CN105016032B - 立式旋转阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式旋转阀。提供不使装置大型化、复杂化就使箱斗空间内的压力逐渐减压而防止原料的破坏的立式旋转阀。为设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀，具备：配置于上盖(12)与下盖(13)之间且水平地旋转的转子(20)；设在上盖(12)侧的原料的供给口(25)；以及设在下盖(13)侧的原料的排出口(26)，其中，转子(20)由周壁和放射状地延伸的分隔板(22)划分成多个箱斗(23a~23f)等，扩大上盖(12)侧处的前述转子上部的间隙且形成脱压部(31)，其为在上盖(12)侧不与外部空间直接连通的空间，脱压部(31)形成于箱斗(23a)按照转子的旋转从供给口(25)通向排出口(26)的箱斗(23a)的移动范围内。

Description

立式旋转阀

技术领域

本发明涉及设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀。

背景技术

在蒸煮原料的加压蒸煮装置中，在水蒸气气氛中加压蒸煮原料。在加压蒸煮装置中，设有用于将原料投入加压蒸煮锅内的投入筒和用于将原料从加压蒸煮锅排出的排出筒。在原料向投入筒的移送及原料从排出筒起的移送中，使用旋转阀。由于旋转阀气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅内的压力并同时将原料向投入筒移送，并且，能够从排出筒移送原料。旋转阀分类为卧式旋转阀和立式旋转阀，全都通过转子的旋转而移送原料(参照下述专利文献1)。

立式旋转阀，转子在外壳内水平地旋转，将原料移送至转子内的空间箱斗状地形成。在专利文献1所记载的立式旋转阀中，在外壳的外侧设有空室，在该空室设有脱压用的管。在该构成中，由于箱斗内的蒸气经过空室及脱压用的管而排气，因而在对箱斗内的压力进行减压之后排出原料。由此，能够将所蒸煮的原料不压碎就排出，能够保留圆形大豆等原料的原形。

现有技术文献

专利文献1：日本特开昭50-26123号公报。

发明内容

然而，在前述专利文献1所记载的立式旋转阀中，由于在外壳的外侧设有空室及与空室连接设置的脱压用的管，因而装置大型化、复杂化，并且，清洗也变得困难。另外，如果设置脱压用的管，则箱斗空间与大气压空间直接相连，因而压力差变大，原料被吸引至作为低压侧的脱压用的管，因此，成为脱压用的管的污染和箱斗内的原料减少的原因。

本发明解决如前所述的现有的问题，其目的在于，提供不使装置大型化、复杂化就使箱斗空间的压力逐渐减压而防止原料的破坏的立式旋转阀。

为了达成前述目的，本发明的立式旋转阀，是设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀，其特征在于，具备：配置于上盖与下盖之间、水平地旋转的转子；设在前述上盖的原料的供给口；以及设在前述下盖的原料的排出口，其中，前述转子由周壁和放射状地延伸的分隔板划分成多个箱斗，扩大前述上盖侧处的前述转子上部的间隙且形成脱压部，该脱压部为在前述上盖侧不与外部空间直接连通的空间，前述脱压部形成于前述箱斗按照前述转子的旋转从前述供给口通向前述排出口的前述箱斗的移动范围内。

依据前述本发明的立式旋转阀，如果箱斗与脱压部开始重合，则失去上盖侧处的转子上部的密封性，通过邻接的箱斗及排出口而与脱压部开始重合的箱斗和外部空间成为相同空间。由此，箱斗的脱压开始。此后，伴随着转子的旋转，箱斗与脱压部重合的范围增加。另外，即使箱斗的宽度整体与脱压部重合，也不直接地与排出口对置，因而不存在急剧的压力的下降，在到与排出口对置为止的期间，箱斗内逐渐减压。因此，能够防止箱斗内的急剧的压力变化，能够防止原料的压碎和爆炸音的产生。在本发明中，脱压部是在上盖侧不与外部空间直接连通的空间，脱压部是脱压目的的空间，不是排气目的的空间。在该构成中，不需要设置使箱斗的外部与箱斗流通的空室或设置用于使箱斗和外部空间流通的导管。由此，能够防止装置的大型化、复杂化，并且，清洗变得容易。另外，由于箱斗内的原料不向其他空间流动，因而原料也不减少。而且，由于箱斗内逐渐脱压，因而能够防止原料向邻接的箱斗的飞散。除此之外，在箱斗即将与排出口对置之前，能够作为将箱斗内稍微加压而不使箱斗内完全地脱压的状态，变得容易排出原料。

