CN104990103A - 自动点火装置及其控制方法 - Google Patents

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一种自动点火装置及其控制方法,包括气压探测模块、控制模块以及燃烧模块,燃烧模块包括燃烧火炬,燃烧火炬的底部设置有空气入口,在燃烧火炬上设置有主气管和辅助气管,主气管和辅助气管的气管口朝向所述燃烧火炬的顶端,在主气管上设置有主管电动阀,在辅助气管上设置有辅助管电动阀,在主气管和辅助气管的出气口还设置有点火器和火焰探测器;控制模块的信号输入端分别接收气压探测模块和火焰探测器所发出的探测信号,控制模块的信号输出端分别控制主管电动阀、辅助管电动阀以及点火器来实现自动点火燃烧。其显著效果是:有效的克服了点火故障和脱火故障,并能实时检测报警,提高了装置的安全性、可靠性。

Description

自动点火装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种点火装置领域,具体地说,是一种自动点火装置及其控制方法。
背景技术
目前市面上的燃烧器自动点火监控系统主要是由点触发信号发生源、PLC控制单元、高能电子点火装置、火焰检测元件等四大部分构成,多为一次点火装置,但是当设备出现故障时,设备不能发出报警信号,存在很大的安全隐患。
以沼气燃烧为例,在现代工业中,污水处理中常用到厌氧处理工艺,厌氧处理工艺通常伴随着沼气的产生,沼气量较大的可以作为能源回收,沼气量小的由于回收投资回报低,往往直接燃烧后排放,所以,安全有效的沼气自动点火装置的选择至关重要,但是现有的沼气点火装置出现故障时,装置不能实时检测到装置的信号,更不能作出后续处理,例如报警等;当气体的气压降低时,装置不能实时检测气压,存在脱火的缺陷。
综上所述,现有技术的自动点火装置主要存在点火故障、脱火故障等缺陷,在使用过程中存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种自动点火装置,通过设置主气管和辅助气管,实现二次点火,结合到控制模块,实现实时报警,从而解决点火故障和脱火故障,使运行过程中更加安全可靠。
为达到上述目的,本发明采用的具体技术方案如下:
一种自动点火装置,包括气压探测模块、控制模块以及燃烧模块,所述燃烧模块包括燃烧火炬,所述燃烧火炬的底部设置有空气入口,在所述燃烧火炬上设置有主气管和辅助气管,所述主气管和辅助气管的气管口朝向所述燃烧火炬的顶端,在所述主气管上设置有主管电动阀,在所述辅助气管上设置有辅助管电动阀,在所述主气管和辅助气管的出气口还设置有点火器和火焰探测器;
所述控制模块的信号输入端分别接收所述气压探测模块和所述火焰探测器所发出的探测信号,控制模块的信号输出端分别控制所述主管电动阀、辅助管电动阀以及点火器来实现自动点火燃烧。
进一步的,所述气压探测模块包括一根U型管,该U型管的一端连接有气体压力探测管,该U型管的另一端设置有传感器探头,这里的气压探测模块也可通过普通的气管和气压探测设备实现气压探测。
更进一步的,所述传感器探头为液位探测头,在所述U型管中预装有探测液,燃烧气体的气压越高,探测液在U型管另一端的液位也越高。
更进一步的,在所述U型管的另一端按照由高到低的顺序分别设置有高位探头、中位探头以及低位探头,用于检测探测液的液位,从而检测气压。
更进一步的,所述主气管的管径大于所述辅助气管的管径,且所述主气管的出气口的位置高于所述辅助气管出气口的位置,用于提高自动点火的安全性,减少点火故障。
更进一步的,所述点火器包括主点火器和辅助点火器,所述火焰探测器包括主火焰探测器和辅助火焰探测器,所述主点火器与所述主火焰探测器安装在所述主气管所对应的位置上,所述辅助点火器与所述辅助火焰探测器安装在所述辅助气管所对应的位置上,在实施过程中,可采用一个点火器和火焰探测器,为了解决点火过程中存在的点火问题,本发明采用了主点火器、辅助点火器、主火焰探测器和辅助火焰探测器。
