CN105021701B - 多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 - Google Patents
多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105021701B CN105021701B CN201510453084.9A CN201510453084A CN105021701B CN 105021701 B CN105021701 B CN 105021701B CN 201510453084 A CN201510453084 A CN 201510453084A CN 105021701 B CN105021701 B CN 105021701B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard alloy
- polyhedron
- hole
- detection
- anvil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，利用相控阵超声检测设备，上顶面采用楔块角度0°纵波检测，采用‑30～30°扇形扫描方式，其它八个侧面采用楔块角度为30～45°横波检测，采用扫描起始角30～40°、终止角60～70°扇形扫描方式；由灵敏度试块确定检测始起灵敏度，所述灵敏度试块为多面体硬质合金顶砧，在一个下侧面的中心线上设有平底孔，在其相对的下侧面的同样位置设有相同的孔；在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上设有横孔；在一个上侧面连接上顶面的两条棱上分别错开设有一条裂纹槽。本发明方法可用于多面体硬质合金顶砧内部缺陷的检测，能检测出最小0.1mm当量孔的硬质合金内部缺陷，且不会漏检。
Description
技术领域
本发明属于超声波探伤技术领域，具体涉及一种多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法。
背景技术
多面体硬质合金顶砧用于高压人工合成宝石级的金刚石行业，作为一种耐高压、抗剪切、抗拉伸的附件，其内部质量对合成宝石级的金刚石的品质及产量有很大的影响。
多面体硬质合金顶砧具有10个面，13条棱；2个上下面相互平行，8个侧面，分上下各4个面，面之间不平行，棱之间也毫无关系，形状很复杂。产品模压成型后，经脱胶、烧结成硬质合金成品，成品最后经精加工。其在模压过程中，由于其面多，压制过程中，会出现密度分布不均，棱角部位应力集中，最终导致棱角部位出现裂纹；或由于料的原因，有可能导致产品内部脏化等问题。在精加工过程中，由于加工的面多，难以调整基准平面，从而导致加工面达不到加工的要求；由于产品易脆，棱角部位易出现加工应力，从而导致产品在加工过程中出现崩边、掉边、掉角、或在棱角部位出现加工裂纹等缺陷。
在宝石级的金刚石合成过程中，6个多面体硬质合金顶砧组成一个封闭的舱体，在这个舱体里，合成宝石级的金刚石。宝石级的金刚石的合成压力为12GPa，远远高于其它人工合成的金刚石的压力。12GPa是硬质合金最大承受压力，因而必须要求多面体硬质合金顶砧必须具有优良的内部质量。如任何一个多面体硬质合金顶砧内部出现裂纹、孔洞等宏观缺陷，在高压合成中，其难抗这么高地压力，因而会塌崩。一塌崩，合成舱体压力减少，导致舱体放炮，其余5个多面体硬质合金顶砧塌崩。
因此为使多面体硬质合金顶砧内部不出现任何宏观缺陷，有必要对其进行内部缺陷无损检测，确保产品质量。而迄今为止未见多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法或相关文献、报道。开发多面体硬质合金顶砧无损检测技术具有重大意义。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，确保产品质量。
由于多面体硬质合金顶砧形状很复杂，在超声检测过程中，声波在其内部传播途径十分复杂，多个棱角的发射回波没有规律而言。采用常规超声或水浸自动检测时，反射声束很难控制，传播过程中会出现多个反射回波，有时甚至会出现反射波相互干扰现象，难以区别缺陷回波。因此，只有根据多面体硬质合金顶砧的形状控制其发射声束，才能使其声束在多面体硬质合金顶砧内部有规律地传播，而且不漏检。
本发明采用的技术方案为：一种多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于利用相控阵超声检测设备，以多面体硬质合金顶砧的九个面作为超声检测面分别进行超声检测，所述九个面分别为上顶面、四个上侧面、四个下侧面；上顶面采用楔块角度为0°纵波检测，采用-30～30°扇形扫描方式，其它八个侧面采用楔块角度为30～45°横波检测，采用扫描起始角30～40°、扫描终止角60～70°扇形扫描方式；
