CN105013822B - 一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法，其特点是：利用连轧机组前3‑4架实现壁厚控制功能，利用连轧机组最后1‑2架实现脱棒、定径功能，减少了脱管、定径工序，降低生产制造成本；参与轧制的芯棒长度较原工艺缩短50%以上，降低芯棒损耗；同时具备55mm以上超厚壁管的能力。

Description

一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法

技术领域：

本发明涉及冶金机械技术领域，具体地讲是一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法。

背景技术：

芯棒限动三辊连轧机组一般5-6架连轧机架，用于将来料毛管轧制成壁厚均匀的荒管，主要起控制壁厚的功能，同时配合脱管机组进行脱棒，后续需配套定径机组控制产品外径。芯棒限动三辊连轧机组工作机理（以5机架芯棒限动三辊连轧机组为例）：1）芯棒插入钢管内表后，芯棒限动三辊连轧机组的5个机架与芯棒共同参与壁厚控制进行轧制；芯棒前端随着轧制前进到连轧机组第5机架后3-6米，一般参与轧制的芯棒长度8-12米；2）连轧轧制过程中，钢管进入脱管机组；连轧结束后钢管内的芯棒回退，钢管继续受脱管机组轧制前进，实现脱棒；3）脱管机组轧制结束后，进入定径机组控制外径；4）定径结束后，生产结束。

目前，受限于芯棒限动三辊连轧机组与脱管机组间距，一般10-12米，为确保脱管机组正常咬入，芯棒限动三辊连轧机组最小轧制长度一般10米以上，限制了芯棒限动三辊连轧机组厚壁管的进一步拓展；因根据体积不变原理，壁厚越厚，长度越短；目前国内芯棒限动三辊连轧机组轧制壁厚一般最大55mm。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法；主要解决现有技术限制了芯棒限动三辊连轧机组对厚壁管的轧制。

本发明的技术方案是：一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a将芯棒限动三辊连轧机组按功能分为两部分，前面的作为“轧制机架”进行壁厚控制，后面的作为“成品机架”进行脱棒及外径控制；

b芯棒插入钢管内表后，芯棒限动三辊连轧机组的“轧制机架”与芯棒共同参与钢管壁厚控制进行轧制；芯棒前端前进到“轧制机架”最后1架位置后停止前进；

c轧制过程中，当钢管前端离开“轧制机架”最后1架位置后继续前进，进入到“成品机架”进行外径尺寸控制，芯棒不得进入到“成品机架”内，钢管进入“成品机架”时，管内腔无芯棒，实现外径控制功能；因芯棒限动三辊连轧机组机架间距为1-2米，故连轧机组具备最短2米钢管的生产能力，具备进一步拓展55mm以上超厚壁管的能力；

d当钢管尾端离开“轧制机架”最后1架位置时，芯棒回退，钢管继续受连轧机组“成品机架”轧制前进，实现脱棒功能；

e钢管离开“成品机架”后，直接输送至制定区域冷却，不需再经过脱管工序、定径工序，生产结束。

本发明所述的一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、利用现有的芯棒限动三辊连轧机组，连轧机组保留原设计的壁厚控制功能，在不改变设备的前提下，实现轧制超厚壁管（壁厚55mm以上），减少投资，降低风险；2、为了降低制造成本，缩短芯棒限动三辊连轧机组芯棒长度，参与轧制的芯棒长度缩短50%以上，降低芯棒损耗，连轧机组代替脱管机组实现脱管、定径功能，减少脱管、定径工序，实现芯棒限动三辊连轧机组控制壁厚、脱棒、定径功能，直接出成品。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1，以5机架芯棒限动三辊连轧机组为例：

1）将芯棒限动三辊连轧机组按功能分为两部分，一般前3-4架作为“轧制机架”进行壁厚控制，实现原芯棒限动连轧机组轧制功能；一般最后1-2架作为“成品机架”进行脱棒及外径控制，替代后续的脱管机脱管及定径机；

2）轧制前，芯棒从初始位置前进并插入到放置于芯棒限动三辊连轧机组前的钢管内，芯棒前端前进到“轧制机架”第1架位置内；

3）钢管前进至“轧制机架”内进行轧制，钢管前进过程中与匀速前进的芯棒同时作用进行壁厚尺寸控制；芯棒前端前进至“轧制机架”最后1架位置停止，一般参与轧制的芯棒长度为4-5米；

4）钢管前端离开“轧制机架”最后1架位置后，继续前进，进入到“成品机架”进行外径尺寸控制；芯棒保持不动，芯棒不得进入到“成品机架”内，确保仅通过“成品机架”实现外径尺寸控制；钢管前进到“成品机架”进行外径尺寸控制；因芯棒限动三辊连轧机组机架间距一般为1-2米，故连轧机组具备最短2米钢管的生产能力，具备进一步拓展55mm以上超厚壁管的能力；

5）钢管尾端离开“轧制机架”最后1架位置后，芯棒回退，钢管继续受连轧机组“成品机架”轧制前进，实现脱棒功能；

6）钢管离开“成品机架”后，直接输送至制定区域冷却，不需再经过脱管工序、定径工序，生产结束。

本发明所述的一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法，将芯棒前端最大前进位置由连轧机组最后1架后3-6米左右改为连轧机组中部（一般3-4机架位置后），连轧机组由5-6机架控制壁厚变为前3-4机架控制壁厚；连轧机架最后1-2架不参与壁厚变形，进行外径控制，同时实现脱棒功能。

Claims (1)

1.一种芯棒限动连轧机组轧制厚壁管的短流程方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

a将芯棒限动三辊连轧机组按功能分为两部分，前面的作为“轧制机架”进行壁厚控制，后面的作为“成品机架”进行脱棒及外径控制；

b芯棒插入钢管内表后，芯棒限动三辊连轧机组的“轧制机架”与芯棒共同参与钢管壁厚控制进行轧制；芯棒前端前进到“轧制机架”最后1架位置后停止前进；

c轧制过程中，当钢管前端离开“轧制机架”最后1架位置后继续前进，进入到“成品机架”进行外径尺寸控制，芯棒不得进入到“成品机架”内，钢管进入“成品机架”时，管内腔无芯棒，实现外径控制功能；因芯棒限动三辊连轧机组机架间距为1-2米，故连轧机组具备最短2米钢管的生产能力，具备进一步拓展55mm以上超厚壁管的能力；

d当钢管尾端离开“轧制机架”最后1架位置时，芯棒回退，钢管继续受连轧机组“成品机架”轧制前进，实现脱棒功能；

e钢管离开“成品机架”后，直接输送至制定区域冷却，不需再经过脱管工序、定径工序，生产结束。