依据本发明，由于随着转子的旋转，箱斗内逐渐脱压，因而能够防止箱斗内的急剧的压力变化，能够防止原料的压碎和爆炸音的产生。在本发明中，由于不需要在箱斗的外部设置用于脱压的空室或导管，因而能够防止装置的大型化、复杂化，并且，清洗变得容易。另外，由于箱斗内的原料不向其他空间流动，因而原料也不减少，由于箱斗内逐渐脱压，因而能够防止原料向邻接的箱斗的飞散。除此之外，在箱斗即将与排出口对置之前，能够作为将箱斗内稍微加压而不使箱斗内完全地脱压的状态，变得容易排出原料。

附图说明

图1是安装有本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的加压蒸煮装置的构成图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀的纵截面图。

图3是图2所示的立式旋转阀的简略平面图。

图4是图2所示的立式旋转阀的转子部分的平面图。

图5是图4的AA线处的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，同时，对本发明的一个实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式所涉及的加压蒸煮装置3的构成图。加压蒸煮装置3，在加压蒸煮锅6，安装有立式旋转阀2及立式旋转阀1。立式旋转阀2设在朝向加压蒸煮锅6的原料的投入侧，立式旋转阀1设在加压蒸煮锅6的原料排出侧。加压蒸煮装置3在水蒸气气氛中蒸煮处理原料。作为原料，列举例如圆形大豆、割碎大豆、脱脂大豆、压片大豆、麸、米、麦等谷物原料。

加压蒸煮锅6设有原料的投入筒4。投入筒4连接至立式旋转阀2。立式旋转阀2连接有入口滑道7及出口滑道8。从入口滑道7供给经过事先进行的各种处理的原料。所供给的原料经过立式旋转阀2的出口滑道8及投入筒4，投入加压蒸煮锅6内。立式旋转阀2由于气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅6内的压力并同时将原料供给至加压蒸煮锅6内。

在加压蒸煮锅6内，原料在带(未图示)上搬送，并且，在水蒸气气氛中加压蒸煮，投入排出筒5内。排出筒5经由接头9而连接至立式旋转阀1。立式旋转阀1连接有入口滑道10及出口滑道11。投入排出筒5内的原料经过接头9及入口滑道10，进入立式旋转阀1，经过出口滑道11而排出。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的立式旋转阀1的纵截面图。图3是图2所示的立式旋转阀1的简略平面图。图4是图2所示的立式旋转阀1的转子部分的平面图。在图2中，在由上盖12及下盖13和外壳本体14构成的外壳15内，内置有转子20。转子20在外壳15内以轴19为中心而水平地旋转。入口滑道10在原料的供给口25的位置处被连接，出口滑道11在原料的排出口26的位置处被连接。

如图4所示，转子20由周壁21和分隔板22形成。分隔板22以轴19为中心而放射状地延伸，将周壁21内划分成多个箱斗23。图3为了方便起见，入口滑道10仅简略地图示了外形，图示了供给口25。图4同样地为了方便起见，对图2所示的供给口25的位置标记符号25，对排出口26的位置标记符号26。另外，将与供给口25对置的箱斗23作为箱斗23a。来自供给口25的原料投入箱斗23a内。由于立式旋转阀1设在加压蒸煮锅6的原料排出侧，因而在使用时，入口滑道10与高压的加压蒸煮锅6的内部空间连通。因此，原料以高压状态向箱斗23a内投入。

在图4中，转子20以轴19为中心而旋转，投入有原料的箱斗23a从供给口25的位置向着排出口26旋转移动(箭头a方向)。如果箱斗23a旋转至与排出口26对置的位置，则原料经过图2所示的出口滑道11而排出。接下来，在图4中，箱斗23a从排出口26的位置向着供给口25旋转(箭头b方向)，再度返回至供给口25的位置。

如图1所示，由于立式旋转阀1与加压蒸煮锅6连通，因而图4所示的转子20的箱斗23内成为高压。另一方面，由于排出口26侧是大气压，因而如果箱斗23到达排出口26的位置，则箱斗23内被脱压。此时，由于发生急剧的压力变化，因而容易产生原料的压碎和爆炸音。为了防止这种情况，一直以来，采用使脱压管与箱斗23连通且能够在箱斗23的空间与外部空间之间进行空气的流通的构成。在该构成中，能够将原料不压碎就排出，能够保留圆形大豆等原料的原形。可是，如后所述，设有脱压管的构成存在着装置大型化、复杂化等问题。在本实施方式中，采用不设置脱压管就能够防止急剧的压力变化的脱压构造。以下，对该脱压构造进行说明。