由灵敏度试块确定检测始起灵敏度，所述灵敏度试块为：上顶面(10 ~ 30)mm*(10~30)mm、高为50~ 100mm的多面体硬质合金顶砧，在一个下侧面的中心线上距中心线中点以下10～20mm处设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的平底孔，在其相对的下侧面的同样位置设有相同的孔；在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上距离下顶面顶点10～20mm处，设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的横孔；在一个上侧面连接上顶面的两条棱上分别错开设有一条深2 ~3 mm、长 1~2mm的裂纹槽。
以多面体硬质合金顶砧的上顶面作为检测面，检测垂直上顶面以下的区域；以上侧面为检测面，检测其相应下侧面及附近区域；以下侧面作为检测面，检测其相应上侧面及附近区域。
所述平底孔用于设备定标及确定检测时起始灵敏度。灵敏度试块在相控阵纵波检测过程中，以其内部平底孔的反射波波幅80%dB值作为起始灵敏度；在纵波检测过程中，以两个相对应的平底孔的反射波的距离进行仪器定标。
横孔用于横波检测时，确定检测起始灵敏度，及在以上侧面为检测面过程中，以这个孔的反射距离为判断标准，反射距离超过判断标准的反射波的波形，判为伪缺陷波形。灵敏度试块在相控阵横波检测过程中，以其内部横孔的反射波波幅80%的dB值作为起始灵敏度；在以上侧面为检测面过程中，以这个孔的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为2次或多次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
裂纹槽用于下侧面检测时，以其反射距离为判断标准，反射距离超过判断标准的反射波的波形，判为伪缺陷波形。灵敏度试块的裂纹槽的设计用于相控阵横波检测时，仪器定标；在以下侧面为检测面过程中，以槽的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为2次或多次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
本发明利用相控阵超声检测设备，采用特制的高灵敏度的灵敏度试块作为参考试块，根据多面体硬质合金顶砧的结构特点，以多面体硬质合金顶砧的九个面为检测面，并选择最佳的相控阵配置进行超声检测。本发明方法可用于顶面（10～30)mm*(10～30)mm，高度50～100mm以内的多面体硬质合金顶砧内部缺陷的检测，能检测出最小0.1mm 当量孔的硬质合金内部缺陷，且不会漏检，检测硬质合金顶砧大约需要5分钟，操作简单、高效、检测结果直观、成本低，能适应大规模生产需要。
附图说明
图1为多面体硬质合金顶砧灵敏度试块示意图；
图2为第一组实施例中实施例2 的多面体硬质合金顶砧内部缺陷波形图；
图3为第一组实施例中实施例2内部缺陷对应的金相图；
图4为第二组实施例中实施例3 的多面体硬质合金顶砧缺陷波形图；
图5为第二组实施例中实施例3 内部缺陷对应的金相图；
图6为第三组实施例中实施例4 的多面体硬质合金顶砧内部缺陷波形图；
图7为第三组实施例中实施例4 的内部缺陷对应的实物图。
具体实施方式
本发明的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，是利用相控阵超声检测设备，以多面体硬质合金顶砧的九个面作为超声检测面分别进行超声检测，所述九个面分别为上顶面、四个上侧面、四个下侧面。
以多面体硬质合金顶砧的顶部作为检测面，主要检测垂直顶部向下内部宏观缺陷；以上侧面为检测面，主要检测其相应下侧面及附近区域内部缺陷；以下侧面为检测面，主要检测其相应上侧面及其附近的内部缺陷。顶部及上侧面为其工作部位，是主要受力部位，其相应的棱在生产过程中，易出现裂纹，因而在检测时，必须严格要求。
上顶面采用楔块角度为 0°纵波检测，采用-30～30°扇形扫描方式。其它八个侧面采用楔块角度为30～45°横波检测，采用扫描起始角30～40°、扫描终止角60～70°扇形扫描方式。
由灵敏度试块确定检测始起灵敏度，所述灵敏度试块为（如图1所示）：上顶面( 10~30 )mm*( 10~30)mm、高（上下顶面间的距离）为 50~ 100mm（优选30mm*30mm、高100mm）的多面体硬质合金顶砧。
在一个下侧面的中心线上距离中心线oo’的中点A以下10～20mm处设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的平底孔（小孔2），在其相对的下侧面的同样位置设有相同的孔。灵敏度试块在相控阵纵波检测过程中，以其内部平底孔的反射波波幅80%dB值作为起始灵敏度，确保在纵波检测过程中，直径≥0.1mm缺陷不漏检；在纵波检测过程中，以两个相对应的平底孔的反射波的距离进行仪器定标。
