CN105004204A - 平板式环路热管蒸发器实验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板式环路热管蒸发器实验系统，其结构组为：蒸发器由四个透明的侧壁以及上板、底板，并固定为一个密封体。在四个侧壁区域内隔出一个空间作为均压腔。一个侧壁设有供液管以及供液箱；均压腔的侧壁上接有凝液箱。底板的下面设有模拟热源体，其底部设有电加热片。模拟热源的立柱设有多根热电偶接至数据巡检仪。在蒸发器外设有高速摄像机，蒸发器内设有吸液芯，在底板的四角设有热绝缘挡块，挡块将整体吸液芯的底部与蒸发器的底板完全分离隔开。该可视化实验系统为相变力驱动环路热管传热新机制的研究提供了实验与分析的平台。由于工质在蒸汽腔内相变可以产生相对较大的蒸汽驱动压头，将会有效提高环路热管相对长距离的传热效能。

Description

平板式环路热管蒸发器实验系统

技术领域

本发明属于热能工程领域，具体涉及一种以相变力作为驱动工质循环的环路热管蒸发器部分的实验装置。

背景技术

环路热管(LHP)是一种利用毛细抽吸作用力驱动工质形成蒸发和冷凝闭式循环的高效热控装置，目前被广泛应用于航空航天以及电子设备等高热流密度器件的冷却。其原理是，液态工质在热管的蒸发端吸热相变为汽态，然后在热管的冷凝端放热相变为液态，工质主要通过重力或毛细力的驱动完成蒸发端与冷凝端之间回路的循环。LHP蒸发器的主要结构是吸液芯或者称为毛细芯，因蒸发端受热而产生的气液相变界面位于吸液芯多孔介质中的弯月面，吸液芯的主要作用是通过毛细压头驱动液体回流以补充蒸发的工质，维持系统的蒸发过程。

基于目前LHP的技术结构导致其蒸发端与冷凝端的距离不能过长。因为受热以后工质会向蒸发端的两个相反的方向汽化流动，这种现象被称为“漏热”，使得流动阻力增大，影响了工质的传输距离；另一方面液态工质处在吸液芯内属于池沸腾传热，受热后极易形成气液两相流，很难维持单一的蒸汽相变。所以LHP的技术结构使得热管的驱动力限定在了某一范围内。为了提高LHP的性能，许多文献提出了改进的技术结构，如：文献1(CN1725947A)提出“在集液腔设有集液腔肋片，在底座上开有蒸汽槽道肋片，毛细芯置于集液腔与蒸汽槽道之间，直接与集液腔肋片和蒸汽槽道肋片接触。该结构中的液体工质可通过毛细芯，集液腔肋片和蒸汽槽道肋片与受热面接触。说明液体工质在底座上受热后以气液两相的状态传出。文献2(JP昭60-169088A)提出的结构是，吸液芯直接置于热管蒸发段的下部，工质的汽液相界面位于吸液芯内，在蒸发器内产生汽液两相流。并且该结构导致主流相变工质会有小部分反向流动(漏热)使循环流动阻力增加。这样吸液芯孔隙所产生的蒸汽分压力使得吸液芯的渗透阻力增大，除影响了吸液芯的传质速率外，使得流体在蒸发器也很难维持单一的蒸汽相变，导致蒸发器能量传递效率降低。

但是无论是上述结构还是本发明所提出的新理论的实施，众所周知对热管的关键部件—蒸发器进行可视化的实验研究是非常重要的。由于蒸发器具有一定的压力和热负荷，并且其液汽相变过程非常难以记录，尤其是对本发明背景提出的传热机制进行实验验证与分析，称为本领域的热点与焦点。所以本发明结构的提出，具有较大的意义和科学研究的实用价值。

发明内容

鉴于上述环路热管所存在的技术缺陷，本发明的目的是提出一种以相变力作为主要驱动方式的平板式环路热管的实验装置。

为实现此目的本发明所采取的技术方案是，平板式环路热管蒸发器实验系统包括：计算机、数据巡检仪、直流稳压电源、供液箱、模拟热源、亲水透液层、热结合层、高速摄像机、蒸发器、吸液芯以及凝液箱等。蒸发器由四个透明的侧壁以及上板、底板，通过螺柱固定为一个密封体。在蒸发器四个侧壁围成的区域内，用另外一块透明板隔出一个小空间作为均压腔。蒸发器的上板和底板为金属板，底板的上表面为粗糙表面。在蒸发器外侧底板的位置设有高速摄像机；蒸发器的侧壁设有供液管，供液管的上部接有供液箱。在蒸发器的均压腔侧壁上接有封闭式凝液箱。蒸发器底板的下面设有模拟热源体；模拟热源体的底部设有电加热片，电加热片由直流稳压电源供电。在模拟热源体的立柱部位设有多根热电偶接至数据巡检仪，数据巡检仪接有计算机。

该系统主要用于对热管蒸发器部分的传热特征进行可视化实验研究和数据监测。如果在蒸发器的供液箱与凝液箱之间加装一个冷凝段(或冷凝器)，就成为闭式的环路热管。目前没有设置冷凝器并将供液箱与凝液箱断开(形成热管的开路系统)，其目的在于对单独对蒸发器进行实验研究。模拟热源由直流稳压电源供电，热电偶用于检测和计算模拟热源(替代CPU)的温度以及热流密度，数据巡检仪用于对模拟热源的功率及热电偶数据进行采集。

在蒸发器的吸液芯与底般(受热面)构成一个空间夹层蒸汽腔，并且吸液芯与夹层之间(除四个角)没有任何硬件连接。所以该结构所形成的传热机制是工质相变界面完全在这个空间夹层底部，这样就可以保持蒸发器有较高的蒸汽输出压头，达到以蒸汽相变为主要驱动力的工质循环。通过高速摄像机对蒸发器空间夹层底部的传热现象和过程进行记录，用于分析研究。在这里细液芯采用导热系数比较小的材料，目的在于不希望通过吸液芯受热后，热量向蒸发器的上部传递。而是依靠液体工质在吸液芯内的表面张力、较低的导热系数、以及蒸汽腔的最佳间隙，使相变蒸汽不足在吸液芯内吸热蒸发，由此可使流体相变后以纯蒸汽状态推动工质低阻循环。

本发明的特点以及产生的积极效果是，该可视化实验系统的建立，为相变力驱动环路热管传热新机制的研究提供了实验与分析的平台。由于工质在蒸汽腔内相变可以产生相对较大的蒸汽驱动压头，蒸汽腔底部加热面、相界面、以及吸液芯三者运行参数进行良好的匹配耦合，将会有效提高环路热管相对长距离的传热效能。

附图说明

图1是本发明的系统组成结构及原理图。

图2是本发明系统中可视化蒸发器部分的原理结构图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本发明的结构作进一步的说明。需要指出的是实施例是为解释本系统的结构而作的叙述性说明，不以此限定本发明的技术特征。

平板式环路热管蒸发器实验系统包括：计算机、数据巡检仪、直流稳压电源、供液箱、模拟热源、亲水透液层、热结合层、高速摄像机、蒸发器、吸液芯以及凝液箱，其结构组成是：蒸发器1由四个透明的侧壁1-1以及上板1-2、底板1-3，通过螺柱2固定为一个密封体。在蒸发器四个侧壁围成的区域内，用另外一块透明板1-4隔出一个小空间作为均压腔1-5，蒸发器的上板和底板为金属板，底板的上表面为粗糙表面。在蒸发器外侧底板的位置设有高速摄像机3，蒸发器的侧壁设有供液管4，供液管的上部接有供液箱5，在蒸发器的均压腔侧壁上接有封闭式凝液箱6。蒸发器底板的下面设有模拟热源体7，模拟热源体的底部设有电加热片8，电加热片由直流稳压电源9供电。在模拟热源体的立柱部位设有多根热电偶接至数据巡检仪10，数据巡检仪接有计算机11。

蒸发器内设有吸液芯1-6，在底板的四角设有热绝缘挡块12，挡块将整体吸液芯的底部与蒸发器的底板完全分离隔开，由吸液芯底部与蒸发器底板之间构成的蒸汽腔与所述蒸发器的均压腔相通。在吸液芯的顶部设有一块分液孔板1-7，供液管插进蒸发器的侧壁，延伸至分液孔板的上方，供液管设有喷淋孔。

在蒸发器四个侧壁、透明板与上板和底板接触的部位设有热绝缘层，在蒸发器左右两个侧壁与吸液芯之间也设有热绝缘层13。

在吸液芯与分液孔板之间设有亲水透液层，在蒸发器底板与模拟热源体之间设有热结合层14。

上板和底板为铜质金属板；吸液芯是硅铝酸盐化合物构成的多孔材料，厚度为20-30mm。蒸发器的四个侧壁以及透明板均为石英玻璃粘接而成，石英玻璃厚度为8-10mm。

作为实施例，蒸发器内的液体工质为去离子水；吸液芯的厚度为25mm；石英玻璃厚度为10mm。蒸发器的底板上表面用烧结的工艺形成粗糙表面，其目的在于该表面结构易形成汽化核心增强蒸发相变传热。蒸发器底部尺寸为110mm×130mm。蒸发器底板与模拟热源体之间设置高导热率的热结合层，可以有效降低两个接触面之间的隔热热阻，实施例所用的热结合层为碳纤维材料，其导热系数大于50W/cm。模拟热源体的立柱部位设有4根热电偶，顶端的一根用于检测模拟热源(相当于CPU)温度，其余三根用于计算模拟热源的热流密度。

分液孔板小孔分布以及亲水透液层的疏密程度并不是均匀的，因为在吸液芯顶部设置分液孔板以及亲水透液层的目的在于，使供液管喷淋下的液体工质能够均匀分布在吸液芯内部。蒸发器侧壁、透明板与上板和底板接触的部位设有热绝缘层，其目的在于模拟热源(CPU)产生的热量，主要传至蒸发器的底板上，防止因为周围的散热，使蒸发器传热效率降低。同理，在蒸发器侧壁与吸液芯之间设有热绝缘层，也是为了减低吸液芯与蒸发器侧壁之间的传热。但是为了便于可视化观察吸液芯、及蒸发腔内的传热状态，所以本实施例仅在蒸发器的左右两个侧壁设有热绝缘层。如果作为实际应用，则在蒸发器的四个侧壁(与吸液芯之间)均设有热绝缘层。

本发明提出的环路热管实验系统，使蒸发端的底面与吸液芯之间留有间隙，构成维持单一蒸汽相变的空间，可明显增大环路热管的驱动力。由此可以使得蒸发端与冷凝端之间的距离拉长，有利于提高环路热管的热传输能力，其传热机制与依靠毛细抽吸作为驱动力的环路热管具有本质的区别。

Claims (7)

1.平板式环路热管蒸发器实验系统，包括：计算机、数据巡检仪、直流稳压电源、供液箱、模拟热源、亲水透液层、热结合层、高速摄像机、蒸发器、吸液芯以及凝液箱，其特征是：蒸发器(1)由四个透明的侧壁(1-1)以及上板(1-2)、底板(1-3)，通过螺柱(2)固定为一个密封体，在蒸发器四个侧壁围成的区域内，用另外一块透明板(1-4)隔出一个小空间作为均压腔(1-5)，蒸发器的上板和底板为金属板，底板的上表面为粗糙表面，在蒸发器外侧底板的位置设有高速摄像机(3)，蒸发器的侧壁设有供液管(4)，供液管的上部接有供液箱(5)，在蒸发器的均压腔侧壁上接有封闭式凝液箱(6)，蒸发器底板的下面设有模拟热源体(7)，模拟热源体的底部设有电加热片(8)，电加热片由直流稳压电源(9)供电，在模拟热源体的立柱部位设有多根热电偶接至数据巡检仪(10)，数据巡检仪接有计算机(11)。

2.按照权利要求1所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：所述蒸发器内设有吸液芯(1-6)，在所述底板的四角设有热绝缘挡块(12)，挡块将整体吸液芯的底部与蒸发器的底板完全分离隔开，由吸液芯底部与蒸发器底板之间构成的蒸汽腔与所述蒸发器的均压腔相通，在吸液芯的顶部设有一块分液孔板(1-7)，所述供液管插进蒸发器的侧壁，延伸至分液孔板的上方，供液管设有喷淋孔。

3.按照权利要求1或2所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：在所述吸液芯与分液孔板之间设有亲水透液层。

4.按照权利要求1或2所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：在所述蒸发器四个侧壁、透明板与所述上板和底板接触的部位设有热绝缘层，在蒸发器左右两个侧壁与所述吸液芯之间也设有热绝缘层(13)。

5.按照权利要求1所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：在所述蒸发器底板与所述模拟热源体之间设有热结合层(14)。

6.按照权利要求1或2所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：所述上板和底板为铜质金属板；所述吸液芯是硅铝酸盐化合物构成的多孔材料，厚度为20-30mm。

7.按照权利要求1或2所述的平板式环路热管蒸发器实验系统，其特征是：所述蒸发器的四个侧壁以及透明板均为石英玻璃粘接而成，石英玻璃厚度为8-10mm。