CN105024179B - 一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法，所述接地极设置在与地面相接触的安装孔内，由设置在安装孔内的导电元件和夹设在导电元件两侧的导电排组成，所述的导电排一端通过螺栓与导电元件固定，另一端伸出安装孔外。本发明所述的电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法，利用废旧的导电元件，提高接地极导电性能的同时又降低了成本；软化的粗缝糊易将空隙填充，固定性能得到很大提高，导电性能更好，避免了局部联电打火破坏接地极；接地点封口处用钢板与原炉壳焊牢密封，防止孔内填充物高温接触空气氧化，破坏接地极，能有效提高接地极的稳定可靠运行，延长其使用寿命，进一步提高电石炉运转率，便于行业内推广。

Description

一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法
技术领域
本发明涉及电石炉技术领域，具体为一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法。
背景技术
现有的电石炉烧穿变压器系统接地极安装工艺仅用铜板插进第三层碳砖内，孔内填充石墨粉，固定性差，与碳砖接触不好，局部联电打火破坏接地极，导电性差，耐高温性能低，且接地极保护工艺简单，孔内填充物高温接触空气氧化，接地极易受破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法，所用均为普通材料，安装工艺简单，能有效提高接地极的稳定可靠运行，延长其使用寿命，进一步提高电石炉运转率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种电石炉烧穿变压器用接地极，所述接地极设置在与地面相接触的安装孔内，由设置在安装孔内的导电元件和夹设在导电元件两侧的导电排组成，所述的导电排一端通过螺栓与导电元件固定，另一端伸出安装孔外；所述的安装孔内部缝隙设有由混合均匀的粗缝糊和石墨构成的填充层，填充层将导电元件包裹在其中，安装孔的近孔口位置设有由高铝质捣打料和岩棉构成的封口层，所述的填充层和封口层将安装孔内的空隙填满，位于安装孔的孔口处设置有密封板，所述导电排穿过密封板向外伸出，通过密封板将导电元件、导电排的一部分以及填充层和封口层密封压紧在安装孔内。
所述填充层中粗缝糊与石墨粉按照体积比为2：1的比例混合。
所述封口层由高铝质捣打料和石棉组成，石棉位于封口层的外侧。
所述石墨粉粒度小于100目。
所述导电元件优选为长630mm的废旧导电元件，所述导电排优选为两块厚20mm、宽120mm的导电铜板。
一种电石炉烧穿变压器用接地极的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、确定电石炉每两相电极间的3个接地点位置，3个接地点位置需满足的条件为：位于碳砖层的二层碳砖内，3个接地点位于同一水平面，接地点两两夹角为120°；位置确定后，用水钻在接地点钻出直径为200-300mm、深为1200-1400mm水平设置的安装孔；
步骤二、将安装孔中水分烘干后，用一块长400-700mm的废旧导电元件夹在两块宽100-150mm导电铜板之间组成接地极，用螺栓固定，废旧导电元件一端伸出导电铜板200-400mm；
步骤三、接地极放入安装孔内后，用加热软化的粗缝糊和粒度小于100目的石墨粉混合均匀填入安装孔内的空隙，并用振动锤振实，其中粗缝糊与石墨粉的体积比为2:1；
步骤四、接地点封口处用高铝质捣打料和岩棉塞实，岩棉填充于高铝质捣打料的外侧；
步骤五、粗缝糊和石墨混合物、捣打料和岩棉将安装孔内的缝隙完全填满，再用密封板在空口处与原炉壳焊牢密封。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法，利用废旧的导电元件，提高接地极导电性能的同时又降低了成本；软化的粗缝糊易将空隙填充，固定性能得到很大提高，导电性能更好，避免了局部联电打火破坏接地极；接地点封口处用高铝质捣打料和岩棉塞实后，再用钢板与原炉壳焊牢密封，防止孔内填充物高温接触空气氧化，破坏接地极，能有效提高接地极的稳定可靠运行，延长其使用寿命，进一步提高电石炉运转率，便于行业内推广。
附图说明
图1为本发明一种电石炉烧穿变压器用接地极及其安装方法的接地极结构示意图；
图中标记：1、安装孔，2、导电元件，3、导电排，4、螺栓，5、填充层，6、封口层，7、密封板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如题所示，本发明所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极，所述接地极设置在与地面相接触的安装孔内，由设置在安装孔1内的导电元件2和夹设在导电元件2两侧的导电排3组成，所述的导电排3一端通过螺栓4与导电元件2固定，另一端伸出安装孔1外；所述的安装孔1内部缝隙设有由混合均匀的粗缝糊和石墨粉构成的填充层5，填充层5并将导电元件2包裹在其中，安装孔1的近孔口位置设有高铝质捣打料和岩棉构成的封口层6，所述的填充层5和封口层6将安装孔1内的空隙填满，位于安装孔1的孔口处设置有密封板7，所述导电排3穿过密封板7向外伸出，通过密封板7将导电元件2、导电排3的一部分以及填充层5和封口层6密封压紧在安装孔1内。
所述填充层中粗缝糊与石墨粉按照体积比为2：1的比例混合。
所述封口层6由高铝质捣打料和石棉组成，石棉位于封口层6的外侧。
所述的填充层5为混合均匀的粗缝糊和石墨粉，用加热软化的粗缝糊和粒度小于100目的石墨粉混合均匀填入，并用振动锤振实，固定性能得到很大提高，导电性能更好，导电元件受粗缝糊及导电铜板保护，耐高温性能得到提高。
所述的封口层6从内到外依次为铝质捣打料和岩棉，用高铝质捣打料和岩棉塞实后，再用充当密封板7的钢板与原炉壳焊牢密封，防止孔内填充物高温接触空气氧化，破坏接地极，能有效提高接地极的稳定可靠运行，延长其使用寿命。
所述导电元件2优选为长630mm的废旧导电元件，所述导电排3优选为两块厚20mm、宽120mm的导电铜板。
一种电石炉烧穿变压器用接地极的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、确定电石炉每两相电极间的3个接地点位置，3个接地点位置需满足的条件为：位于碳砖层的二层碳砖内，3个接地点位于同一水平面，接地点两两夹角为120°；位置确定后，用水钻在接地点钻出直径为240mm、深为1200mm水平设置的安装孔1；
步骤二、将安装孔1中水分烘干后，用一块长630mm的废旧导电元件夹在两块厚20mm、宽120mm的导电铜板之间组成接地极，用螺栓4固定，废旧导电元件一端伸出导电铜板300mm；
步骤三、接地极放入安装孔1内后，用加热软化的粗缝糊和粒度小于100目的石墨粉混合均匀填入安装孔1内的空隙，并用振动锤振实，其中粗缝糊与石墨粉的体积比为2:1；
步骤四、接地点封口处用高铝质捣打料和岩棉塞实，岩棉填充于高铝质捣打料的外侧；
步骤五、粗缝糊和石墨粉混合物、捣打料和岩棉将安装孔1内的缝隙完全填满，再用密封板在空口处与原炉壳焊牢密封。

Claims (6)

1.一种电石炉烧穿变压器用接地极，所述接地极设置在与地面相接触的安装孔内，其特征在于：由设置在安装孔（1）内的导电元件（2）和夹设在导电元件（2）两侧的导电排（3）组成，所述的导电排（3）一端通过螺栓（4）与导电元件（2）固定，另一端伸出安装孔（1）外；所述的安装孔（1）内部缝隙设有由混合均匀的粗缝糊和石墨粉构成的填充层（5），填充层（5）并将导电元件（2）包裹在其中，安装孔（1）的近孔口位置设有高铝质捣打料和岩棉构成的封口层（6），所述的填充层（5）和封口层（6）将安装孔（1）内的空隙填满，位于安装孔（1）的孔口处设置有密封板（7），所述导电排（3）穿过密封板（7）向外伸出，通过密封板（7）将导电元件（2）、导电排（3）的一部分以及填充层（5）和封口层（6）密封压紧在安装孔（1）内。
2.如权利要求1所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极，其特征在于：所述填充层（5）中粗缝糊与石墨粉按照体积比为2：1的比例混合。
3.如权利要求1所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极，其特征在于：所述封口层（6）由高铝质捣打料和岩棉组成，岩棉位于封口层（6）的外侧。
4.如权利要求1所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极，其特征在于：所述石墨粉粒度小于100目。
5.如权利要求1所述的一种电石炉烧穿变压器用接地极，其特征在于：所述导电元件（2）为长630mm的废旧导电元件，所述导电排（3）为两块厚20mm、宽120mm的导电铜板。
6.一种电石炉烧穿变压器用接地极的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、确定电石炉每两相电极间的3个接地点位置，3个接地点位置需满足的条件为：位于碳砖层的二层碳砖内，3个接地点位于同一水平面，接地点两两夹角为120°；位置确定后，用水钻在接地点钻出直径为200-300mm、深为1200-1400mm水平设置的安装孔（1）；
步骤二、将安装孔（1）中水分烘干后，用一块长400-700mm的废旧导电元件夹在两块宽100-150mm导电铜板之间组成接地极，用螺栓（4）固定，废旧导电元件一端伸出导电铜板200-400mm；
步骤三、接地极放入安装孔（1）内后，用加热软化的粗缝糊和粒度小于100目的石墨粉混合均匀填入安装孔（1）内的空隙，并用振动锤振实，其中粗缝糊与石墨粉的体积比为2:1；
步骤四、接地点封口处用高铝质捣打料和岩棉塞实，岩棉填充于高铝质捣打料的外侧；
步骤五、粗缝糊和石墨粉混合物、捣打料和岩棉将安装孔（1）内的缝隙完全填满，再用密封板在封口处与原炉壳焊牢密封。
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