在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上距离下顶面顶点B 10～20mm处，设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的横孔（小孔1）。灵敏度试块在相控阵横波检测过程中，以其内部横孔的反射波波幅80%的dB值作为起始灵敏度，确保在横波检测过程，直径≥0.1mm缺陷不漏检；在以上侧面为检测面过程中，以这个孔的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为2次或多次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
在一个上侧面连接上顶面的两条棱上分别错开设有一条深2 ~ 3mm、长 1~2mm（优选深2mm、长1mm）的裂纹槽（图中所示，错开设置在一条虚线两侧）。灵敏度试块的裂纹槽的设计用于相控阵横波检测时，仪器定标；在以下侧面为检测面过程中，以槽的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为2次或多次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
以下用三组实施例结合附图对本发明作进一步说明：
第一组实施例 以多面体硬质合金顶砧的顶部为检测面，利用灵敏度试块（见图1）中的孔2的反射波波幅的80%的dB值为纵波检测起始灵敏度，采用-30～30°扇形扫描的方式在顶部来回扫。图1中的孔2是一个孔径为0.1～0.2mm，孔深3～5mm的平底孔，位置在下侧面的中心线上，距离中心点以下10～20mm。实施例检测结果见表1，图2为实施例2的缺陷波形图，图3为实施例2缺陷对应的金相图。
表1 第一组实施例的不同型号的检测结果
| 实施例 | 顶砧的型号顶（边长*边长）*高度 | 检测结果 |
| 1 | (10*10)mm*50mm | 离顶部12.3mm处有一个当量0.2mm脏化孔，靠近上侧面 |
| 2 | (10*20)mm*50mm | 离顶部18.4mm处有一个大约0.1mm当量的孔，靠近上侧面 |
| 3 | (10*30)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 4 | (20*20)mm*60mm | 没有发现缺陷 |
| 5 | (20*30)mm*60 | 没有发现缺陷 |
| 6 | (20*20)mm*70mm | 离顶部17.8mm处，中心部位有一个0.2mm当量的孔，离顶部24.6mm处，靠近下侧面有一个0.2mm当量的孔 |
| 7 | (20*20)mm*90 | 离顶部29.3mm处，靠近下侧面有一个0.4mm当量的孔，离顶部24.6mm处，分布在其相对的侧面有一个0.2mm当量孔。 |
| 8 | (20*30)mm*70mm | 没有发现缺陷 |
| 9 | (20*30)mm*90 | 没有发现缺陷 |
| 10 | (30*30)mm*50 | 没有发现缺陷 |
| 11 | (30*30)mm*60 | 离顶部15.4mm处，靠近上侧面有一个当量0.2mm的孔，离顶部12.4mm处，靠近另一个上侧面处有一个当量0.5mm的孔 |
| 12 | (30*30)mm*70mm | 没有发现缺陷 |
| 13 | (30*30)mm*80 | 离顶部26.7mm处，顶砧的中部有一个0.2mm的当量孔 |
| 14 | (30*30)mm*90 | 没有发现缺陷 |
第二组实施例 本组实施例主要检测下侧面内部缺陷，将第一组实施例检测的多面体硬质合金顶砧用于本组检测，把探头依次放置顶砧各个上侧面，采用灵敏度试块（见图1）中的两个裂纹槽的反射横波进行仪器定标，利用灵敏度试块（见图1）中孔1的反射波波幅的80%dB值为横波检测起始灵敏度，以扫描起始角30～40°、扫描终止60～70°扇形扫描方式进行检测。灵敏度试块中的孔1分布在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上距离下顶面顶点B 10～20mm处，孔径为0.1～0.2mm，孔深3～5mm的横孔。此孔的发射途径为1次反射波的最远距离，超过此距离即为二次反射波、或多次反射波，这些波传播途径复杂，大多数为伪缺陷波，不考虑。实施例的检测结果见表2，图4为实施例3的缺陷波形图，图5为实施例的缺陷金相图。
表2 第2组实施例的检测结果
| 实施例 | 顶砧的型号顶（边长*边长）*高度 | 检测结果 |
| 1 | (10*10)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 2 | (10*20)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 3 | (10*30)mm*50mm | 离探头的中心21.5mm处，靠近下侧面有一个当量为0.2mm的孔 |
| 4 | (20*20)mm*60mm | 没有发现缺陷 |
| 5 | (20*30)mm*60 | 离探头的中心18.6mm处，靠近下侧面有一个当量为0.2mm的孔 |
| 6 | (20*20)mm*70mm | 没有发现缺陷 |
| 7 | (20*20)mm*90 | 没有发现缺陷 |
| 8 | (20*30)mm*70mm | 离探头的中心18.6mm处，靠近下侧面有一个当量为0.4mm的孔 |
| 9 | (20*30)mm*90 | 没有发现缺陷 |
| 10 | (30*30)mm*50 | 没有发现缺陷 |
| 11 | (30*30)mm*60 | 没有发现缺陷 |
| 12 | (30*30)mm*70mm | 离探头的中心30.2mm处，靠近下侧面有一个当量为0.4mm的孔 |
| 13 | (30*30)mm*80 | 没有发现缺陷 |
| 14 | (30*30)mm*90 | 没有发现缺陷 |
第三组实施例 本组实施例主要检测多面体硬质合金上侧面内部缺陷，将第二组实施例检测的多面体硬质合金顶砧用于本组检测，把探头依次放置顶砧各个下侧面，采用灵敏度试块（见图1）中的两个裂纹槽的反射横波进行仪器定标，利用灵敏度试块（见图1）中孔1的反射波波幅的80%dB值为横波检测起始灵敏度，以扫描起始角30～40°、扫描终止60～70°扇形扫描方式进行检测。灵敏度试块中的孔1分布在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上距离下顶面顶点B 10～20mm处，孔径为0.1～0.2mm，孔深3～5mm的横孔。利用两端裂纹槽的反射波的最远距离为一次反射波的最远距离，超过此距离即为二次反射波、或多次反射波，这些波传播途径复杂，大多数为伪缺陷波，不考虑。实施例的检测结果见表3，图6为实施例4的缺陷波形图，图7为上棱处的裂纹实物图。
表3 第三组实施例的检测结果
| 实施例 | 顶砧的型号顶（边长*边长）*高度 | 检测结果 |
| 1 | (10*10)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 2 | (10*20)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 3 | (10*30)mm*50mm | 没有发现缺陷 |
| 4 | (20*20)mm*60mm | 上侧面棱上有1裂纹 |
| 5 | (20*30)mm*60 | 没有发现缺陷 |
| 6 | (20*20)mm*70mm | 没有发现缺陷 |
| 7 | (20*20)mm*90 | 没有发现缺陷 |
| 8 | (20*30)mm*70mm | 没有发现缺陷 |
| 9 | (20*30)mm*90 | 离探头中心21.3mm处，靠近上侧面有一个当量为0.3mm的孔 |
| 10 | (30*30)mm*50 | 没有发现缺陷 |
| 11 | (30*30)mm*60 | 没有发现缺陷 |
| 12 | (30*30)mm*70mm | 离探头的中心30.2mm处，靠近上侧面有一个当量为0.4mm的孔 |
| 13 | (30*30)mm*80 | 没有发现缺陷 |
| 14 | (30*30)mm*90 | 离探头的中心26.2mm处，靠近上侧面有一个当量为0.5mm的孔 |
Claims (8)
1.一种多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于利用相控阵超声检测设备，以多面体硬质合金顶砧的九个面作为超声检测面分别进行超声检测，所述九个面分别为上顶面、四个上侧面、四个下侧面；上顶面采用楔块角度为0°纵波检测，采用-30～30°扇形扫描方式，其它八个侧面采用楔块角度为30～45°横波检测，采用扫描起始角30～40°、扫描终止角60～70°扇形扫描方式；
由灵敏度试块确定检测始起灵敏度，所述灵敏度试块为：上顶面(10 ~ 30)mm*(10 ~30)mm、高为50~ 100mm的多面体硬质合金顶砧，在一个下侧面的中心线上距中心线中点以下10～20mm处设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的平底孔，在其相对的下侧面的同样位置设有相同的孔；在一个下侧面连接下顶面的一条长棱上距离下顶面顶点10～20mm处，设有一个孔径0.1～0.2mm、孔深3～5mm的横孔；在一个上侧面连接上顶面的两条棱上分别错开设有一条深2 ~3 mm、长 1~2mm的裂纹槽。
2.根据权利要求1所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于以多面体硬质合金顶砧的上顶面作为检测面，检测垂直上顶面以下的区域；以上侧面为检测面，检测其相应下侧面及附近区域；以下侧面作为检测面，检测其相应上侧面及附近区域。
3.根据权利要求1或2所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于平底孔用于设备定标及确定检测时起始灵敏度；横孔用于横波检测时，确定检测起始灵敏度，及在以上侧面为检测面过程中，以这个孔的反射距离为判断标准，反射距离超过判断标准的反射波的波形，判为伪缺陷波形；裂纹槽用于下侧面检测时，以其反射距离为判断标准，反射距离超过判断标准的反射波的波形，判为伪缺陷波形。
4.根据权利要求3所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于灵敏度试块在相控阵纵波检测过程中，以其内部平底孔的反射波波幅80%的dB值作为起始灵敏度；在纵波检测过程中，以两个相对应的平底孔的反射波的距离进行仪器定标。
5.根据权利要求3所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于灵敏度试块在相控阵横波检测过程中，以其内部横孔的反射波波幅80%的dB值作为起始灵敏度；在以上侧面为检测面过程中，以这个孔的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为至少2次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
6.根据权利要求3所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于灵敏度试块的裂纹槽的设计用于相控阵横波检测时，仪器定标；在以下侧面为检测面过程中，以槽的反射距离为判断标准，超过这个距离的反射波为至少2次反射波，这个波形为伪缺陷波形。
7.根据权利要求1或2所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于灵敏度试块为：上顶面30mm*30mm、高为100mm的多面体硬质合金顶砧，裂纹槽深2mm、长1mm。
8.根据权利要求1或2所述的多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法，其特征在于平底孔和横孔利用火花打孔的方式打成，裂纹槽利用火花刻槽的方式刻成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510453084.9A CN105021701B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510453084.9A CN105021701B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105021701A CN105021701A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105021701B true CN105021701B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54411830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510453084.9A Active CN105021701B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105021701B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113720912B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-10-25 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种硬质合金六面顶锤斜面内缺陷的检测方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201429590Y (zh) * | 2009-07-28 | 2010-03-24 | 河北省电力研究院 | 一种超声波探伤专用试块 |
| JP2012163517A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Shinko Inspection & Service Co Ltd | フィレット部の超音波探傷方法及びフィレット部用の超音波探傷装置 |
| JP2013242202A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 超音波検査方法及び超音波検査装置 |
| CN104122328A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 国家电网公司 | 一种高压支柱瓷绝缘子超声相控阵检测用参考试块 |
| CN104391041A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-04 | 东北轻合金有限责任公司 | 采用超声波技术对铝合金棒材无损探伤方法 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510453084.9A patent/CN105021701B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201429590Y (zh) * | 2009-07-28 | 2010-03-24 | 河北省电力研究院 | 一种超声波探伤专用试块 |
