具有比所述槽的周向范围更小的周向范围；其中

所述内部管道悬挂器部件从所述接合位置运动至非接合位置，从而当所述内部管道悬挂器部件以第一方向相对于所述外部管道悬挂器部件旋转时，容许所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件沿轴向降低；且其中

当所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道沿轴向升高，并且以第二方向相对于外部管道部件旋转时，所述内部管道悬挂器返回到所述接合位置。

9. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，所述内部管道悬挂器部件在下部区域比在上部区域中具有更大的侧壁厚度，所述井口组件还包括从所述井口向下延伸的流体管线，所述流体管线具有螺纹连接器，其与所述内部管道悬挂器部件的下部区域中的螺纹连接器相配合。

10. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，所述内部管道悬挂器部件在下部区域比在上部区域中具有更大的侧壁厚度，并且所述上部区域中的轴向流体通道沿轴向偏离所述下部区域中的轴向流体通道，所述上部区域和所述下部区域中的轴向流体通道通过所述轴向流体通道的过渡段而进行连接。

11. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，所述至少一个支架包括多个沿轴向间隔开的支架。

12. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，所述至少一个支架在所述外部管道悬挂器部件的孔中的各个轴向水平处包括两个支架，并且所述至少一个凸缘在所述内部管道悬挂器部件的外部的各个轴向水平处包括两个凸缘。

13. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，还包括定位在所述支架的第一末端处的扭矩部件，当所述内部管道悬挂器部件以所述第二方向相对于所述外部管道悬挂器部件运动时，其与所述凸缘的第一末端相接合，并限制所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件的旋转运动量。

14. 根据权利要求8所述的井口组件，其特征在于，还包括：

定位在所述支架的第二末端处的制动销，其在所述内部管道悬挂器部件处于所述接合位置时与所述凸缘的第二末端相接合，从而在处于接合位置时阻止所述内部管道悬挂器部件以第一方向相对于所述外部管道悬挂器部件的运动；且

其中所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件的升高为所述凸缘的第二末端提供了间隙，以容许所述内部管道悬挂器部件以第一方向相对于所述外部管道悬挂器部件而旋转，从而使所述内部管道悬挂器从所述接合位置运动至所述分离位置。

15. 一种用于支撑生产管道的方法，包括：

(a)使管状的内部管道悬挂器部件在管状的外部管道悬挂器部件的孔中定位在接合位置，从而限定管道悬挂器组件；

(b)使所述管道悬挂器组件支托在井口的孔中；

(c)在所述外部管道悬挂器部件相对于所述井口保持固定的同时，旋转所述内部管道悬挂器部件，以便操作保持机构，并使所述内部管道悬挂器从接合位置运动至非接合位置；

(d)使所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件降低；且

(e)使所述内部管道悬挂器部件返回到所述接合位置，并张紧固定在所述内部管道悬挂器部件上的生产管道柱。

16. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)包括使所述内部管道悬挂器部件旋转小于完整的一圈。

17. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)包括使所述内部管道悬挂器部件以第一方向旋转，并且所述步骤(e)包括使所述内部管道悬挂器部件以第二方向旋转。

18. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括使所述内部管道悬挂器部件的下部区域中的螺纹连接器配合到在所述井口下面延伸的流体管线的螺纹连接器上。

19. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤(e)包括使内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件旋转，直至所述保持机构的扭矩销阻碍了所述内部管状悬挂器部件的进一步旋转。

20. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括使所述内部管道悬挂器部件相对于所述外部管道悬挂器部件升高，从而为所述保持机构提供间隙，并容许所述内部管道悬挂器部件从所述接合位置运动至所述分离位置。