CN105001712A - 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法 - Google Patents

一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105001712A
CN105001712A CN201510453675.6A CN201510453675A CN105001712A CN 105001712 A CN105001712 A CN 105001712A CN 201510453675 A CN201510453675 A CN 201510453675A CN 105001712 A CN105001712 A CN 105001712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
polyol ester
rosin polyol
dispersion
rosin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510453675.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李可
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510453675.6A priority Critical patent/CN105001712A/zh
Publication of CN105001712A publication Critical patent/CN105001712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法,该配置方法是:按20%的水、25%的植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂混合分散,分散后将液体过滤,收集过滤的乳液,再依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,再次搅拌分散,最后加入一定量的有机硅消泡剂后过滤,即得产品。

Description

一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法
技术领域
本发明涉及一种新型油墨,特别涉及一种环保型油墨及其制备方法,属于油墨化工领域。
发明内容
 随着印刷业的不断发展,油墨应用也日益广泛,产量不断增大,2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平,《中国油墨行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》统计,全国油墨年总产量共计58.99万吨,占到全球的14%,首次超过德国、日本位居世界第二。
 油墨是一种由颜料、连结料和助剂等均匀地混合并经反复轧制而成的一种粘性胶状流体。在我国,油墨制造业基本上生产的是传统的合成树脂油墨,这类油墨中含有35%~40%的高沸点石油溶剂,因而含有较多的多环芳烃类物质,且其中的3,4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分,在印刷品上残留量大,存续时间长,会危害使用者健康,同时也是油墨生产过程中的重要污染源。随着环保的重视程度越来越大,绿色包装概念的加强,特别在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的VOC限量标准等法规限制,开发无毒油墨是当今油墨的研究热点。
 用植物油作溶剂,制备的油墨既环保又可用再生的资源代替不可再生的石油溶剂,且回收时对废印刷品处理比传统油墨更易于脱墨,对纸的损坏小,但是植物油溶剂粘附力不强,在制备油墨过程中通过添加松香树脂,可以增加油墨的粘性,提高油墨的粘接强度。
松香自身的酸值较高,热稳定性差,若与醇酯化,可改善松香的特性,松香多元醇酯具有较好的增稠作用,在制备油墨过程中添加松香多元醇酯,能提高油墨粘接强度,并且稳定性能好,具有较好的应用前景。
发明内容
本发明提供了一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法,该方法按如下步骤进行:
⑴用一分散缸装入20%的水、25%的植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂;
⑵按500-600 r/min的转速,均匀分散2-3小时;
⑶分散后,将液体过滤;
⑷收集过滤的乳液,再倒入分散缸中,依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、 3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,按600-800r/min的转速,均匀分散2-4小时;
⑸最后加入0.5%的有机硅消泡剂后过滤,即可得一种添加松香多元醇酯的油墨。
本发明具有下列优点和特性:
⑴该油墨粘接强度高、稳定性好;
⑵原料来源广泛,成本低廉。
具体实施方式
实施例一:
用一分散缸装入20%的水、25%份植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂,按500 r/min的转速,均匀分散2小时,分散均匀后,将液体过滤,过滤的乳液再重新投入到分散缸中,依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、 3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,按600 r/min的转速,均匀分散4小时,最后加入0.5份的有机硅消泡剂后过滤,即可得一种添加松香多元醇酯的油墨。
实施例二:
用一分散缸装入20%的水、25%份植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂,按600 r/min的转速,均匀分散3小时,分散均匀后,将液体过滤,过滤的乳液再重新投入到分散缸中,依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、 3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,按600 r/min的转速,均匀分散4小时,最后加入0.5份的有机硅消泡剂后过滤,即可得一种添加松香多元醇酯的油墨。
实施例三:
用一分散缸装入20%的水、25%份植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂,按500 r/min的转速,均匀分散3小时,分散均匀后,将液体过滤,过滤的乳液再重新投入到分散缸中,依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、 3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,按800 r/min的转速,均匀分散2小时,最后加入0.5份的有机硅消泡剂后过滤,即可得一种添加松香多元醇酯的油墨。

Claims (1)

1.一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法,该方法包括如下步骤:
⑴用一分散缸装入20%的水、25%的植物油、15%的乙醇胺、0.5%的有机硅消泡剂和1%的大豆卵磷脂润湿剂;
⑵按500-600 r/min的转速,均匀分散2-3小时;
⑶分散后,将液体过滤;
⑷收集过滤的乳液,再倒入分散缸中,依次加入25%的水溶性丙烯酸树脂、 3%的松香多元醇酯、10%的水性丙烯酸色浆,按600-800r/min的转速,均匀分散2-4小时;
⑸最后加入0.5%的有机硅消泡剂后过滤,即可得一种添加松香多元醇酯的油墨。
CN201510453675.6A 2015-07-29 2015-07-29 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法 Pending CN105001712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453675.6A CN105001712A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453675.6A CN105001712A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105001712A true CN105001712A (zh) 2015-10-28

Family

ID=54374590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510453675.6A Pending CN105001712A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105001712A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130065990A1 (en) * 2010-05-19 2013-03-14 Arakawa Chemical Industries, Ltd. Rosin-modified phenolic resin, process for production thereof, varnish for printing ink, and printing ink
CN104559449A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 蒋玉莲 一种利用玉米油合成树脂制备油墨的方法
CN104559454A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 蒋玉莲 一种印刷油墨组合物
CN104559447A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 乐渭林 一种蓖麻油溶剂油墨及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130065990A1 (en) * 2010-05-19 2013-03-14 Arakawa Chemical Industries, Ltd. Rosin-modified phenolic resin, process for production thereof, varnish for printing ink, and printing ink
CN104559449A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 蒋玉莲 一种利用玉米油合成树脂制备油墨的方法
CN104559454A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 蒋玉莲 一种印刷油墨组合物
CN104559447A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 乐渭林 一种蓖麻油溶剂油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105001704A (zh) 一种新型耐水性油墨的配制方法
CN104559468A (zh) 一种大豆油墨及其制备方法
CN105017860A (zh) 一种加入松香顺酐多元醇酯的油墨的制备工艺
CN103725085B (zh) 一种用废弃植物油脚制备的立体胶印油墨及其制备方法及应用
CN105062210A (zh) 一种加入松香改性酚醛树脂的油墨的制备方法
CN104559466A (zh) 一种混合油树脂油墨
CN104559451A (zh) 一种新型环保油墨及其制备工艺
CN105017858A (zh) 一种添加聚合松香改性酚醛树脂的油墨及其配制方法
CN104559455A (zh) 一种改性松香树脂油墨
CN104559454A (zh) 一种印刷油墨组合物
CN105062209A (zh) 一种加入松香多元醇酯的改性油墨的方法
CN105001712A (zh) 一种添加松香多元醇酯的油墨的配制方法
CN104559453A (zh) 一种速干油墨及其制备工艺
CN105001710A (zh) 一种添加聚合松香树脂油墨的制备工艺
CN105001715A (zh) 一种加入松香甘油酯的改性油墨的方法
CN104559448A (zh) 一种以亚麻籽油为溶解剂的油墨及其制备方法
CN105017857A (zh) 一种添加增稠树脂的油墨的配制方法
CN105062207A (zh) 一种添加松香树脂的油墨及其制备方法
CN105017859A (zh) 一种加入松香季戊四醇酯的改性油墨的方法
CN105017853A (zh) 一种添加二氢松香树脂油墨的加工方法
CN105017850A (zh) 一种添加改性全氢松香树脂油墨的制备方法
CN105017846A (zh) 一种改善油墨粘接强度的配制方法
CN105017851A (zh) 一种添加聚四氟乙烯蜡微粉的植物油基油墨及其制备工艺
CN105001711A (zh) 一种添加歧化松香树脂的油墨制备方法
CN105001714A (zh) 一种耐磨植物油基油墨的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151028

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication