CN104988781B - 一种木片制浆工艺 - Google Patents
一种木片制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104988781B CN104988781B CN201510491072.5A CN201510491072A CN104988781B CN 104988781 B CN104988781 B CN 104988781B CN 201510491072 A CN201510491072 A CN 201510491072A CN 104988781 B CN104988781 B CN 104988781B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- wood chip
- tower
- section
- dense
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 69
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木片制浆工艺，包括以下步骤：将菱形木片仓来料送入蒸煮塔，并在喷放锅中放料，之后经历洗浆、氧脱木素、筛选除杂、压力浓缩、以及D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，并将漂后纸浆洗涤后送往成浆塔中进行储存备用。本发明所述的木片制浆工艺连续紧凑，能够适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品的抄造。
Description
技术领域
本发明涉及制浆技术领域，具体涉及一种木片制浆工艺。
背景技术
木片蒸煮制浆是指用化学药品的水溶液，即蒸煮液与植物木片纤维原料进行作用，以去除纤维中的木质素，使纤维彼此分离。且蒸煮过程是一个复杂的、多相的、多种化合物的化学反应过程和物理化学变化过程。然而目前木片蒸煮制浆往往存在生产工艺错综繁复，设备连接之间集成度不高，占用空间较大，且成浆质量不高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺连续紧凑，能够适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品抄造的木片制浆工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种木片制浆工艺，包括以下步骤：
(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；
(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；
(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；
(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3.5-4.5气压3-4Bar，温度75-85℃，反应后pH为11-12；
(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和。
所述步骤(1)中菱形木片仓的顶部温度为80-85℃，底部温度为100℃。
所述步骤(2)中一段氧反应器内的反应温度为90-95℃，二段氧反应器内的反应温度为95-105℃。
所述步骤(3)中的两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机均以并联方式进行连接。
所述步骤(4)中分别向D0、D1段的反应塔中加入Na2S2O3，且在浆料进入D1喂料中浓泵前加入硫酸对其进行酸化处理。
所述步骤(5)中的漂后储浆塔分别为1号浆塔、2号浆塔和3号浆塔，其中1号浆塔供抄纸车间使用用；2号浆塔供抄纸与浆板车将共用；3号浆塔供浆板车间使用。
所述漂后储浆塔的浆塔容量为6000立方米。
上述木片制浆工艺制得浆料的成浆白度为90-91％ISO，尘埃度为4mm2/m2，粘度为780-870ml/g。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：采用将菱形木片仓来料送入蒸煮塔，并在喷放锅中放料，之后经历洗浆、氧脱木素、筛选除杂、压力浓缩、以及D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，并将漂后纸浆洗涤后送往成浆塔中进行储存备用的制浆工艺，具有结构连续紧凑，可适于工业化大生产，且成浆白度高，尘埃度小，综合性能较佳，能够满足高附加值纸品的抄造的优势。
附图说明：
图1为本发明的制浆工艺流程图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明木片制浆工艺的一种实施方式，包括以下步骤：
(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；
(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；
(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；
(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3.5-4.5气压3-4Bar，温度75-85℃，反应后pH为11-12；
(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和。
所述步骤(1)中菱形木片仓的顶部温度为80-85℃，底部温度为100℃。
所述步骤(2)中一段氧反应器内的反应温度为90-95℃，二段氧反应器内的反应温度为95-105℃。
所述步骤(3)中的两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机均以并联方式进行连接。
所述步骤(4)中分别向D0、D1段的反应塔中加入Na2S2O3，且在浆料进入D1喂料中浓泵前加入硫酸对其进行酸化处理。
所述步骤(5)中的漂后储浆塔分别为1号浆塔、2号浆塔和3号浆塔，其中1号浆塔供抄纸车间使用用；2号浆塔供抄纸与浆板车将共用；3号浆塔供浆板车间使用。
所述漂后储浆塔的浆塔容量为6000立方米。
上述木片制浆工艺制得浆料的成浆白度为90-91％ISO，尘埃度为4mm2/m2，粘度为780-870ml/g。
上述实施方式仅为本发明较佳的技术方案，其他的任何未背离本发明的精神实质与作用原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种木片制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)将木片堆场来料通过皮带输送至木片仓上部的气锁螺旋喂料器，进料至菱形木片仓中，经双计量螺旋量取后以木片泵运送至蒸煮塔中，且在木片进入木片泵前和进入蒸煮锅后，向其加入白液，蒸煮锅内的温度为155℃，气压为4.5Bar；
(2)上述木片在蒸煮塔中蒸煮制浆之后，通过蒸煮锅进行放料，之后将饱含黑液的浆料经黑浆喂料中浓泵送至并列的两台转鼓置换洗浆机，再经氧脱喂料中浓泵送入串联的一段氧反应器和二段氧反应器中，反应结束后在氧脱喷放仓中进行放料，其中在浆料进入氧脱喂料中浓泵时，加入氧化白液和NaOH，在进入一段氧反应器前加入O2，且在进入二段氧反应器之前同样补加氧化白液、NaOH和O2；
(3)采用两台组合筛对经过上述氧脱木素后的浆料进行筛选除杂，之后依次经过两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机进行浆料洗涤，并将洗后浆料经酸处理塔中浓泵送入酸处理塔中，其中在浆料进入酸处理中浓泵时向其加入硫酸；
(4)将酸处理之后的浆料进行D0(EOP)D1(PO)的四段漂白，且每段漂白前均采用喂料中浓泵将浆料送入漂白反应塔中，每段漂白后也均采用洗浆机对浆料进行清洗，其中，D0段pH2-3，气压2-3Bar，温度70-75℃；EOP段pH11-12，气压3-4Bar，温度80-90℃；PO段反应前pH3.5-4.5气压3-4Bar，温度75-85℃，反应后pH为11-12；
(5)将漂白后的浆料经漂后喂料中浓泵送入漂后储浆塔中，其中在进入所述储浆塔前向其加入硫酸进行中和；所述步骤(1)中菱形木片仓的顶部温度为80-85℃，底部温度为100℃。
2.根据权利要求1所述的一种木片制浆工艺，其特征在于所述步骤(2)中一段氧反应器内的反应温度为90-95℃，二段氧反应器内的反应温度为95-105℃。
3.根据权利要求1所述的一种木片制浆工艺，其特征在于所述步骤(3)中的两台压力浓缩机、两台转鼓置换洗浆机均以并联方式进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种木片制浆工艺，其特征在于所述步骤(4)中分别向D0、D1段的反应塔中加入Na2S2O3，且在浆料进入D1喂料中浓泵前加入硫酸对其进行酸化处理。
5.根据权利要求1所述的一种木片制浆工艺，其特征在于所述步骤(5)中的漂后储浆塔分别为1号浆塔、2号浆塔和3号浆塔，其中1号浆塔供抄纸车间使用用；2号浆塔供抄纸与浆板车将共用；3号浆塔供浆板车间使用。
6. 根据权利要求5所述的一种木片制浆工艺，其特征在于所述漂后储浆塔的浆塔容量为 6000立方米。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种木片制浆工艺，其特征在于成浆白度为90-91％ISO，尘埃度为4mm2/m2，粘度为780-870ml/g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510491072.5A CN104988781B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种木片制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510491072.5A CN104988781B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种木片制浆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104988781A CN104988781A (zh) | 2015-10-21 |
| CN104988781B true CN104988781B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=54300664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510491072.5A Active CN104988781B (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种木片制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104988781B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1053989A (ja) * | 1996-05-30 | 1998-02-24 | Sunds Defibrator Pori Oy | 改良されたクラフトパルプを製造するためのバッチ方法 |
| CN1279315A (zh) * | 2000-07-20 | 2001-01-10 | 华南理工大学 | 硫酸盐木浆高温二氧化氯漂白方法 |
| CN101701429A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 昆明理工大学 | 一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法 |
| CN102345241A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-08 | 山东轻工业学院 | 一种硫酸盐法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR088750A1 (es) * | 2011-08-30 | 2014-07-02 | Cargill Inc | Procesos de elaboracion de pulpa |
-
2015
- 2015-08-11 CN CN201510491072.5A patent/CN104988781B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1053989A (ja) * | 1996-05-30 | 1998-02-24 | Sunds Defibrator Pori Oy | 改良されたクラフトパルプを製造するためのバッチ方法 |
| CN1279315A (zh) * | 2000-07-20 | 2001-01-10 | 华南理工大学 | 硫酸盐木浆高温二氧化氯漂白方法 |
| CN101701429A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 昆明理工大学 | 一种缓和硫酸盐蒸煮条件下提高桉木纸浆得率与黏度的方法 |
| CN102345241A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-08 | 山东轻工业学院 | 一种硫酸盐法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104988781A (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102352572B (zh) | 一种竹材溶解浆的制备方法 | |
| CN103003487B (zh) | 高α溶解浆生产的方法和系统 | |
| CN101446054B (zh) | 年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法 | |
| CN103122594B (zh) | 一种溶解浆的生产方法 | |
| KR101655341B1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 연속식 제조방법 | |
| CN104963229B (zh) | 一种竹材溶解浆的漂白工艺 | |
| CN104594090B (zh) | 无水膨化制浆工艺 | |
| US9574302B2 (en) | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester | |
| CN106468029B (zh) | 一种高强度低尘埃度漂白硫酸盐阔叶木木浆的制备方法、木浆板及其制备方法 | |
| CN104088187A (zh) | 一种纸浆漂白方法 | |
| CN102251427B (zh) | 一种杨木化机浆两段高效漂白方法 | |
| CN104963230B (zh) | 提高纸浆白度的漂白工艺 | |
| CN105568740B (zh) | 一种高强度低白度硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 | |
| CN101967771B (zh) | 一种改善纸浆漂白性能的方法 | |
| CN104988781B (zh) | 一种木片制浆工艺 | |
| CN100412267C (zh) | 一种中浓纸浆过氧化氢双塔漂白方法 | |
| CN101148834B (zh) | 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺 | |
| Li et al. | Environmentally friendly bleaching on bamboo (Neosinocalamus) kraft pulp cooked by displacement digester system | |
| CN106468030A (zh) | 一种硫酸盐相思木浆的制备方法、木浆板及其制备方法 | |
| CN101864687B (zh) | 苇浆漂白工艺 | |
| FI20185110A1 (en) | Process for the production of microcrystalline cellulose | |
| SE525773C2 (sv) | Metod och arrangemang för syrgasdelignifiering av cellulosamassa med pH-reglering i slutfasen | |
| CN104452395A (zh) | 一种应用于蔗渣制浆的氧脱木素方法及设备 | |
| CN204919193U (zh) | 一种提高和稳定浆板白度的漂白系统 | |
| CN101403140A (zh) | 植物纤维清洁生产及废弃物循环利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Wood chip pulping process Effective date of registration: 20211227 Granted publication date: 20170118 Pledgee: Zhanjiang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG CHENMING PULP & PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016383 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221109 Granted publication date: 20170118 Pledgee: Zhanjiang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG CHENMING PULP & PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016383 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Wood Chip Pulping Process Effective date of registration: 20221117 Granted publication date: 20170118 Pledgee: Zhanjiang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG CHENMING PULP & PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2022440000307 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20170118 Pledgee: Zhanjiang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG CHENMING PULP & PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2022440000307 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Wood Chip Pulping Process Granted publication date: 20170118 Pledgee: Zhanjiang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHANJIANG CHENMING PULP & PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006511 |