CN105017821A - 一种耐水隧道防火涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐水隧道防火涂料的制备方法，属于涂料领域。该方法通过硅酸盐在高温下进行灼烧融化形成覆盖于膨胀硅酸盐的包膜进行有效地防水处理，同时通过内部岩棉纤维和膨胀珍珠岩进有效隔绝热能，进行防火处理，保证涂料耐水和防火性能都十分优异。本发明的有益效果在于：通过两层结构进行耐水和防火处理，效果显著，可保证在2000℃下进行30min灼烧不变形；所用原料无害和环保，绿色无污染。

Description

一种耐水隧道防火涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐水隧道防火涂料的制备方法，属于涂料领域。

背景技术

隧道防火涂料是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，隧道防火涂料作为特种涂料，除了具有普通涂料的装饰作用和对电缆基材提供物理保护外，还具有阻燃耐火的特殊功能，它们在一定温度下能发泡形成防火隔热层。因此对其基料有一个特殊要求，要求基料能与整个涂料体系协和，使涂料既有良好的机械理化机能，又能在受火时形成较好的泡沫隔热层，为了达到一定的阻燃耐火时间，要求发泡层在高温下也不脱落。

现有的隧道防火材料主要通过聚氨酯和发泡材料进行防火处理，忽视了隧道内部渗水较严重和潮湿的问题，普通的防水材料又采用高分子材料进行粘合，在火灾状况下已发生火灾蔓延所以需要一种耐水性能优异，同时又可以有效防火的涂料很有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有防火材料防水性能较差，无法同时兼顾防水和防火特性的缺点，提供了一种通过硅酸盐高温熔融形成防水层，内部岩棉纤维和膨胀珍珠岩受热膨胀，阻隔火势的方法，该方法可以有效的阻隔水分的渗漏和火焰的侵蚀，两者有机结合，效果显著。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按质量百分数计，分别选取50～60%的硅砂、20～30%的硅石粉、2～6%的纯碱、4～8%的芒硝、8～10%的白云石和2～5%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成300～400目的混合硅酸盐无机颗粒；

（2）选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；

（3）再按质量百分比计选取20～30%珍珠盐，30～40%的黑曜石和30～50%的松脂盐进行碾压粉碎形成300～400目的膨胀珍珠岩颗粒与上述步骤（2）所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；

（4）按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠，35～40%的混合颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为2～3mm，使其自然风干1～2天；

（5）按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠和35～40%的步骤（1）所制得的混合硅酸盐无机颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于步骤（4）所风干的涂料上，涂覆厚度为1～2mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1000～1200℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料。

本发明的原理是：通过硅酸盐在高温下进行灼烧融化形成覆盖于膨胀硅酸盐的包膜进行有效地防水处理，同时通过内部岩棉纤维和膨胀珍珠岩进有效隔绝热能，进行防火处理，保证涂料耐水和防火性能都十分优异。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过两层结构进行耐水和防火处理，效果显著，可保证在2000℃下进行30min灼烧不变形；

（2）所用原料无害和环保，绿色无污染。

具体实施方式

分别选取50～60%的硅砂、20～30%的硅石粉、2～6%的纯碱、4～8%的芒硝、8～10%的白云石和2～5%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成300～400目的混合硅酸盐无机颗粒；选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；最后按质量百分比计选取20～30%珍珠盐，30～40%的黑曜石和30～50%的松脂盐进行碾压粉碎形成300～400目的膨胀珍珠岩颗粒与上述所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠，35～40%的混合颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为2～3mm，使其自然风干1～2天；按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠和35～40%的所制得的混合硅酸盐无机颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于所风干的涂料上，涂覆厚度为1～2mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1000～1200℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料。