作为优选,所述控制模块采用PLC控制方式。
结合上述汽车自动关窗系统的电路结构,本发明还提出了一种自动点火装置及其控制方法,按照以下步骤进行:
步骤1:启动控制系统,控制模块根据所述气压探测模块实时监测燃烧气体气压,当燃烧气体气压处于预设的燃烧范围时,进入步骤2;
步骤2:控制模块打开辅助管电动阀和并控制点火器进行点火;
步骤3:控制模块通过火焰探测器检测点火是否成功;若是,则进入步骤4;否则,返回步骤2再次进行点火;
步骤4:控制模块打开主管电动阀;
步骤5:控制模块通过火焰探测器检测主气管点火是否成功;若是,则进入步骤6;否则,关闭主管电动阀并返回步骤2再次进行点火;
步骤6:判断燃烧气体气压是否在预设的燃烧范围,若是,则返回步骤5;否则,关闭主管电动阀返回步骤1循环执行。
更进一步的,自动点火装置及其控制方法所述的点火器包括主点火器和辅助点火器,所述火焰探测器包括主火焰探测器和辅助火焰探测器;所述步骤2中,控制模块通过控制辅助点火器实现辅助气管的点火;所述步骤中控制模块通过辅助火焰探测器检测辅助气管点火是否成功;所述步骤4中,控制模块打开主管电动阀后,同时控制主点火器实现主气管的点火;所述步骤5中,控制模块通过主火焰探测器检测主气管点火是否成功。
在实施过程中,进行燃烧气体气压监测过程时,如果燃烧模块处于熄火状态,当U型管中的探测液从低位探头上升到中位探头的探测高度时,则认定为达到预设的燃烧范围;如果燃烧模块处于燃烧状态,当U型管中的探测液从中位探头降低至低位探头的探测高度时,则认定为脱离预设燃烧范围;当U型管中的探测液达到高位探头的探测高度时,所述控制模块还发出报警提示,通过所述低位探头、中位探头和高位探头不仅可以探测燃烧气体气压,还可以通过气压大小做出关闭电动阀、报警等安全措施。
本发明的显著效果是:通过气压检测模块与控制模块连接,控制模块再与燃烧模块连接,进行了二次点火,实现了智能控制,且在使用过程中实现了实时报警,从而有效的避免了点火故障和脱火故障,使用过程中更加安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的控制流程图。
图中1.气压探测模块,11.U型管,12.气体压力探测管,13.高位探头,14.中位探头,15.低位探头,2.控制模块,3.燃烧模块,31.燃烧火炬,32.空气入口,33.主气管,34.辅助气管,35.主管电动阀,36.辅助管电动阀,37.点火器,37a.主点火器,37b.辅助点火器,38.火焰探测器,38a.主火焰探测器,38b.辅助火焰探测器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示,一种自动点火装置,包括气压探测模块1、控制模块2以及燃烧模块3,燃烧模块3包括燃烧火炬31,燃烧火炬31的底部设置有空气入口32,在燃烧火炬31上设置有主气管33和辅助气管34,主气管33和辅助气管34的气管口朝向燃烧火炬31的顶端,在主气管33上设置有主管电动阀35,在辅助气管34上设置有辅助管电动阀36,在主气管33和辅助气管34的出气口还设置有点火器37和火焰探测器38;
点火器37可以采用一个点火器实现主气管33和辅助气管34的点火,火焰探测器38也可以采用一个火焰探测器来实现主气管33和辅助气管34的火焰探测,但为了实现更精确的控制和检测,在本实施例中,点火器37包括主点火器37a和辅助点火器37b,火焰探测器38包括主火焰探测器38a和辅助火焰探测器38b,主点火器37a与主火焰探测器38a安装在所述主气管33所对应的位置上,辅助点火器37b与辅助火焰探测器38b安装在辅助气管34所对应的位置上。
为了实现点火的智能控制,控制模块2采取的而是PLC控制,控制模块2的信号输入端分别接收气压探测模块1和主火焰探测器38a和辅助火焰探测器38b所发出的探测信号,控制模块2的信号输出端分别控制所述主管电动阀35、辅助管电动阀36、主点火器37a以及辅助点火器37b。
