CN104998978A - 一种冷压铆合滚花柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷压铆合滚花柱，包括柱体，柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，第一凸齿朝向柱体第一端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，第二凸齿朝向柱体第二端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第二斜面。本发明不仅结构简单、新颖，铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力。
Description
技术领域
本发明涉及滚花柱，尤其涉及一种冷压铆合滚花柱。
背景技术
现有的滚花柱采用传统的单斜纹或滚网纹花，用于冷压铆合时，其承受的拉力低，整体的冷压效果差，容易脱落；而且原有滚花柱的材料采用不锈钢，加工难度大，成本高，正常铆合时会破坏结构。因此需要做出改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种冷压铆合滚花柱，不仅结构简单、新颖，铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力，受力更加均匀。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种冷压铆合滚花柱，包括柱体，所述柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，所述第一凸齿朝向柱体第一端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；所述柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，所述第二凸齿朝向柱体第二端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第二斜面。
进一步地，所述第一凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组；所述第二凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组。
进一步地，所述第一凸齿组中的第一凸齿之间、所述第二凸齿组中的第二凸齿之间均设有卡槽。
进一步地，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为一组。
进一步地，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为两组或者两组以上，相邻两组第一凸齿组之间、相邻两组第二凸齿组之间均设有间距。
优选地，所述第一凸齿组与第二凸齿组相互对称设置。
进一步地，所述柱体的中间处设有位于第一凸齿与第二凸齿之间的隔离区。
较佳地，所述第一凸齿和第二凸齿的顶端均设有平面部。
优选地，所述柱体为黄铜圆柱体。
上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明采用在柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，第一凸齿朝向柱体第一端的侧壁为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；在柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，第二凸齿朝向柱体第二端的侧壁为向柱体中心方向倾斜的第二斜面，采用对称结构设计，不仅结构简单、新颖，铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力；第一凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组；第二凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组，将凸齿设计成规则的组件结构，受力更加均匀。
第一凸齿组中的第一凸齿之间、第二凸齿组中的第二凸齿之间均设有卡槽，铆压后第一凸齿和第二凸齿受到挤压，均填充在卡槽4内，进一步增加受力强度，同时不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响；柱体为黄铜圆柱体，加工容易且成本很低。
附图说明
图1是本发明冷压铆合滚花柱的结构立体图。
图2是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤一示意图。
图3是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤二示意图。
图4是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤三示意图。
图5是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤四示意图。
图6是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤一示意图。
图7是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤二示意图。
图8是本发明冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤三示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明冷压铆合滚花柱包括柱体30，在柱体30第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿1，第一凸齿1朝向柱体30第一端的侧壁为向柱体30中心方向倾斜的第一斜面11；在柱体30第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿2，第二凸齿2朝向柱体30第二端的侧壁为向柱体30中心方向倾斜的第二斜面21。采用第一凸齿1与第二凸齿2相互对称的结构设计，第一斜面11与第二斜面21在安装的过程中起到导向作用，不仅结构简单、新颖，而且铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力，产品铆合后承受的拉力比原有的增加一倍以上。
将第一凸齿1环形布设在柱体30的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组10；将第二凸齿2环形布设在柱体30的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组20，将凸齿设计成规则的组件结构，受力更加均匀。较佳地，第一凸齿组10中的第一凸齿1之间、第二凸齿组20中的第二凸齿2之间均设有卡槽40，铆压后第一凸齿1和第二凸齿2受到挤压，均填充在卡槽40内，进一步增加受力强度，同时不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响。
如果冷压铆合滚花柱所连接的产品对拉力的要求不高，可以将第一凸齿组10和第二凸齿组20的数量均设计为一组，结构更加简单，减少加工成本，加工效率快。
如果冷压铆合滚花柱所连接的产品对拉力的要求很高，将第一凸齿组10和第二凸齿组20的数量均为两组或者两组以上，铆压后大大增加拉力，结构更牢固，较佳地，相邻两组第一凸齿组10之间、相邻两组第二凸齿组20之间均设有间距50，铆压后第一凸齿1和第二凸齿2受到挤压，均填充在卡槽40内，进一步增加受力强度，同时不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响。还可以将第一凸齿组10与第二凸齿组20相互对称设置，滚花柱两端的受力更加均匀。
在柱体30的中间处设有位于第一凸齿1与第二凸齿2之间的隔离区60。在转配时，隔离区60一可以起到定位参考作用，避免柱体30在连接产品时，比如连接壳体时，两端插入壳体中槽位的长度不相等，导致受力不均匀，同时隔离区60还可以对第一凸齿1和第二凸齿2的挤压变形部起到容纳作用，铆压后第一凸齿1和第二凸齿2受到挤压，均填充在卡槽40内，进一步增加受力强度，同时不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响。
将第一凸齿1和第二凸齿2的顶端均设有平面部70，柱体30在连接产品时，比如连接壳体时，两端可以平顺的插入壳体的槽位中，减小阻力。
柱体30采用黄铜圆柱体，相比原有滚花柱的材料采用不锈钢，加工难度大，成本高的弊端，本发明加工容易且成本很低。
在使用时，比如用来连接产品的壳体时，有两种装配方式，第一种装配方式是：如图2至图5所示，将产品下壳体100装入铆压机台的工装内，然后滚花柱200装入对应的槽位，按启动键对滚花柱进行定位部分铆压，预先铆压一半；再将产品的上壳体300进行装配，再次按启动键进行完全铆压。第二种装配方式是：如图6至图8所示，将产品下壳体100装入工装内，滚花柱200放入对应的槽位，此时再放入上壳体300，按下启动键进行铆压。
综上，本发明针对冷压铆合的原理，对滚花柱结构进行合理性对称设计，产品铆合后承受的拉力比原有的增加一倍以上；滚花柱材料采用黄铜，加工容易且成本很低；在实际使用中铆合方便，不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响；不仅结构简单、新颖，而且铆合方便。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干修改，这些修改也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种冷压铆合滚花柱，包括柱体，其特征在于，所述柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，所述第一凸齿朝向柱体第一端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；所述柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，所述第二凸齿朝向柱体第二端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第二斜面。
2.如权利要求1所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组；所述第二凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组。
3.如权利要求2所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿组中的第一凸齿之间、所述第二凸齿组中的第二凸齿之间均设有卡槽。
4.如权利要求2所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为一组。
5.如权利要求2所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为两组或者两组以上，相邻两组第一凸齿组之间、相邻两组第二凸齿组之间均设有间距。
6.如权利要求2所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿组与第二凸齿组相互对称设置。
7.如权利要求1所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述柱体的中间处设有位于第一凸齿与第二凸齿之间的隔离区。
8.如权利要求1所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述第一凸齿和第二凸齿的顶端均设有平面部。
9.如权利要求1所述的冷压铆合滚花柱，其特征在于，所述柱体为黄铜圆柱体。
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