发明内容
本发明的主要目的在于提出一种可切换触点接触方式的IC卡读写装置,可在下落式和摩擦式两种触点接触方式之间切换,以解决摩擦式读写装置其触点使用寿命短、下落式读写装置其触点容易被尘粒污物弄脏而导致读卡失误的双重技术问题。
本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题:
一种IC卡读写装置,包括基体、供IC卡插入的卡槽、读写模块和驱动模块,所述IC卡读写装置具有下落式和摩擦式两种触点接触方式;所述IC卡读写装置还包括切换机构,所述切换机构具有第一状态和第二状态;当所述IC卡读写装置工作于下落式时,所述切换机构处于第一状态,当IC卡插入至一预定位置时与所述读写模块一同运动至卡槽的底端,所述读写模块下落使得其触点按压IC卡的芯片而进行读写卡操作;当所述切换机构在所述驱动模块的作用下由第一状态切换至第二状态时,所述IC卡读写装置由下落式切换为摩擦式,IC卡插入至与所述读写模块的触点接触时,与触点产生相对摩擦而插入到卡槽的底端,以供读写模块执行读写卡操作。
上述技术方案中提供的IC卡读写装置,能够在下落式和摩擦式两种触点接触方式中来回切换,为增加触点使用寿命,可以让装置以下落式触点接触方式运行,当装置以下落式运行一段时间后,触点可能会积累灰尘等,因此可以控制其以下落式运行一段时间后切换到摩擦式运行,以通过摩擦式触点接触方式中IC卡插入到位的过程中和触点之间产生相对摩擦而去除积累在装置的触点上的灰尘等,避免因灰尘等的覆盖导致的读卡不良现象;而摩擦式运行一段时间后,又可以切换到下落式,避免因摩擦太久而降低触点使用寿命。因此,与现有技术相比,本发明提供的上述IC卡读写装置至少具有以下有益效果:相较于仅摩擦式的装置,能够延长仅读写装置触点的使用寿命,相较于仅下落式的装置,能够通过切换到摩擦式来擦去装置内部灰尘等污物,提高读卡准确性。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的具体实施方式提供一种具有下落式和摩擦式两种触点接触方式并可在下落式和摩擦式之间来回切换的IC卡读写装置(以下简称“装置”)。参考图1和图2,该装置包括基体10、供IC卡插入的卡槽200、读写模块20、驱动模块30和切换机构50,其中切换机构50具有第一状态和第二状态。当所述装置工作于下落式时,切换机构50处于第一状态,当IC卡插入至一预定位置时与读写模块20一同运动至卡槽200的底端(即插卡到位),读写模块20下落使得其触点21按压IC卡的芯片而进行读写卡操作。当切换机构50在驱动模块30的作用下由第一状态切换至第二状态时,所述装置由下落式切换为摩擦式,IC卡插入至与读写模块20的触点21接触时,与触点产生相对摩擦而插入到卡槽200的底端,以供读写模块20执行读写卡操作。
读写模块20具有第一工作和第二工作位,参考图3,在第一工作位上,读写模块20的触点21与位于下方的IC100不产生挤压;参考图8,在第二工作位上,触点21与位于下方的IC卡100之间存在挤压;切换机构50可活动地安装于基体10上,并且,当切换机构50在驱动模块30的作用下由第一状态切换至第二状态的同时,会推动读写模块20由第一工作位进入第二工作位,使得所述装置由下落式切换为摩擦式。
在一种具体的实施例中,所述装置包括滑轨70,可参考图3,滑轨70从始端至末端向下倾斜(可参考图3,始端位于左侧,末端位于右侧,由左至右为插卡方向D3),其中末端较靠近卡槽200的底端,始端较靠近卡槽的槽口;切换机构50可在驱动模块30的作用下推动读写模块20沿滑轨70由始端滑向末端,使得读写模块20由第一工作位进入第二工作位。
在优选的实施例中,所述装置还包括锁卡机构40,参考图1、图5和图6,锁卡机构40通过一安装部安装于基体10上,并可绕所述安装部转动,以当IC卡100插卡到位时,转动至抵住IC卡的尾部而锁卡;当读写卡完毕时,转动至离开IC卡的尾部而解锁。
在另一种实施例中,所述装置还包括弹性部件60,参考图1,一端连接于读写模块20,,另一端连接于基体10,当读写模块20沿滑轨70由始端滑向末端的过程中,弹性部件60被拉伸。如图3所示,读写模块20包括触点21和向下凸出的止挡部22。如图9所示,驱动模块30包括电机31和在电机31驱动下可绕自身中心轴转动的传动部件。参考图2,在下落式待机状态时,读写模块20位于滑轨70的始端,所述传动部件位于初始位置:当IC卡插入到所述预定位置即IC卡100头部顶住止挡部22时(见于图3),读写模块20在IC卡推动下由滑轨70的始端滑至末端(此时弹性部件60被拉伸)而使得止挡部22到达一限位部80,同时使得触点21下落而挤压IC卡的芯片以进行读写卡,并且,当止挡部22到达限位部80时,所述传动部件由所述初始位置沿第一方向D1转动一第一角度而推动锁卡机构40转动以抵住IC卡的尾部,实现所述锁卡,参考图4;当读写卡完毕时,所述传动部件沿与第一方向D1相反的第二方向D2转动回所述初始位置而推动锁卡机构40转动以释放IC卡的尾部,实现所述解锁,以供用户拔卡;所述解锁使得弹性部件60复原而拉动读写模块20由滑轨70的末端滑向始端,从而:所述IC卡读写装置重新回到下落式待机状态;
当所述装置处于下落式待机状态中,电机31接收到第一切换指令时驱动所述传动部件以所述第二方向D2由所述初始位置转动一第二角度而推动切换机构50从第一状态活动至第二状态,第二状态参见图7。切换机构50在从所述第一状态活动至所述第二状态的过程中会推动读写模块20由滑轨70的始端滑至末端,以使止挡部22到达限位部80,读写模块20由第一工作位转换至第二工作位,从而:所述装置从下落式待机状态切换至摩擦式待机状态;其中,所述第一切换指令是将下落式切换为摩擦式。
在所述装置切换至摩擦式后,当IC卡100沿卡槽插入至与读写模块20的触点21接触时(参见图8),继续插卡使得IC卡100与触点21边产生相对摩擦边前进插入,当插入到IC卡100头部抵接止挡部22时即摩擦式插卡到位,所述传动部件沿所述第一方向D1转动而使得切换机构50从图7中所示的第二状态回到图2中所示的第一状态,同时推动锁卡机构40转动以抵住IC卡的尾部,实现所述锁卡;当读卡完毕时,所述传动部件以所述第二方向D2先转动所述第一角度至所述初始位置而实现所述解锁,以供用户拔卡,所述解锁使得弹性部件60复原而拉动读写模块20由滑轨70的末端滑向始端,止挡部22离开限位部80,当读写模块20在弹性部件60的作用下回到滑轨70的始端时,所述传动部件再从所述初始位置继续沿所述第二方向D2转动所述第二角度以使切换机构50由所述第一状态活动至所述第二状态,从而:所述IC卡读写装置回到摩擦式待机状态。
当所述装置处于摩擦式待机状态中,电机31接收到第二切换指令时驱动所述传动部件以所述第一方向D1转动所述第二角度至所述初始位置,读写模块20在弹性部件60的复原作用下由滑轨70的末端滑向始端,同时推动所述切换机构(50)从所述第二状态回到所述第一状态,以使所述装置从摩擦式待机状态切换至下落式待机状态;其中,所述第二切换指令是将摩擦式切换为下落式。
在一种优选的实施方式中,如图9和图9-1所示,所述传动部件为由电机31直接或间接驱动的齿轮32,齿轮32的中央具有一凸轮321,凸轮321与齿轮32的内侧面之间通过至少两根筋骨322支撑固定。锁卡机构40包括锁卡杠杆43,所述安装部为一支点轴42,锁卡杠杆43的第一端具有锁卡钩部41,第二端镂空形成凸轮限位轨道44,凸轮321可在齿轮32的带动下沿凸轮限位轨道44滑动。
所述第一方向D1为顺时针方向,所述第二方向D2为逆时针方向,参考图5a和图6a:
当齿轮32由所述初始位置沿顺时针方向转动第一角度时,凸轮321在凸轮限位轨道44内由第一位置P1滑动到第二位置P2以将锁卡杠杆43的第二端向上顶起,同时第一端向下压以使得锁卡钩部41向下而抵住IC卡100的尾部,实现所述锁卡;当齿轮32沿逆时针方向转动第一角度回到所述初始位置时,凸轮321由第二位置P2滑回第一位置P1以将锁卡杠杆43的第二端下压,同时第一端上翘而使得锁卡钩部41离开IC卡100的尾部,实现所述解锁。
参考图2和图10,切换机构50包括切换杠杆51和推拉杆52,切换杠杆51通过一个支点安装于基体10上,推拉杆52的第一端钩挂于切换杠杆51的第一端上,第二端伸入齿轮32上相邻的第一筋骨3221和第二筋骨3222之间并可来回活动;
在所述装置处于所述下落式待机状态中,当齿轮32由所述初始位置沿逆时针方向转动第二角度时(凸轮321由第一位置P1滑动到第三位置P3,见于图8a),切换机构50由所述第一状态进入所述第二状态:推拉杆52被所述第一筋骨3221推动而使得推拉杆52的第一端推动切换杠杆51转动,从而切换杠杆51的第二端推动读写模块20由滑轨70的始端滑至末端,以执行所述第一切换指令;
在所述IC卡读写装置处于摩擦式待机状态中,当齿轮32以顺时针方向转动第二角度至所述初始位置时(凸轮321又从第三位置P3回到第一位置P1),推拉杆52不再受所述第一筋骨3221的力,即不会被第一筋骨3221所抵住,而弹性部件60又处于欲恢复状态,因此此时弹性部件60得以复原而拉动读写模块20往回走,即表现为读写模块由滑轨70的末端滑向始端,以执行所述第二切换指令,同时切换机构50由第二状态回到第一状态。
在一种优选的实施例中,如图9和图9-1所示,驱动模块30还包括一直径小于作为所述传动部件的齿轮32的主动齿轮33,主动齿轮33在电机31的驱动下转动以驱动齿轮32的转动。电机31不直接驱动齿轮32,而是采用较小直径的主动齿轮33来间接驱动,更节省功率。弹性部件60例如可以为弹簧。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围。