在应用过程中,气压探测模块1可以采用不同方式进行探测,但在本实施例中,气压探测模块1包括一根U型管11,该U型管11的一端连接有气体压力探测管12,该U型管11另一端按照由高到低的顺序分别设置有高位探头13、中位探头14以及低位探头15,所述高位探头13、中位探头14以及低位探头15为液位探测头,在U型管11中还预装有探测液,使气压探测模块1不仅可以检测燃烧气体气压,还可以根据燃烧气体气压的高低程度,设置相应的区间作为点火燃耗范围,便于实现气压实时监测与点火控制。
如图2所示,结合上述具体的自动点火装置,其控制方法按照以下步骤进行:
步骤1:启动控制系统,控制模块2根据所述气压探测模块1实时监测燃烧气体气压,当燃烧气体气压处于预设的燃烧范围时,进入步骤2;
步骤2:控制模块2打开辅助管电动阀36和并控制辅助点火器37b进行点火;
步骤3:控制模块2通过辅助火焰探测器38b检测点火是否成功;若是,则进入步骤4;否则,返回步骤2再次进行点火;
步骤4:控制模块2打开主管电动阀35;
步骤5:控制模块2通过主火焰探测器38a检测主气管33点火是否成功;若是,则进入步骤6;否则,关闭主管电动阀35并返回步骤2再次进行点火;
步骤6:判断燃烧气体气压是否在预设的燃烧范围,若是,则返回步骤5;否则,关闭主管电动阀35返回步骤1循环执行。
在进行燃烧气体气压监测过程时,如果燃烧模块3处于熄火状态,当U型管11中的探测液从低位探头15上升到中位探头14的探测高度时,则认定为达到预设的燃烧范围;如果燃烧模块3处于燃烧状态,当U型管11中的探测液从中位探头14降低至低位探头15的探测高度时,则认定为脱离预设燃烧范围;当U型管11中的探测液达到高位探头13的探测高度时,所述控制模块2还发出报警提示。
通过气压检测模块与控制模块连接,控制模块再与燃烧模块连接,进行了二次点火,实现了智能控制,且在使用过程中实现了实时报警,从而有效的避免了点火故障和脱火故障,使用过程中更加安全可靠。

Claims (10)

1.一种自动点火装置,包括气压探测模块(1)、控制模块(2)以及燃烧模块(3),其特征在于:所述燃烧模块(3)包括燃烧火炬(31),所述燃烧火炬(31)的底部设置有空气入口(32),在所述燃烧火炬(31)上设置有主气管(33)和辅助气管(34),所述主气管(33)和辅助气管(34)的气管口朝向所述燃烧火炬(31)的顶端,在所述主气管(33)上设置有主管电动阀(35),在所述辅助气管(34)上设置有辅助管电动阀(36),在所述主气管(33)和辅助气管(34)的出气口还设置有点火器(37)和火焰探测器(38);
所述控制模块(2)的信号输入端分别接收所述气压探测模块(1)和所述火焰探测器(38)所发出的探测信号,控制模块(2)的信号输出端分别控制所述主管电动阀(35)、辅助管电动阀(36)以及点火器(37)来实现自动点火燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种自动点火装置,其特征在于:所述气压探测模块(1)包括一根U型管(11),该U型管(11)的一端连接有气体压力探测管(12),该U型管(11)另一端设置有传感器探头(13、14、15)。
3.根据权利要求2所述的一种自动点火装置,其特征在于:所述传感器探头(13、14、15)为液位探测头,在所述U型管(11)中预装有探测液。
4.根据权利要求3所述的一种自动点火装置,其特征在于:在所述U型管(11)的另一端按照由高到低的顺序分别设置有高位探头(13)、中位探头(14)以及低位探头(15)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动点火装置,其特征在于:所述主气管(33)的管径大于所述辅助气管(34)的管径,且所述主气管(33)的出气口的位置高于所述辅助气管(34)出气口的位置。
6.根据权利要求5所述的一种自动点火装置,其特征在于:所述点火器(37)包括主点火器(37a)和辅助点火器(37b),所述火焰探测器(38)包括主火焰探测器(38a)和辅助火焰探测器(38b),所述主点火器(37a)与所述主火焰探测器(38a)安装在所述主气管(33)所对应的位置上,所述辅助点火器(37b)与所述辅助火焰探测器(38b)安装在所述辅助气管(34)所对应的位置上。
7.根据权利要求1所述的一种自动点火装置,其特征在于:所述控制模块(2)采用PLC控制模块。
8.一种如权利要求1所述的自动点火装置的控制方法,其特征在于按照以下步骤进行:
步骤1:启动控制系统,控制模块(2)根据所述气压探测模块(1)实时监测燃烧气体气压,当燃烧气体气压处于预设的燃烧范围时,进入步骤2;
步骤2:控制模块(2)打开辅助管电动阀(36)和并控制点火器(37)进行点火;
步骤3:控制模块(2)通过火焰探测器(38)检测点火是否成功;若是,则进入步骤4;否则,返回步骤2再次进行点火;
步骤4:控制模块(2)打开主管电动阀(35);
步骤5:控制模块(2)通过火焰探测器(38)检测主气管(33)点火是否成功;若是,则进入步骤6;否则,关闭主管电动阀(35)并返回步骤2再次进行点火;
步骤6:判断燃烧气体气压是否在预设的燃烧范围,若是,则返回步骤5;否则,关闭主管电动阀(35)返回步骤1循环执行。
9.根据权利要求8所述的自动点火装置的控制方法,其特征在于:所述点火器(37)包括主点火器(37a)和辅助点火器(37b),所述火焰探测器(38)包括主火焰探测器(38a)和辅助火焰探测器(38b);
所述步骤2中,控制模块(2)通过控制辅助点火器(37b)实现辅助气管(34)的点火;
所述步骤(3)中控制模块(2)通过辅助火焰探测器(38b)检测辅助气管(34)点火是否成功;
所述步骤4中,控制模块(2)打开主管电动阀(35)后,同时控制主点火器(37a)实现主气管(33)的点火;
所述步骤5中,控制模块(2)通过主火焰探测器(38a)检测主气管(33)点火是否成功。
10.根据权利要求8或9所述的自动点火装置的控制方法,其特征在于:所述气压探测模块(1)包括一根U型管(11),该U型管(11)的一端连接有气体压力探测管(12),该U型管(11)另一端按照由高到低的顺序分别设置有高位探头(13)、中位探头(14)以及低位探头(15),所述高位探头(13)、中位探头(14)以及低位探头(15)均为液位探测头,在所述U型管(11)中预装有探测液;
在进行燃烧气体气压监测过程时,如果燃烧模块(3)处于熄火状态,当U型管(11)中的探测液从低位探头(15)上升到中位探头(14)的探测高度时,则认定为达到预设的燃烧范围;如果燃烧模块(3)处于燃烧状态,当U型管(11)中的探测液从中位探头(14)降低至低位探头(15)的探测高度时,则认定为脱离预设燃烧范围;当U型管(11)中的探测液达到高位探头(13)的探测高度时,所述控制模块(2)还发出报警提示。
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Applicant after: CHONGQING TAIKE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 400020 Jiangbei District, Chongqing construction of new West Road, No. 1, No. 2, MCC building, building 14

Applicant before: Chongqing Taike Environmental Protection Engineering Equipment Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
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