CN105006474B - 柔性直流输电用换流阀组件及其igbt子模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性直流输电用换流阀组件及其IGBT子模块,换流阀组件包括安装框架,安装框架前部固设有子模块压接单元,子模块压接单元包括中间框架和两端板,中间框架上安装有沿左右方向依次相间布置的至少两个子模块和模块间绝缘挡块,两端板上设有两夹持装置,各子模块分别包括2个IGBT、3个散热器及1个晶闸管,2个IGBT和3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置,1个晶闸管设置在最右侧散热器的外侧,晶闸管对应贴面固定安装在最右侧散热器的外侧面上,晶闸管右侧设有用于与所述最右侧散热器配合以夹紧晶闸管的导电铝排。通过子模块压接单元中的两夹持装置可以串联压接多个子模块,可以有效简化整个换流阀组件中子模块的压装固定结构。

Description

柔性直流输电用换流阀组件及其IGBT子模块
技术领域
[0001] 本发明涉及一种柔性直流输电用换流阀组件及其IGBT子模块。
背景技术
[0002] 柔性直流输电技术是一种以电压源变流器、可关断器件和脉宽调制技术为基础的 新型直流输电技术。与传统基于晶闸管的电流源型直流输电技术相比,柔性直流输电技术 采用了全控型的电力电子器件IGBT,系统反应速度快、可控性较好、运行方式灵活,能够减 少系统短路容量,提高电能质量。在可再生能源并网、分布式发电并网、孤岛供电、城市电网 供电等方面具有明显的优势。
[0003] 现有的国内外的柔性直流输电换流阀子模块多采用单模块独立插装式结构,IGBT 多选用传统型的IGBT。如申请公布号为CN1013354232A的中国发明专利申请中就公开了一 种用于柔性直流输电的并联子模块,该子模块这种并联子模块包括电容、两个IGBT功率单 元和两个主母排,每个IGBT功率单元包括散热器、并联的两个以上的IGBT子模块及其控制 回路,每个功率单元还包括复合母排,电容通过复合母排上端电容连接端与对应的IGBT功 率单元连接,两个主母排分别通过两复合母排上设有的出线端与对应的IGBT功率单元连 接,并且,在两主母排之间导电连接有晶闸管。
[0004]这种并联子模块作为独立子模块使用,由于各子模块中IGBT和晶闸管布局问题, 只能将单模块作为一个单独的整体插装固定在安装基体上,需要对每个单模块采用压接固 定结构装夹固定。
[0005] 这种独立子模块安装结构存在以下重大弊端:第一,由于每个独立子模块需要单 独压接,压接元器件种类、数量繁多,安装认为繁重,成本高;第二,每个独立子模块之间要 求结构独立,为保证绝缘间距,整体阀组件尺寸设计要求庞大,增加了换流阀阀塔的外形尺 寸;第三,子模块内部及子模块间走线复杂,需要考虑内部电气绝缘距离要求,增加组件设 计难度,结构设计繁琐。
发明内容
[0006] 本发明提供一种IGBT子模块,以解决现有技术中存在的单模块插装式安装结构较 为复杂的技术问题;同时,本发明还提供一种使用上述IGBT子模块的柔性直流输电用换流 阀组件。
[0007] 本发明所提供的IGBT子模块的技术方案是:IGBT子模块,其特征在于:包括2个 IGBT、3个散热器及1个晶闸管,2个IGBT和3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置,,2个 IGBT分别对应的贴面固定安装在散热器的相应侧面上,晶闸管对应贴面固定安装在最右侧 散热器的外侧面上,晶闸管的右侧设有用于与所述最右侧散热器配合以夹紧晶闸管的导电 铝排。
[0008] 所述3个散热器中最左侧的散热器上贴面固定安装有电阻。
[0009]所述的3个散热器上还固定安装有子模块控制回路。
[0010] 本发明所提供的使用上述IGBT子模块的柔性直流输电用换流阀组件的技术方案 是:柔性直流输电用换流阀组件,包括安装框架,安装框架的前部固设有子模块压接单元, 子模块压接单元包括沿左右方向延伸的中间框架和固设在中间框架左右两端的两端板,两 端板固设在安装框架上,中间框架上安装有沿左右方向依次相间布置的至少两个子模块和 模块间绝缘挡块,两端板上设有用于配合使用以在左右方向上夹持定位所述子模块和模块 间绝缘挡块的两夹持装置,各子模块分别包括2个IGBT、3个散热器及1个晶闸管,2个IGBT和 3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置,2个IGBT分别对应的贴面固定安装在散热器的相 应侧面上,晶闸管对应贴面固定安装在最右侧散热器的外侧面上,晶闸管的右侧设有用于 与所述最右侧散热器配合以夹紧晶闸管的导电铝排,所述安装框架的后部固设有与各子模 块 •对应电气连接的电容。
[0011] 所述的中间框架包括两端分别与左、右端板固连的绝缘拉杆,所述两端板为左、右 端板,两端板上分别设有用于将子模块压接单元固定在安装框架上的固定安装部,左端板 包括用于与右端板固定装配的左端板支座及沿左右方向导向移动的装配在左端板支座上 的活动端板,所述绝缘拉杆的左端通过与活动端板固连实现绝缘拉杆与所述左端板的固 连,所述左端板上的固定安装部设置在所述左端板支座上,所述两夹持装置中的其中一个 设置在右端板上、另一个设置在所述活动端板上。
[0012] 所述的活动端板通过设置在活动端板和左端板支座之间的沿左右方向延伸的燕 尾槽导向结构导向可移动的装配在所述左端板支座上。
[0013] 所述的右端板和活动端板分别包括用于安装相应夹持装置的端板本体,两夹持装 置为对应安装在两端板本体上的供外界加载机构施加作用力的顶压加载装置,两顶压加载 装置分别具有用于顶压夹持所述阀组的相应端部的顶压夹持部,两顶压加载装置中至少一 个顶压加载装置为弹性顶压加载装置。
[0014] 所述的弹性顶压加载装置包括沿左右方向导向移动装配在对应端板本体上的加 载轴,将加载轴的朝向所述子模块的一端定义为内端,加载轴上套装有外端顶压在加载轴 上的碟簧,碟簧具有用于向子模块施加弹性顶压作用力的弹性顶压端,加载轴上还套装有 布置在所述碟簧外侧的用于在加载轴顶推碟簧移动加载到位时将加载轴固定在相应端板 本体上的锁紧螺母。
[0015] 所述的安装框架包括沿左右方向间隔布置、沿前后方向并行布置的左侧金属梁和 右侧金属梁,两金属梁通过桥接在中间的绝缘梁固定装配在一起,所述各子模块上分别引 出有两个导电排,所述子模块压接单元中的沿左右方向依次布置的各子模块的所有导电排 中的最左侧的导电排与左侧金属梁导电固连、最右侧的导电排与右侧金属梁导电固连,位 于最左侧导电排和最右侧导电排之间的各导电排依次导电串联,所述子模块压接单元中的 两夹持装置和所述的子模块之间设有端部绝缘挡块,且两夹持装置分别通过所述的端部绝 缘挡块在左右方向上夹持定位所述的子模块和模块间绝缘挡块。
[0016] 所述的各子模块的3个散热器对应为左侧散热器、中间散热器及右侧散热器,右侧 散热器即为所述的最右侧散热器,各各模块上的两导电排中的其中一个导电排从中间散热 器上引出、另一个导电排从右侧散热器上引出。
[0017] 本发明所提供的IGBT子模块的有益效果是:本发明所提供的IGBT子模块中,将 IGBT、散热器及晶闸管沿左右方向依次相间的装配在一起,以便于可以通过子模块压接单 元中的两夹持装置可以串联压接多个子模块,从而可以有效简化整个换流阀组件中子模块 的压装固定结构。并且,各子模块中的2个IGBT和3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置, 1个晶闸管设置在最右侧散热器的外侧,这样,每个IGBT均可实现两面散热,有效改善散热 环境,提高IGBT可靠性,延长其使用寿命。
[0018] 进一步地,在柔性直流输电用换流阀组件中,由于绝缘拉杆的作用,活动端板与右 端板配合通过两夹持装置夹持定位子模块。当子模块压接单元内部因为各零部件或绝缘拉 杆出现因热胀冷缩导致产生应力时,由活动端板在应力驱动下沿左右方向在左端板支座上 进行微调移动,保证子模块压接单元整体在左右方向上的系统应力的自我调节,有效消除 传统子模块压接单元内部刚性连接产生的内应力及零件因热胀冷缩变形而产生的内应力, 有效提高了串联压接结构的稳定性。
[0019] 进一步地,通过燕尾槽导向结构实现活动端板与左端板支座的导向装配,不仅可 实现对活动端板的稳定导向,还可以在前后及上下方向上实现对活动端板的有效定位。
[0020] 进一步地,两夹持装置均为供外界加载机构施加作用力的顶压加载装置,这样就 可以根据实际需要采用一端加载或两端同时加载,也可以根据实际需要进行一端卸载或两 端同时卸载的操作,整个压接操作更加灵活、方便。特别是在夹持变形较大的IGBT子模块 时,如果仅采用单侧加载的话,由于加载过程中IGBT子模块中的IGBT的变形量较大,单侧加 载的加载行程较长,操作较为不便,而采用两端加载的话,就可以有效减少单侧加载行程, 减少顶压加载装置的体积。并且,两顶压加载装置中的至少一个顶压加载装置为弹性顶压 加载装置,这样可以在加载过程中保证功率模块的安全。
[0021] 进一步地,安装框架包括两侧的两金属梁,两金属梁不仅可以满足整个阀组件的 承重要求,另外,两金属梁还可以作为阀组件两出线排的电位连接,将子模块压接单元中的 各子模块的所有导电排中的最左侧导电排与左侧金属梁导电固连、最右侧导电排与左侧金 属梁导电固连,通过两金属梁直接对外实现换流阀组件间的电气连接,减少很多繁琐的母 排及固定支撑件。并且,两夹持装置通过端部绝缘垫挡块在左右方向上夹持所述的子模块 和模块间绝缘挡块,可有效保证各子模块与所述两端板之间有足够的电气及爬电距离,保 证子模块和端板之间的绝缘,进而保证两侧金属梁和各子模块的散热器及导电铝排具有不 一样的电位,保证金属梁能够作为母排与外部导电连接。
附图说明
[0022]图1是本发明所提供的IGBT子模块一种实施例的结构示意图;
[0023]图2是本发明所提供的使用图1所示子模块的柔性直流输电用换流阀组件一种实 施例的结构示意图;
[0024]图3是图2中安装框架的结构示意图;
[0025]图4是图2中子模块压接单元的结构示意图;
[0026]图5是图4中子模块压接单元的框架的结构示意图;
[0027]图6是图5中左侧夹持结构示意图;
[0028] 图7是图6中A-A剖视图;
[0029]图8是图5中右侧夹持结构示意图;
[0030] 图9是图8中B-B剖视图。
具体实施方式
[0031] 如图1所示,一种IGBT子模块的实施例,该实施例中的子模块包括2个IGBT198、3个 散热器及1个晶闸管199,3个散热器为右侧散热器1則、中间散热器192及左侧散热器193,2 个IGBT和3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置,1个晶闸管199设置在右侧散热器191的 外侧,并且,2个IGBT分别对应的贴面固定安装在散热器的相应侧面上,晶闸管199对应贴面 固定安装在右侧散热器191的外侧面上,晶闸管199的右侧设有用于与所述右侧散热器191 配合以夹紧晶闸管199的导电铝排190。其中,在左侧散热器193上贴面固定安装有电阻194。 并且,在3个散热器上还固定安装有子模块控制回路195。
[0032]并且,子模块上引出有两个导电排,两导电排中的其中一个导电排196从中间散热 器192上引出、另一个导电排197从右侧散热器191上引出。
[0033] 如图2至图9所示,一种柔性直流输电用换流阀组件的实施例,该实施例中的换流 阀组件包括安装框架100,安装框架100的前部固设有子模块压接单元300,子模块压接单元 300上压接有多个子模块19,各子模块19的结构与上述图1所示的IGBT子模块结构相同,在 此不再赘述。并且,在安装框架100的后部固设有与各子模块一一对应电气连接的电容200, 在安装框架100的前部还对应于各子模块分别一一对应的设有旁路开关306。
[0034]安装框架100包括沿左右方向间隔布置、沿前后方向并行布置的左侧金属梁101和 右侧金属梁102,在两金属梁之间桥接有布置在前部的U型绝缘梁103和设置在后部的两个 工字型绝缘梁104,两金属梁与U型绝缘梁及工字型绝缘梁通过金属弯板及螺栓固定装配组 成安装框架,两金属梁通过桥接在中间的U型绝缘梁103和工字型绝缘梁104固定装配在一 起。
[0035]本实施例中的换流阀组件中的子模块压接单元中具有6个子模块,各子模块的所 有导电排中的最左侧的导电排与左侧金属梁导电固连、最右侧的导电排与右侧金属梁导电 固连,位于最左侧导电排和最右侧导电排之间的各导电排依次导电串联。
[0036] 子模块压接单元300包括沿左右方向延伸的中间框架600和设置在中间框架600左 右两端的左端板400和右端板500,两端板上设有用于配合使用以在左右方向上夹持定位所 述子模块19和模块间绝缘挡块20的两夹持装置,子模块19和模块间绝缘挡块20沿左右方向 依次相间布置,两端的两子模块和两夹持装置之间分别设有端部绝缘挡块18,端部绝缘挡 块18的朝向子模块的一侧面为顶压平面、朝向对应夹持装置的一端设有用于与对应夹持装 置的顶压夹持部吻合插接卡装的定位卡槽,两夹持装置分别通过所述的端部绝缘挡块在左 右方向上夹持定位所述的子模块和模块间绝缘挡块。
[0037] 本实施例中,中间框架600包括左端板400和右端板500,左右端板上分别设有用于 将子模块压接单元固定在安装框架100上的固定安装部,此处的固定安装部均为螺栓安装 孔。
[0038] 左端板400包括左端板支座2及沿左右方向导向可移动的装配在左端板支座2上的 活动端板5,左端板上的所述固定安装部对应设置在左端板支座2上,且活动端板5通过设置 在活动端板5和左端板支座2之间的沿左右方向延伸的燕尾槽导向装配结构导向可移动的 装配在所述左端板支座2上。右端板500则包括右端板支座3和通过螺栓联接结构固设在右 端板支座3上的固定端板6,右端板500的固定安装部设置在右端板支座3上。
[0039]中间框架600的绝缘拉杆7的两端分别与左端板和右端板固连,具体来说,绝缘拉 杆7的左端与通过与活动端板5固连实现绝缘拉杆7与所述左端板的固连,而绝缘拉杆的右 端通过与固定端板6固连以实现绝缘拉杆7与右端板的固连。
[0040]具体来说,固定端板6和活动端板5分别包括用于安装相应夹持装置的端板本体, 所述绝缘拉杆7的两端分别与两端板本体固连,在端板本体的侧面上设有沿左右方向延伸 的卡槽,所述绝缘拉杆7的相应端沿左右方向卡装在所述卡槽7中,在端板本体上还可拆的 固设有用于将绝缘拉杆7压装在对应卡槽7中的压板8。
[0041]并且,本实施例中,为提高子模块压接单元的整体结构强度,使右端板的右端板支 座3和左端板的左端板支座2通过沿左右方向延伸的绝缘支撑梁4固定装配在一起。
[0042]中间框架上的两个夹持装置中的其中一个设置在右端板上、另一个设置在所述活 动端板上,右端板和活动端板分别包括用于安装相应夹持装置的端板本体,两夹持装置为 对应安装在两端板本体上的供外界加载机构施加作用力的顶压加载装置,其中,设置在活 动端板上的顶压加载装置为刚性顶压加载装置,而设置在右端板上的顶压加载装置具体为 弹性顶压加载装置。
[0043] 本实施例中,刚性顶压加载装置设置在活动端板5的挡板本体上,刚性顶压加载装 置具体包括轴向沿左右方向螺旋装配在活动端板5的挡板本体上的球形调整螺栓11,球形 调整螺栓11的朝向阀组的一端为球头,球形调整螺栓11的球头顶压配合传动轴10,传动轴 10沿左右方向滑动穿装在固设于活动端板5的端板本体上的导向套9中,传动轴10的朝向子 模块的一端为用于向子模块施加刚性顶压作用力的刚性顶压端,在传动轴10的刚性顶压端 固设有内侧压盘12,内侧压盘12与相对应侧的端部绝缘挡块18上的定位卡槽吻合嵌装。 [0044]本实施例中,弹性顶压加载装置设置在固定端板6的端板本体上,弹性顶压加载装 置包括沿左右方向导向移动装配在固定端板6的端板本体上的加载轴13,将加载轴13的朝 向所述子模块的一端定义为内端,加载轴13上套装有外端顶压在加载轴上的碟簧14,在加 载轴13上设有与碟簧对应顶压配合的挡止凸缘,碟簧14的内端为用于向子模块施加弹性顶 压作用力的弹性顶压端,在加载轴13内端还同轴套装有挡圈15,加载轴13的内端面上固设 有用于放置在碟簧14和挡圈15向内移动以脱出加载轴的挡板16,挡圈15的内端对应与相对 应侧的端部绝缘挡块18上的定位卡槽吻合嵌装。并且,在加载轴13上还套装有布置在所述 碟簧13外侧的用于在加载轴顶推碟簧13移动加载到位时将加载轴13固定在固定端板6的端 板本体上的锁紧螺母17,此处的锁紧螺母17具体螺旋装配在加载轴上,在固定端板6的端板 本体上用于穿装加载轴13的穿孔为阶梯面朝内的阶梯孔,锁紧螺母17的外端顶压在阶梯孔 的朝内的阶梯面上。