按质量百分数计，分别选取50%的硅砂、30%的硅石粉、6%的纯碱、8%的芒硝和10%的白云石和5%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成300目的混合硅酸盐无机颗粒；选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；最后按质量百分比计选取20%珍珠盐，40%的黑曜石和40%的松脂盐进行碾压粉碎形成300目的膨胀珍珠岩颗粒与上述所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；按质量百分比计，选取2%的水玻璃和8%的羧甲基纤维素钠，40%的混合颗粒和50%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为2mm，使其自然风干1天；按质量百分比计，选取2%的水玻璃和8%的羧甲基纤维素钠和40%的所制得的混合硅酸盐无机颗粒和50%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于所风干的涂料上，涂覆厚度为1mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1000℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料，本发明通过两层结构进行耐水和防火处理，效果显著，可保证在2000℃下进行30min灼烧不变形；所用原料无害和环保，绿色无污染。

按质量百分数计，分别选取55%的硅砂、25%的硅石粉、4%的纯碱、6%的芒硝、9%的白云石和4%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成350目的混合硅酸盐无机颗粒；选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；最后按质量百分比计选取25%珍珠盐，35%的黑曜石和40%的松脂盐进行碾压粉碎形成350目的膨胀珍珠岩颗粒与上述所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；按质量百分比计，选取4%的水玻璃和6%的羧甲基纤维素钠，37%的混合颗粒和53%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为3mm，使其自然风干2天；按质量百分比计，选取4%的水玻璃和6%的羧甲基纤维素钠和37%的所制得的混合硅酸盐无机颗粒和53%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于所风干的涂料上，涂覆厚度为1mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1100℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料，本发明通过两层结构进行耐水和防火处理，效果显著，可保证在2000℃下进行30min灼烧不变形；所用原料无害和环保，绿色无污染。

按质量百分数计，分别选取60%的硅砂、20%的硅石粉、2%的纯碱、5%的芒硝、8%的白云石和5%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成400目的混合硅酸盐无机颗粒；选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；最后按质量百分比计选取30%珍珠盐，40%的黑曜石和30%的松脂盐进行碾压粉碎形成400目的膨胀珍珠岩颗粒与上述所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；按质量百分比计，选取5%的水玻璃和5%的羧甲基纤维素钠，40%的混合颗粒和50%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为3mm，使其自然风干2天；按质量百分比计，选取5%的水玻璃和5%的羧甲基纤维素钠和40%的所制得的混合硅酸盐无机颗粒和50%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于所风干的涂料上，涂覆厚度为2mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1200℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料，本发明通过两层结构进行耐水和防火处理，效果显著，可保证在2000℃下进行30min灼烧不变形；所用原料无害和环保，绿色无污染。

Claims (1)

1. 一种耐水隧道防火涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按质量百分数计，分别选取50～60%的硅砂和20～30%的硅石粉，再选取2～6%的纯碱和4～8%的芒硝和8～10%的白云石和2～5%的方辉石将其进行混合后在碾压机作用下，碾压形成300～400目的混合硅酸盐无机颗粒；

（2）选取岩棉板材进行切割和粉碎，再通过碾压装置对其进行碾压，形成纤维直径为2mm的岩棉纤维备用；

（3）最后按质量百分比计选取20～30%珍珠盐，30～40%的黑曜石和30～50%的松脂盐进行碾压粉碎形成300～400目的膨胀珍珠岩颗粒与上述步骤（2）所制备的岩棉纤维在高速搅拌机下进行混合，混合速度为5000r/min，保证混合充分均匀；

（4）按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠，35～40%的混合颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状，将其均匀涂覆于隧道内部，保证涂覆厚度为2～3mm，使其自然风干1～2天；

（5）按质量百分比计，选取2～5%的水玻璃和5～8%的羧甲基纤维素钠和35～40%的步骤（1）所制得的混合硅酸盐无机颗粒和50～55%的水混合调匀形成泥浆状后涂覆于步骤（4）所风干的涂料上，涂覆厚度为1～2mm，待涂覆完成后，采用液化气喷火枪进行高温喷射火焰进行灼烧，温度为1000～1200℃，待其硅酸盐融化形成防水层即制得一种耐水隧道防火涂料。