| JP2012163517A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Shinko Inspection & Service Co Ltd | フィレット部の超音波探傷方法及びフィレット部用の超音波探傷装置 |
| JP2013242202A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 超音波検査方法及び超音波検査装置 |
| CN104122328A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-29 | 国家电网公司 | 一种高压支柱瓷绝缘子超声相控阵检测用参考试块 |
| CN104391041A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-04 | 东北轻合金有限责任公司 | 采用超声波技术对铝合金棒材无损探伤方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Improving the time-resolution and signal-to-noise ratio of ultrasonic NDE signals;Farhang Honarvar et al.;《Ultrasonics》;20041231;第41卷;第755–763页 * |
| 工艺管线超声波相控阵检测曲面校准试块的设计和应用;李鹏频 等20140430;《中国造船》;20140430;第55卷;第325-330页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105021701A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109142546B (zh) | 横波斜探头反衍变探伤法 | |
| CN105938122B (zh) | 一种薄壁小径管相控阵检测对比试块 | |
| CN104350381B (zh) | 缺陷检测装置、缺陷检测方法 | |
| CN102095799B (zh) | 一种7系铝合金锻件缺陷水浸探头超声波探伤的方法 | |
| KR20150132441A (ko) | 특히 현지에서 전기음향 위상망을 사용한 튜브형 제품들의 비파괴 제어를 위한 장치 및 방법 | |
| CN108169331A (zh) | 薄板栅格翼结构焊缝相控阵超声检测装置及检测方法 | |
| CN106124638B (zh) | R角结构超声相控阵检测用曲面线阵探头的声场测量方法 | |
| CN111398426B (zh) | 一种全聚焦相控阵三维超声场的测量及补偿校准方法 | |
| CN107490628A (zh) | 相控阵扇形扫描基准灵敏度及角度增益补偿的设置方法 | |
| US20200049670A1 (en) | Ultrasonic inspection configuration with beam overlap verification | |
| CN108226294A (zh) | 一种未焊透焊缝的超声波检测方法 | |
| CN106501377B (zh) | 一种采用超声相控阵检测r角结构缺陷尺寸的方法 | |
| CN107607620B (zh) | 一种系泊链相控阵超声波检验方法 | |
| CN105021701B (zh) | 多面体硬质合金顶砧内部缺陷检测方法 | |
| CN103901104B (zh) | 用于筒体对接环焊缝的tofd检测方法及tofd检测系统 | |
| US10030259B2 (en) | Quantitative acoustic contrast tomography for studying fungal growth and toxicity | |
| CN104122328A (zh) | 一种高压支柱瓷绝缘子超声相控阵检测用参考试块 | |
| CN109682891B (zh) | 一种利用仿真辅助小径管检测缺陷性质判断的方法 | |
| CN103529123B (zh) | 超声波双探头手动检测方法 | |
| CN104914171B (zh) | 超声波直探头远场近底面盲区的检测方法及克服工件近底面缺陷的工件加工方法 | |
| CN116381052B (zh) | 一种tofd检测外筒内表面缺陷的探头参数确定方法 | |
| CN103487509B (zh) | 超声手动纵-纵-纵波检测方法 | |
| CN102879470B (zh) | 钨坩埚内部缺陷检测方法 | |
| CN108387640A (zh) | 一种基于二维多次覆盖超声反射波检测方法 | |
| CN211905205U (zh) | 一种复材外涵机匣r区的a扫描无损检测用工装媒介 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |