CN105006409B - 自动分合闸操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动分合闸操作装置，包括壳体、手柄装置、手柄驱动件、线路板和电机，线路板相对于壳体固定设置，线路板的一侧面设置有状态检测传感器，另一侧面间隔布置有分闸检测传感器和合闸检测传感器；手柄装置设置有第一磁铁并能够在分闸位置与合闸位置之间运动，以带动第一磁铁与分闸检测传感器或合闸检测传感器感应，以检测分闸位置或合闸位置；手柄驱动件能够驱动手柄装置运动和与手柄装置脱离，手柄驱动件设置有与状态检测传感器感应的第二磁铁，以检测手柄装置能够相对于手柄驱动件自由转动的自由状态；电机和线路板信号连接且与手柄驱动件传动连接，以精确地控制分合闸状态和自由状态，带动并实现断路器的自动分合闸控制。

Description

自动分合闸操作装置

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体地，涉及一种自动分合闸操作装置。

背景技术

随着技术水平的发展，为了满足用户不同的用电需求，智能电网迅速发展，从而对智能电器的需求越来越广。

例如，在微型断路器预付费方面对自动分合闸的需求越来越迫切。但目前市场上存在的预付费功能大多是预付费电表与预付费小型断路器配合使用，从而实现电费为零时小型断路器自动断开电路。但是在续费后其不能自动合闸来接通电路，而需要工作人员或者用户手动合闸，不能满足电网智能化发展的需要。

再如，过欠压保护功能在电压要求较高的场所已被广泛应用。现有的过欠压保护功能装置一般是通过在微型断路器的侧面拼装过欠压保护装置来实现的，过欠压保护装置通过同轴联动带动断路器脱扣，实现电路的过欠压保护功能。但是，目前这种过欠压保护装置大多没有自动复位功能，不能实现断路器的自动重合闸。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动分合闸操作装置，以精确地控制自动分合闸操作装置的分合闸状态和自由状态，从而带动并实现断路器的自动分合闸控制。

为此，本发明提供一种自动分合闸操作装置，所述自动分合闸操作装置包括壳体、手柄装置、手柄驱动件、线路板和电机，其中，所述线路板相对于所述壳体固定设置，且所述线路板的一侧面设置有状态检测传感器，所述线路板的另一侧面间隔布置有分闸检测传感器和合闸检测传感器；所述手柄装置设置有第一磁铁，所述手柄装置相对于所述壳体能够在分闸位置与合闸位置之间运动，以带动所述第一磁铁与所述分闸检测传感器或所述合闸检测传感器感应，以检测所述手柄装置的所述分闸位置或所述合闸位置；所述手柄驱动件相对于所述壳体运动并能够驱动所述手柄装置运动和与所述手柄装置脱离，且所述手柄驱动件设置有第二磁铁，所述第二磁铁与所述状态检测传感器感应，以检测所述手柄装置相对于所述手柄驱动件能够自由转动的自由状态；所述电机和所述线路板信号连接，且所述电机与所述手柄驱动件传动连接。

由于线路板的两个侧面上设置有对应的传感器，而手柄驱动件上设置有能够与状态检测传感器感应的第二磁铁，这样，通过状态检测传感器和第二磁铁感应，可以准确地检测确定手柄驱动件相对于手柄装置的位置，也就是手柄驱动件将转动到使得手柄装置相对于手柄驱动件相对自由的状态，此时，手柄装置可以在外力例如工作人员的操作下自由分合闸，而不受手柄驱动件的限制，从而便于线路板进一步控制电机转动以通过手柄驱动件带动手柄装置转动；同时，手柄装置上设置有能够与分闸检测传感器和合闸检测传感器感应的第一磁铁，这样，第一磁铁随手柄装置运动，例如转动，当第一磁铁随手柄装置转动到分闸位置时，分闸检测传感器感应第一磁铁的位置，即可通过线路板和电机实现手柄装置的分闸位置检测控制，而当手柄装置在手柄驱动件的带动下转动到合闸位置时，合闸检测传感器将感应第一磁铁的位置，即可通过线路板和电机实现手柄装置合闸位置的检测控制，这样，通过精准检测控制手柄驱动件的状态和手柄装置的分闸位置以及合闸位置，即可以通过该自动分合闸操作装置来精确地控制断路器的自动分合闸。

进一步地，所述壳体上设置有支撑轴，其中，所述手柄驱动件形成为手柄齿轮；所述手柄装置和所述手柄齿轮分别可转动地设置在所述支撑轴上；所述分闸检测传感器和所述合闸检测传感器周向间隔布置。

更进一步地，所述线路板套装在所述支撑轴上并固定于所述壳体。

进一步地，所述手柄装置包括操作手柄和手柄转盘，所述操作手柄和手柄转盘间隔套装在所述支撑轴上且相互固定连接以同时转动，所述手柄齿轮驱动所述操作手柄转动；所述线路板设置在所述手柄齿轮和所述手柄转盘之间，所述第一磁铁形成在所述手柄转盘朝向所述线路板的盘面上，所述第二磁铁形成在所述手柄齿轮朝向所述线路板的轮面上。

更进一步地，所述操作手柄包括间隔布置且套装在所述支撑轴上的第一圆板和第二圆板，所述手柄齿轮位于所述第一圆板和所述第二圆板之间；其中，所述第一圆板和所述第二圆板同时形成有扇形开口，以在所述第一圆板上形成第一驱动侧边，在所述第二圆板上形成第二驱动侧边；所述手柄齿轮朝向所述第一圆板的轮面上形成能够与所述第一驱动侧边接触的第一驱动凸起，所述手柄齿轮朝向所述第二圆板的轮面上形成有能够与所述第二驱动侧边接触的第二驱动凸起，以能够带动所述操作手柄在所述支撑轴上正反转动。

更进一步地，所述第二驱动凸起上形成有安装槽，所述第二磁铁设置在所述安装槽内。

优选地，所述手柄转盘的连接臂上形成有多边形柱体，所述操作手柄上形成有多边形孔，所述多边形柱体配合在所述多边形孔内。

进一步地，所述状态检测传感器、所述分闸检测传感器和所述合闸检测传感器配置为霍尔传感器。

优选地，所述自动分合闸操作装置还包括齿轮传动机构，其中，所述齿轮传动机构包括：动力输入轮，该动力输入轮与所述电机的输出蜗杆啮合；驱动齿轮，该驱动齿轮与所述手柄齿轮啮合。

更进一步地，所述手柄装置上形成有圆弧槽，所述驱动齿轮的一部分位于所述圆弧槽内。

另外，所述手柄装置可转动地设置在所述壳体上；所述壳体内设置有锁柱，所述锁柱能够在锁定位置和解锁位置之间转换，其中，在所述锁定位置，所述锁柱抵触所述手柄装置以阻挡所述手柄装置转动；在所述解锁位置，所述锁柱脱离所述手柄装置。

进一步地，所述锁柱可转动地设置在所述壳体内，并且所述锁柱伸出有弯钩部，其中，所述锁柱转动到所述锁定位置时，所述弯钩部抵触所述手柄装置，所述锁柱转动到所述解锁位置时，所述弯钩部脱离所述手柄装置。

另外，所述弯钩部的前端形成有斜切面，所述斜切面抵触和脱离所述手柄装置。

本发明的其它特征和优点将结合附图在具体实施方式部分进行详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，仅用于具体说明解释本发明，但并不构成对本发明的限制，其中，

图1是本发明具体实施方式提供的自动分合闸操作装置的立体结构示意图；

图2a和2b显示了能够配合且感应的手柄齿轮和线路板；

图3a和3b显示了能够配合且感应的线路板和手柄转盘；

图4a-4c显示了能够配合的操作手柄和手柄齿轮；

图5a和5b显示了能够配合的操作手柄和手柄转盘。

图6显示了本发明的自动分合闸操作装置的锁柱处于锁定位置；

图7是本发明的锁柱的立体结构示意图。

附图标记说明

1-壳体，2-手柄装置，3-手柄驱动件，4-线路板，5-状态检测传感器，6-分闸检测传感器，7-合闸检测传感器，8-第一磁铁，9-第二磁铁，10-支撑轴，11-手柄齿轮，12-操作手柄，13-手柄转盘，14-第一圆板，15-第二圆板，16-第一驱动侧边，17-第二驱动侧边，18-扇形开口，19-第一驱动凸起，20-第二驱动凸起，21-安装槽，22-连接臂，23-多边形柱体，24-多边形孔，25-圆弧槽，26-电机，27-齿轮传动机构，28-动力输入轮，29-输出蜗杆，30-驱动齿轮，31-锁柱，32-弯钩部，33-斜切面，34-顶壁，35-侧壁，36-定位圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-3b所示，本发明的自动分合闸操作装置包括壳体1、手柄装置2、手柄驱动件3和线路板4以及电机26，其中，

线路板4相对于壳体1固定设置，例如可以固定连接在壳体1的内壁面上或者固定设置在壳体1内部的线路板支架上，再或者可以套装在下文描述的支撑轴10上，且线路板4的朝向手柄驱动件3的一侧面设置有状态检测传感器5，线路板4的朝向手柄装置2的另一侧面间隔布置有分闸检测传感器6和合闸检测传感器7；

手柄装置2设置有第一磁铁8，手柄装置2相对于壳体1能够在分闸位置与合闸位置之间运动，例如手柄装置2可转动地设置在壳体1上或者可滑动地设置在壳体1上，以带动第一磁铁8与分闸检测传感器6或合闸检测传感器7感应，以检测手柄装置2的分闸位置或合闸位置，例如，当手柄装置2转动带动第一磁铁8转动到分闸位置时，第一磁铁8将和分闸检测传感器6感应，从而检测控制手柄装置2的分闸状态，当手柄装置2转动带动第一磁铁8转动到合闸位置时，第一磁铁8将和合闸检测传感器7感应，从而检测控制手柄装置2的合闸状态；同时，

手柄驱动件3相对于壳体1运动并能够驱动手柄装置2运动，和与手柄装置2脱离，例如，在手柄装置2转动设置时，手柄驱动件3可以转动以驱动手柄装置在合闸位置和分闸位置之间转动，且手柄驱动件3设置有第二磁铁9，第二磁铁9与状态检测传感器5感应，以检测手柄装置2相对于手柄驱动件3能够自由转动的自由状态，也就是，能够准确地检测手柄驱动件3相对于手柄装置2的初始位置，也即是能够使手柄装置2处于自由状态的位置；

而电机26则和线路板4信号连接，例如线路板4上的控制器能够通过信号控制电机26的正反转，且电机26和手柄驱动件3传动连接，以带动手柄驱动件3运动，并在驱动状态下，带动手柄装置2分合闸运动。

这样，在本发明的该技术方案中，由于线路板4的两个侧面上设置有对应的传感器，而手柄驱动件3上设置有能够与状态检测传感器5感应的第二磁铁9，这样，通过状态检测传感器5和第二磁铁9感应，可以准确地检测确定手柄驱动件3相对于手柄装置2的位置，也就是手柄驱动件3将转动到初始位置，在该初始位置，手柄装置2能够相对于手柄驱动件3自由转动，此时，手柄装置2可以在外力例如工作人员的操作下自由分合闸，而不受手柄驱动件3的限制，从而便于线路板4进一步控制电机26转动以通过手柄驱动件3带动手柄装置2转动；同时，手柄装置2上设置有能够与分闸检测传感器6和合闸检测传感器7感应的第一磁铁8，这样，第一磁铁8随手柄装置2运动，例如转动，当第一磁铁8随手柄装置2转动到分闸位置时，分闸检测传感器6感应第一磁铁8的位置，即可通过线路板4和电机26实现手柄装置2的分闸位置检测控制，而当手柄装置2在手柄驱动件3的带动下转动到合闸位置时，合闸检测传感器7将感应第一磁铁8的位置，即可通过线路板4和电机26实现手柄装置2合闸位置的检测控制，这样，通过精准检测控制手柄驱动件3的状态和手柄装置2的分闸位置以及合闸位置，即可以通过该自动分合闸操作装置来精确地控制断路器的自动分合闸。

如上所述，手柄装置2和手柄驱动件3可以滑动地设置在壳体1上，当然，在更优选的结构形式中，为了减小自动分合闸操作装置的体积，提高结构紧凑性，进一步地，如图1所示，壳体1上设置有支撑轴10，其中，手柄驱动件3形成为手柄齿轮11；手柄装置2和手柄齿轮11分别可转动地设置在支撑轴10上，此时，为了便于手柄装置2的分合闸位置检测控制，分闸检测传感器6和合闸检测传感器7在线路板4上以弧形形状地周向间隔布置。这样，如图2a所示，手柄齿轮11上设置有第二磁铁9，线路板4上的状态检测传感器5与第二磁铁9感应，可以准确地检测控制手柄齿轮11相对于手柄装置2的位置，也就是脱离手柄装置2的相对自由位置，在该相对自由位置，手柄装置2可以自由分合闸而不受手柄齿轮的限制，而通过线路板4和电机26来控制手柄齿轮11的转动时，即可驱动手柄装置2按照所需地进行分合闸转动。

更进一步地，为了便于线路板4的安装和便于手柄装置2以及手柄齿轮11与线路板4上对应的传感器的感应，优选地，如图2b所示，线路板4上形成有通孔，支撑轴10可穿过该通孔，而使得线路板4套装在支撑轴10上并且线路板4固定于壳体1。

进一步地，在手柄装置2的一种更优选结构形式中，为了同时便于和手柄齿轮11以及线路板4的感应，如图1所示，手柄装置2包括操作手柄12和手柄转盘13，操作手柄12和手柄转盘13间隔套装在支撑轴10上且相互固定连接以同时转动，从而通过检测手柄转盘13的位置即可确定操作手柄12的分合闸位置，从而便于线路板4和电机26控制手柄齿轮11驱动操作手柄12的转动以实现断路器的自动重合闸，手柄齿轮11能够驱动操作手柄12转动；而线路板4设置在手柄齿轮11和手柄转盘13之间，此时，第一磁铁8形成在手柄转盘13朝向线路板4的盘面上，第二磁铁9形成在手柄齿轮11朝向线路板4的轮面上。这样，在实现两个磁铁分别与对应的传感器感应检测位置的同时，也显著地提高了整个自动分合闸操作装置的紧凑性。

更进一步地，在操作手柄12的一种结构形式中，如图1、4a、4b和4c所示，操作手柄12包括间隔布置且套装在支撑轴10上的第一圆板14和第二圆板15，例如，第一圆板14和第二圆板15在其端部固定连接，手柄齿轮11位于第一圆板14和第二圆板15之间，例如，三者上形成有装配孔从而便于支撑轴10穿过；其中，如图4a所示，第一圆板14和第二圆板15同时形成有扇形开口18，以在第一圆板14上形成第一驱动侧边16，在第二圆板15上形成第二驱动侧边17；同时，图4b和4c显示了手柄齿轮11的两个侧面，结合图1，手柄齿轮11朝向第一圆板14的轮面上形成能够与第一驱动侧边16接触的第一驱动凸起19，手柄齿轮11朝向第二圆板15的轮面上形成有能够与第二驱动侧边17接触的第二驱动凸起20，以能够带动操作手柄12在支撑轴10上正反转动。这样，在自由状态，手柄齿轮11的第一驱动凸起19和第二驱动凸起20能够在扇形开口18内自由转动，也就是，手柄齿轮11将转动到相对于操作手柄12相对自由的状态，此时，操作手柄12可以自由分合闸，而不受手柄齿轮11的限制；而当手柄齿轮11的第一驱动凸起19接触第一驱动侧边16或者第二驱动凸起20接触第二驱动侧边17时将带动操作手柄12朝向分闸位置或合闸位置转动。

更进一步地，如图4c和图2a所示，第二驱动凸起20上形成有安装槽21，第二磁铁9设置在安装槽21内。这样，第二磁铁9的表面将基本和第二驱动凸起20的表面保持齐平，从而进一步节省的安装空间，同时，也可以避免受到操作手柄12的转动影响。

另外，为了实现手柄转盘13和操作手柄12的同步转动，进一步地，如图5a和5b所示，手柄转盘13的连接臂22上形成有多边形柱体23，操作手柄12上形成有多边形孔24，多边形柱体23配合在多边形孔24内，从而可以实现两者的同步转动，但应当理解的是，其并不限于多边形柱体23与多边形孔24配合的结构。

此外，本发明的状态检测传感器5、分闸检测传感器6和合闸检测传感器7优选地配置为霍尔传感器，从而可以进一步准确地检测控制分合闸机构操作手柄12分合闸位置以带动断路器自动重合闸。

在手柄齿轮11的情形下，电机26可以通过多种动力传递机构进行动力的传递，以通过电机26带动手柄齿轮11转动。但是，为了减小整个重合闸装置的体积，并便于动力稳定可靠地传递，优选地，如图1所示，本发明的自动分合闸操作装置还包括齿轮传动机构27，其中，齿轮传动机构27包括动力输入轮28和驱动齿轮30，其中，该动力输入轮28例如蜗轮或斜齿轮与电机26的输出蜗杆29啮合；而驱动齿轮30与手柄齿轮11啮合，这样，电机26即可通过驱动齿轮30稳定可靠地带动手柄齿轮11转动。

根据需要，动力输入轮28可以直接和驱动齿轮30啮合，当然，可选择地，动力输入轮28和驱动齿轮30之间也可以通过过渡齿轮进行动力传递。

此外，如图1和4a所示，手柄装置2上，例如第一圆板14的扇形开口18的一个侧边形成有圆弧槽25，而驱动齿轮30在与手柄齿轮11啮合时，驱动齿轮30的一部分位于圆弧槽25内，这样，可以有效地避开驱动齿轮30的转动空间，大大节省了有效空间，提高了自动分合闸操作装置的紧凑性。

另外，如图6所示，为了本发明自动分合闸操作装置的安全性，优选地，手柄装置2可转动地设置在壳体1上；且壳体1内设置有锁柱31，锁柱31能够在锁定位置和解锁位置之间转换，其中，在图1所示的锁定位置，锁柱31抵触手柄装置2以阻挡手柄装置2转动；而在解锁位置，锁柱31脱离手柄装置2，此时，锁柱31并不影响手柄装置2等其它零部件的正常工作。

这样，由于锁柱31具有所述锁定位置和所述解锁位置，从而在自动分合闸操作装置正常工作状态时，锁柱31处于不影响其它零部件工作的所述解锁状态，而当产品检修或工作人员操作时，使锁柱31处于所述锁定位置以抵触手柄装置2而阻挡其转动，可有效实现防止自动分合闸操作装置的手柄装置2误操作而带动断路器手柄合闸，从而显著提高了安全性。

当然，锁柱31可以滑动地设置在壳体1的内部，这样，锁柱31滑动靠近手柄装置2并抵触手柄装置2时处于所述锁定位置，锁柱31滑动远离手柄装置2并脱离手柄装置2后将处于所述解锁位置。

然而，在一种更优选结构中，如图6和7所示，锁柱31可转动地设置在壳体1内，并且锁柱31伸出有弯钩部32，其中，锁柱31转动到锁定位置时，弯钩部32抵触手柄装置2，锁柱31转动到解锁位置时，弯钩部32脱离手柄装置2。通过该弯钩部32，可以便捷地转动锁柱31而使弯钩部32抵触或脱离手柄装置2。

更进一步地，如图7所示，弯钩部32的前端形成有斜切面33，斜切面33抵触和脱离手柄装置2，通过斜切面33，可以便于弯钩部32和手柄装置2的接触，以实现锁柱31稳定可靠地抵触手柄装置2。

更进一步地，在手柄装置2包括同轴连接的操作手柄12和手柄齿轮11的情形下，手柄齿轮11设置在操作手柄12的第一圆板14和第二圆板15内，在所述锁定位置时，斜切面33抵触操作手柄12的第一圆板14上的第一驱动侧边16，而弯钩部32抵压手柄齿轮11的侧面，以实现操作手柄12稳定可靠的锁定。

另外，为了便于锁柱31可转动地设置在壳体1内部，优选地，如图6所示，壳体1的顶壁34上形成有安装孔，且壳体1的侧壁35上形成有具有半圆孔的凸台，半圆孔与安装孔同轴线布置；半圆孔的内周面上沿周向间隔形成有锁定槽和解锁槽，锁柱31的外周面形成有定位筋；锁柱31可转动地装配在安装孔和半圆孔中，其中，在锁定位置，定位筋配合在锁定槽内，在解锁位置，定位筋配合在解锁槽内，这样，通过定位筋分别与锁定槽和解锁槽的配合，可以实现锁柱31转动到锁定位置和解锁位置并保持定位。

更进一步地，如图7所示，锁柱31的端部和弯钩部32之间形成有定位圆槽36，定位筋形成在定位圆槽36上，这样，当锁柱31安装在安装孔和凸台之间时，如图6所示，定位圆槽36与半圆孔卡接配合以防止锁柱31发生轴向移动，从而通过定位圆槽36可以实现锁柱31的转动定位，当然，锁柱31也可以通过其他结构定位以防止其轴向移动，其并不限于定位圆槽36的结构。

以下详细说明本发明的自动分合闸操作装置的应用过程：

本发明自动分合闸操作装置与微型断路器配合使用时，在断路器处于正常合闸闭合状态下，当电压波动高于或低于正常使用电压时，或者预付费电表欠费时，线路板4的控制器将发出过压或欠压信号，或者预付费电表欠费信号，电机26接收到相应信号，电机的主轴反转通过输出蜗杆29带动齿轮传动机构27的动力输入轮28转动，并通过齿轮传动机构27的最后一个驱动齿轮30与手柄齿轮11啮合带动手柄齿轮11转动，手柄齿轮11上的第一驱动凸起19接触驱动第一圆板14的轮面上的第一驱动侧边16从而推动操作手柄12绕支撑轴10逆时针转动，同时带动手柄转盘13和其上的第一磁铁8转动，当分闸检测传感器6感应到第一磁铁8时，电机26停止反转，从而精确检测到操作手柄12的分闸位置，并通过操作手柄12带动微型断路器自动分闸；

操作手柄12分闸后，线路板4的控制器发出信号，电机26正转并带动手柄齿轮11反向转动，线路板4上的状态检测传感器5将感应手柄齿轮11上的第二磁铁9，从而检测确定手柄齿轮11与操作手柄12的相对位置，此时，电机26带动手柄齿轮11转动回到相对操作手柄12转动的初始位置，随后，电机26转动停止。操作手柄12可在合闸角度范围内自由转动，正常分合闸；

此时，如果需要检修时，可使锁柱31处于锁定位置以阻挡操作手柄12由于误操作而转动导致断路器合闸。如果不需要，则可使锁柱31处于解锁位置；

当电压波动处于正常范围，或者预付费电表续费时，线路板4检测到正常电压信号或者续费信号，线路板4的控制器发出信号指令给电机26，电机26接到指令正转，带动齿轮传动机构27、手柄齿轮11转动，手柄齿轮11通过其上的第二驱动凸起20接触驱动第二圆板15的第二驱动侧边17以推动操作手柄12绕支撑轴10顺时针转动，同时，手柄转盘13顺时针转动直到合闸检测传感器7感应到第一磁铁8时确定操作手柄12转动至合闸位置，从而通过操作手柄12带动微型断路器的手柄自动重合闸完成；

随后，电机26反转，带动手柄齿轮11回到相对于操作手柄12的所述初始位置；此时，操作手柄12能够相对于手柄齿轮11在支撑轴10上自由转动，可正常分合闸。整个自动分闸及重合闸的操作过程结束。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种自动分合闸操作装置，其特征在于，所述自动分合闸操作装置包括设置有支撑轴(10)的壳体(1)、手柄装置(2)、手柄齿轮(11)、线路板(4)和电机(26)，其中，

所述线路板(4)相对于所述壳体(1)固定设置，且所述线路板(4)的一侧面设置有状态检测传感器(5)，所述线路板(4)的另一侧面周向间隔布置有分闸检测传感器(6)和合闸检测传感器(7)；

所述手柄装置(2)包括操作手柄(12)和手柄转盘(13)，所述手柄转盘(13)朝向所述线路板(4)的盘面上设置有第一磁铁(8)，所述操作手柄(12)和手柄转盘(13)间隔套装在所述支撑轴(10)上且相互固定连接以同时转动，所述线路板(4)设置在所述手柄齿轮(11)和所述手柄转盘(13)之间，所述手柄齿轮(11)驱动所述操作手柄(12)转动，以相对于所述壳体(1)能够在分闸位置与合闸位置之间运动，以带动所述第一磁铁(8)与所述分闸检测传感器(6)或所述合闸检测传感器(7)感应，以检测所述手柄装置(2)的所述分闸位置或所述合闸位置；

所述手柄齿轮(11)可转动地设置在所述支撑轴(10)上以相对于所述壳体(1)运动并能够驱动所述手柄装置(2)运动和与所述手柄装置(2)脱离，且所述手柄齿轮(11)朝向所述线路板(4)的轮面上设置有第二磁铁(9)，所述第二磁铁(9)与所述状态检测传感器(5)感应，以检测所述手柄装置(2)相对于所述手柄齿轮(11)能够自由转动的自由状态；

所述电机(26)和所述线路板(4)信号连接，且所述电机(26)与所述手柄齿轮(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述线路板(4)套装在所述支撑轴(10)上并固定于所述壳体(1)。

3.根据权利要求1所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述操作手柄(12)包括间隔布置且套装在所述支撑轴(10)上的第一圆板(14)和第二圆板(15)，所述手柄齿轮(11)位于所述第一圆板(14)和所述第二圆板(15)之间；其中，

所述第一圆板(14)和所述第二圆板(15)同时形成有扇形开口(18)，以在所述第一圆板(14)上形成第一驱动侧边(16)，在所述第二圆板(15)上形成第二驱动侧边(17)；

所述手柄齿轮(11)朝向所述第一圆板(14)的轮面上形成能够与所述第一驱动侧边(16)接触的第一驱动凸起(19)，所述手柄齿轮(11)朝向所述第二圆板(15)的轮面上形成有能够与所述第二驱动侧边(17)接触的第二驱动凸起(20)，以能够带动所述操作手柄(12)在所述支撑轴(10)上正反转动。

4.根据权利要求3所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述第二驱动凸起(20)上形成有安装槽(21)，所述第二磁铁(9)设置在所述安装槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述手柄转盘(13)的连接臂(22)上形成有多边形柱体(23)，所述操作手柄(12)上形成有多边形孔(24)，所述多边形柱体(23)配合在所述多边形孔(24)内。

6.根据权利要求1所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述状态检测传感器(5)、所述分闸检测传感器(6)和所述合闸检测传感器(7)配置为霍尔传感器。

7.根据权利要求1所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述自动分合闸操作装置还包括齿轮传动机构(27)，其中，所述齿轮传动机构(27)包括：

动力输入轮(28)，该动力输入轮(28)与所述电机(26)的输出蜗杆(29)啮合；

驱动齿轮(30)，该驱动齿轮(30)与所述手柄齿轮(11)啮合。

8.根据权利要求7所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述手柄装置(2)上形成有圆弧槽(25)，所述驱动齿轮(30)的一部分位于所述圆弧槽(25)内。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述手柄装置(2)可转动地设置在所述壳体(1)上；

所述壳体(1)内设置有锁柱(31)，所述锁柱(31)能够在锁定位置和解锁位置之间转换，其中，

在所述锁定位置，所述锁柱(31)抵触所述手柄装置(2)以阻挡所述手柄装置(2)转动；

在所述解锁位置，所述锁柱(31)脱离所述手柄装置(2)。

10.根据权利要求9所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述锁柱(31)可转动地设置在所述壳体(1)内，并且所述锁柱(31)伸出有弯钩部(32)，其中，

所述锁柱(31)转动到所述锁定位置时，所述弯钩部(32)抵触所述手柄装置(2)，所述锁柱(31)转动到所述解锁位置时，所述弯钩部(32)脱离所述手柄装置(2)。

11.根据权利要求10所述的自动分合闸操作装置，其特征在于，所述弯钩部(32)的前端形成有斜切面(33)，所述斜切面(33)抵触和脱离所述手柄装置(2)。