图5是图4的AA线处的截面图，为了方便说明，示出了直线状地展开立式旋转阀1的圆周方向截面的状态。在图5中，不但图示转子20，而且还图示上盖12及下盖13。在上盖12与转子20之间配置有中间板30，在下盖13与转子20之间配置有中间板33。在转子20与中间板30之间及转子20与中间板33之间形成有间隙，该间隙由设在分隔板22的密封件32密封。由于密封件32与中间板30及中间板33抵接并滑动，因而密封件32与中间板30及中间板33的两方都磨损，但通过更换这些部件，从而能够不更换上盖12或下盖13就消除密封不足。

在中间板30，形成有作为凹部的脱压部31。在形成有脱压部31的范围内，扩大转子20与中间板30之间的间隙。在图3中，由虚线表示脱压部31的形成范围，在图4中，由斜线表示脱压部31的形成范围。脱压部31形成于箱斗23a按照转子20的旋转从供给口25通向排出口26的箱斗23a的移动范围内。本实施方式示出具备中间板30的示例，但也可以是无中间板30的构成。在这种情况下，在上盖12形成有脱压部31。脱压部31的深度未特别地限定，但例如为0.1mm至10mm的范围内，更优选为1.5mm至6mm的范围内。

在图5中，为了方便说明，对各个箱斗23标记23a~23f的符号。箱斗23a与供给口25的位置对置。随着转子20的旋转，箱斗23a向着原料的排出口26行进(箭头a方向)，依次到达箱斗23b~箱斗23f的位置。箱斗23b行进至与原料的供给口25不对置的位置，箱斗23b成为密闭空间。箱斗23c行进至与脱压部31对置的位置。

如图3及图4所示，在从上侧观看立式旋转阀1时，脱压部31延伸至与排出口26重合的位置。如图5所示，脱压部31经由箱斗23f而与排出口26相连。因此，箱斗23c经由脱压部31而与大气压空间相连。更具体而言，如果作为密闭空间的箱斗23b行进，则到达箱斗23c的位置，与脱压部31开始重合。箱斗23c与脱压部31部分地重合，但箱斗23d宽度整体与脱压部31重合。即，箱斗23伴随着转子的旋转，与脱压部31重合的范围逐渐变大。

如果箱斗23与脱压部31开始重合，则箱斗23和大气压空间相连。由此，箱斗23内的脱压开始。此后，箱斗23与脱压部31重合的范围增加，但即使像箱斗23d及箱斗23e那样宽度整体与脱压部31重合，也不与排出口26对置，因而不存在急剧的压力的下降，按照箱斗23c、箱斗23d、箱斗23e的顺序，对箱斗23内进行减压。即，箱斗23内，在到箱斗23与排出口26对置为止的期间，逐渐脱压。因此，依据本实施方式，由于能够防止箱斗23内的急剧的压力变化，因而能够防止原料的压碎和爆炸音的产生。

在本实施方式中，脱压部31经由箱斗23而与外部空间连通，脱压部31是在上盖12侧不与外部空间直接连通的空间。即，脱压部31是脱压目的的空间，不是排气目的的空间。在该构成中，由于不需要设置使箱斗23的外部与箱斗23流通的空间或设置用于使箱斗23和外部空间流通的导管，因而能够防止装置的大型化、复杂化。以下，对除此以外的效果进行说明。作为对箱斗23内进行脱压的构成，列举在上盖12设置脱压管且能够在箱斗23的空间与外部空间之间进行空气的流通的构成。在该构成中，由于高压的箱斗23的空间和大气压的外部空间直接相连，因而原料被吸引至作为低压侧的脱压管，成为脱压管的污染的原因。这还成为脱压管的洗净的人工增加且箱斗23内的原料减少的原因。另外，清洗残留引起的杂菌繁殖的可能性也变高。与此相对的是，在本实施方式中，由于脱压部31不与外部空间直接连通，因而箱斗23内的原料不向其他空间流动，原料也不减少，洗净的人工也节省。

另外，如前所述，在箱斗23与排出口26对置为止的期间，箱斗23内逐渐脱压，因而能够防止原料向邻接的箱斗23的飞散。除此之外，在箱斗23即将与排出口26对置之前，能够作为对箱斗23稍微加压而不使箱斗23内完全地脱压的状态。如果在该状态下，箱斗23与排出口26对置，则箱斗23内成为与和排出口26连通的大气压空间相比而压力稍高的状态，因而变得容易排出原料。

如前所述的变得容易排出原料的效果，对于立式旋转阀1而言，成为有为的效果。即，如果原料不排出而是残留于箱斗23内，则残留的原料伴随着转子20的旋转而再次重复加压及减压。由于这样的原料产生烧焦或性状的变化，因而如果以后排出，则成为与异物混入相同的结果，招致品质的恶化。通过变得容易排出原料而消除这样的品质的恶化。

(实施例)

为了确认本发明的效果，通过实施例1和比较例1~2而进行实机的运转。实施例1及比较例1~2，作为加压蒸煮装置的整体构成是与图1相同的构成，投入相同原料(圆形大豆)。实施例1所涉及的立式旋转阀是与图2~5所示的立式旋转阀1相同的构成。脱压部31的深度为5mm。实施例1与比较例1的不同点是，实施例1形成有脱压部31，与此相对的是，比较例1未形成脱压部31。实施例1和比较例2的不同点是，实施例1未设置脱压管，与此相对的是，比较例2除了无脱压部31之外，还设置脱压管。脱压管是能够在箱斗23的空间与外部空间之间进行空气的流通的导管。比较例2为与前述专利文献1的第3图同样的构成。

如果整理各规格，则如下，确认脱压部31的有无引起的效果的差异及脱压管的有无引起的效果的差异。

实施例1：有脱压部31(无脱压管)

比较例1：无脱压部31(无脱压管)

比较例2：无脱压部31(有脱压管)。

以下，示出实验结果。

确认项目1：原料的压碎(下述数值是未压碎的原料的比例)

实施例1(有脱压部31)：85%

比较例1(无脱压部31)：30%

依据该结果，能够确认，有脱压部31的实施例1，与无脱压部31的比较例1相比，原料的压碎大幅地变少。考虑到，这是因为，实施例1由于具有脱压部31而在箱斗23内不产生急剧的压力变化。

确认项目2：原料损失(下述数值是附着于脱压管的原料及从脱压管排出的原料的比例)

实施例1(无脱压管)：0%

比较例2(有脱压管)：2%

依据该结果，能够确认，如比较例2那样，如果存在脱压管，则成为原料损失的原因。

确认项目3：原料损失(下述数值是残留于箱斗内而未被排出的原料的比例)

实施例1(无脱压管)：0%

比较例2(有脱压管)：1%

依据该结果，能够确认，无脱压管的实施例1，与有脱压管的比较例2相比，原料的排出良好。考虑到，这是因为，在实施例1中，由于箱斗23内逐渐脱压，因而在箱斗23与排出口26对置的状态下，箱斗23成为与大气压空间相比而压力稍高的状态，变得容易排出原料。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但脱压部31的形成范围也可以适当变更。例如，在图3及图4中，也可以将脱压部31的供给口25侧的端部延长至供给口25侧，也可以缩短至排出口26侧。具体而言，在图5中，脱压部31形成于箱斗23c~23f的范围，但也可以延长至供给口25侧而形成于箱斗23b~23f的范围，也可以缩短至排出口26侧而形成于箱斗23e~23f的范围。

符号说明

1、2 立式旋转阀

3 加压蒸煮装置

6 加压蒸煮锅

12 上盖

13 下盖

15 外壳

19 轴

20 转子

21 周壁

22 分隔板

23 箱斗

25 供给口

26 排出口

31 脱压部

Claims (1)

1.一种立式旋转阀，是设在加压蒸煮锅的原料排出侧的立式旋转阀，其特征在于，

具备：

配置于上盖与下盖之间、水平地旋转的转子；

设在所述上盖的原料的供给口；以及

设在所述下盖的原料的排出口，

所述转子由周壁和放射状地延伸的分隔板划分成多个箱斗，

扩大在所述转子上部与所述上盖之间形成的间隙且形成脱压部，该脱压部为在所述上盖侧不与外部空间直接连通的空间，

所述脱压部形成于所述箱斗按照所述转子的旋转从所述供给口通向所述排出口的所述箱斗的移动范围内。