[0045] 本实施例中,可按照下述步骤组装子模块压接单元:
[0046] 步骤1,将子模块压接单元的左端板支座2和右端板支座3固定在作为基体的操作 平台上,并通过两端螺纹锁紧绝缘支撑梁4将左端板支座2和右端板支座3固定装配在一起。
[0047] 步骤2,将固定端板6与右端板支座3通过螺栓锁紧固定;将活动端板5与左端板支 座2通过燕尾槽结构卡装到位,将2根带金具端头的绝缘拉杆7分别卡装到固定端板6和活动 端板5的端板本体的侧面上预设有的卡槽7中,压板8通过螺栓锁紧在固定端板6和活动端板 5的端板本体上。
[0048] 步骤3,将导向套9固定到活动端板5内侧,导向套9内侧装入传动轴10,球头螺栓 11通过螺纹旋进活动端板5内,球头螺栓11端部凹槽内设有一半圆形球头,该半圆形球头的 端面与传动轴10端面配合,通过继续旋拧螺栓将传动轴10部分旋出导向装置9,插入子模块 压接单元内侧压盘12的凹槽,与之配合接触。
[0049]步骤4,将加载轴13—侧分别套装碟簧14、挡圈15,并用挡块16固定上述零件,将 加载轴13的另一侧旋拧锁紧螺母17,将上述组装好的弹性顶压加载装置卡套在固定端板6 上。
[0050] 步骤5,上述结构共同构成中间框架600。
[0051] 组装子模块压接单元:
[0052]步骤6,依次将端部绝缘挡块18、子模块19、模块间绝缘挡块20根据需要装配入中 间框架1内。端部绝缘挡块18、子模块19、模块间绝缘挡块20通过内部轴向螺丝连接限位,子 模块19通过散热器底部伸出的固定块卡嵌入绝缘支撑梁4定位。
[0053]步骤7,子模块压接单元左侧的刚性顶压加载装置依靠内侧压盘12卡嵌入左侧的 端部绝缘挡块18限位,子模块压接单元右侧的弹性顶压加载装置依靠挡圈15卡嵌入右侧的 端部绝缘挡块18限位。
[0054]子模块压接单元顶压:
[0055]步骤8,通过机械扳手旋拧球头螺栓11,对子模块压接单元一侧顶压,待工装正好 卡入传动轴10旋出表面,停止顶压。
[0056]步骤9,子模块压接单元右侧,将液压工具的顶压端头卡套在固定端板6上,用液 压工具给子模块压接单元顶压,液压工具的中心轴顶压加载轴13,使挡圈15限位碟簧14,碟 簧14发生变形,待液压工具的仪表显示到所需压力时,停止顶压,用特制扳手锁紧加载轴上 的锁紧螺母17,液压工具缓慢泄压,泄压结束后从固定端板6上移走工装,子模块压接单元 安装结束。
[0057]步骤10,同理,子模块压接单元维护时,可以根据子模块压接单元在子模块上的 安装位置任意选择左、右侧子模块压接单元进行卸压。
[0058]步骤11,依次将电容200安装到安装框架100的后部,将旁路开关306安装到U型绝 缘梁上。
[0059]步骤12,进行冷却水路与散热器的连通,以将冷却水导向子模块。
[0060] 本实施例中,功率模块为IGBT模块,在其他实施例中,功率模块也可以为晶闸管或 者其他的全控功率模块。
[0061] 本实施例中,柔性直流输电用换流阀组件中含有6个子模块,在其他实施例中,也 可以根据实际需要压接相应数目的子模块。
[0062]本实施例中,活动端板通过燕尾槽导向结构导向移动装配在左端板支座上,在其 他实施例中,活动端板也可以通过其他的导向装配结构导向移动的装配在左端板支座上。 [0063]本实施例中,两夹持装置中的其中一个为刚性顶压加载装置,另一个为弹性顶压 加载装置,在其他实施例中,两夹持装置也可以为两个弹性顶压加载装置。
[0064]本实施例中,刚性顶压加载装置也可以采用现有技术常用的刚性的顶压置,而弹 性顶压加载装置也可以采用现有技术中子模块压接单元装配时所用的弹性顶压加载装置。 [0065] 本实施例中,在左右端板和子模块之间设有内侧压盘,该内侧压盘具体为绝缘压 盘,绝缘压盘内部开槽设置,压盘具有足够大的厚度及内、外径,能够保证子模块与两端板 之间有足够的电气及爬电距离,保证子模块与两端板之间的绝缘。

Claims (7)

1. 柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:包括安装框架,安装框架的前部固设有子 模块压接单元,子模块压接单元包括沿左右方向延伸的中间框架和固设在中间框架左右两 端的两端板,两端板固设在安装框架上,中间框架上安装有沿左右方向依次相间布置的至 少两个子模块和模块间绝缘挡块,两端板上设有用于配合使用以在左右方向上夹持定位所 述子模块和模块间绝缘挡块的两夹持装置,各子模块分别包括2个IGBT、3个散热器及1个晶 闸管,2个IGBT和3个散热器沿左右方向依次相互间隔布置,2个IGBT分别对应的贴面固定安 装在散热器的相应侧面上,晶闸管对应贴面固定安装在最右侧散热器的外侧面上,晶闸管 的右侧设有用于与所述最右侧散热器配合以夹紧晶闸管的导电铝排,所述安装框架的后部 固设有与各子模块一一对应电气连接的电容。
2. 根据权利要求1所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:所述两端板为左、 右端板,所述的中间框架包括两端分别与左、右端板固连的绝缘拉杆,两端板上分别设有用 于将子模块压接单元固定在安装框架上的固定安装部,左端板包括用于与右端板固定装配 的左端板支座及沿左右方向导向移动的装配在左端板支座上的活动端板,所述绝缘拉杆的 左端通过与活动端板固连实现绝缘拉杆与所述左端板的固连,所述左端板上的固定安装部 设置在所述左端板支座上,所述两夹持装置中的其中一个设置在右端板上、另一个设置在 所述活动端板上。
3. 根据权利要求2所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:所述的活动端板通 过设置在活动端板和左端板支座之间的沿左右方向延伸的燕尾槽导向结构导向可移动的 装配在所述左端板支座上。
4. 根据权利要求2所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:两端的两子模块和 两夹持装置之间分别设有端部绝缘挡块,所述的右端板和活动端板分别包括用于安装相应 夹持装置的端板本体,两夹持装置为对应安装在两端板本体上的供外界加载机构施加作用 力的顶压加载装置,两顶压加载装置分别具有用于顶压夹持端部绝缘挡块的顶压夹持部, 两顶压加载装置中至少一个顶压加载装置为弹性顶压加载装置。
5. 根据权利要求4所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:所述的弹性顶压加 载装置包括沿左右方向导向移动装配在对应端板本体上的加载轴,将加载轴的朝向所述子 模块的一端定义为内端,加载轴上套装有外端顶压在加载轴上的碟簧,碟簧具有用于向子 模块施加弹性顶压作用力的弹性顶压端,加载轴上还套装有布置在所述碟簧外侧的用于在 加载轴顶推碟簧移动加载到位时将加载轴固定在相应端板本体上的锁紧螺母。
6. 根据权利要求1至5中任意一项所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:所 述的安装框架包括沿左右方向间隔布置、沿前后方向并行布置的左侧金属梁和右侧金属 梁,两金属梁通过桥接在中间的绝缘梁固定装配在一起,所述各子模块上分别引出有两个 导电排,所述子模块压接单元中的沿左右方向依次布置的各子模块的所有导电排中的最左 侧的导电排与左侧金属梁导电固连、最右侧的导电排与右侧金属梁导电固连,位于最左侧 导电排和最右侧导电排之间的各导电排依次导电串联,所述子模块压接单元中的两夹持装 置和所述的子模块之间设有端部绝缘挡块,且两夹持装置分别通过所述的端部绝缘挡块在 左右方向上夹持定位所述的子模块和模块间绝缘挡块。
7. 根据权利要求6所述的柔性直流输电用换流阀组件,其特征在于:所述的各子模块的 3个散热器对应为左侧散热器、中间散热器及右侧散热器,右侧散热器即为所述的最右侧散 热器,各子模块上的两导电排中的其中一个导电排从中间散热器上引出、另一个导电排从 右侧散热器上引出。
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