CN104982346B - 一种可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法，包括：a)制得发酵垫料，同时在鸡日粮中添加微生态菌剂，连续喂养8天～12天；b)发酵垫料预培养；c)发酵垫料预培养完毕后，将第一批发酵垫料铺入鸡舍，与鸡粪充分混合；d)3天～5天后，喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；e)3天～5天后，按照步骤a和b制得第二批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合；f)3天～5天后，喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；g)2天～4天后，按照步骤a和b制得第三批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合，发酵6天～8天成熟，完成发酵。本发明具有环保、劳动强度低、成本低、能减少鸡舍中氨气产生等诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及鸡场废气处理，尤其涉及一种可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法。
背景技术
改革开放以来，随着人们生活水平的不断提高，我国的畜禽养殖业得到了飞速发展，主要畜禽产品的产量连续20年以10％的速度递增，目前我国的主要畜禽产品产量均跃居世界前列，已经成为名副其实的畜禽养殖大国。随着各个大中城市陆续实施“菜篮子工程”以及市场对于畜禽产品质量要求的不断提高，可以预见地我国将涌现大量的规模化畜禽养殖基地，据不完全统计到目前为止，我国各类畜禽规模化养殖基地已经达到4万多个。
虽然规模化畜禽养殖业的发展满足了人们对于肉、蛋、奶等的要求，并且也为提高我国城乡居民的生活水平做出了巨大贡献，但是与此同时规模化养殖基地所产生的粪污排放也带来了严重的环境污染问题，在这诸多环境问题中，恶臭气体问题最为严重。根据环保部门相关数据统计，2010年我国规模化畜禽养殖基地畜禽粪便排放量为22.35亿吨，由此产生的恶臭气体也以亿吨计，在这些恶臭气体中，氨气对养殖环境的污染危害性最大，如果不采取措施进行治理，将会导致严重的环境污染。
目前鸡舍除氨的方法主要有直接清粪法、物理除氨法、化学除氨法和生物除氨法。直接清粪法是指每两天将鸡舍中产生的鸡粪清理到鸡舍外面，这种方法的缺点在于劳动强度大、成本高，并且只是将氨气产生源从鸡舍内简单转移到鸡舍外，清理出来的鸡粪仍然会给周边环境带来巨大的污染；物理除氨法主要是采用吸附的方法吸附鸡舍中的氨气，这种方法只是简单的吸附鸡舍中的氨气，无法将氨气转化为无害的化合物；化学除氨法主要是采用在载体中加入化合物的方法与鸡舍中的氨气发生化学反应来降低氨气浓度，这种方法的缺点在于添加的化合物基本上都是有毒有害的物质，会对鸡舍内外造成严重的环境污染；生物除氨法主要是指发酵床法和发酵垫料法，使用发酵床法的缺点在于投资大，劳动强度大，并且发酵过程中的pH值会逐渐上升，pH值上升反过来会促进氨气的产生。发酵垫料法相对于发酵床法，其投资明显减少，由于不需要经常翻耙，所以劳动强度大为降低，但是发酵垫料法也存在着难以克服的不足：由于发酵垫料的厚度有限，所以鸡粪与发酵垫料中的微生态菌种无法完全混合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保、劳动强度低、成本低、能减少鸡舍中氨气产生的可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：a)制备第一批发酵垫料和改性喂养：将谷壳、鸡粪、柠檬酸和用于改善鸡的肠道内环境降低鸡粪中水分的微生态菌剂按照100∶1～1.5∶1.5～2∶1.5～2的质量比例混合均匀制得发酵垫料，同时按照0.1％～0.15％的质量比例在鸡日粮中添加所述微生态菌剂，连续喂养8天～12天；
b)发酵垫料预培养：将制得的发酵垫料在25℃～40℃温度下预培养2天～4天；
c)发酵垫料预培养完毕后，将第一批发酵垫料铺入鸡舍，与鸡粪充分混合；
d)3天～5天后，向鸡粪和第一批发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；
e)喷洒柠檬酸3天～5天后，按照步骤a和b制得第二批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合；
f)3天～5天后，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；
g)2天～4天后，按照步骤a和b制得第三批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合，发酵6天～8天成熟，完成发酵。
作为上述技术方案的进一步优选：所述微生态菌剂为质量比为1∶1∶1的光合菌群、乳酸菌群和硝化菌群的混合物。
作为上述技术方案的进一步优选：步骤f中，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～ 1.5％的柠檬酸溶液的同时还喷洒适量的1％～1.5％的硝化菌群溶液。
作为上述技术方案的进一步优选：步骤c、e和g中制得的发酵垫料的质量相等。
有益效果
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法，通过预培养步骤，使得发酵垫料中的微生态菌剂的数量得到扩增；在鸡日粮中添加微生态菌剂，一方面鸡的肠道内环境得到优化，鸡粪水分降低，鸡粪更加成型，另一方面，鸡粪中包含有大量的微生态菌剂，这些微生态菌剂和鸡笼下面的微生态菌剂一起作用于鸡粪，大大提高了鸡粪中有机物的转化速率；将发酵垫料分批次加入，使得发酵垫料能与鸡粪充分混合；向鸡粪和发酵垫料混合物喷洒柠檬酸溶液，能有效降低鸡粪发酵微环境中的pH值，且柠檬酸是天然广泛存在于生态坏境中，极易被环境中的微生物分解，不会造成鸡舍内外的环境污染，非常环保；该方法大大减少了劳动强度和运行费用，减少了鸡舍中氨气的产生。
进一步地，向鸡粪和发酵垫料混合物喷洒硝化 菌群溶液，加强了硝化作用，加速了铵态氮向硝态氮的转化，从而可从源头上控制鸡粪发酵中氨气的产生，大幅度降低鸡舍内的氨气浓度。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的原理做进一步说明。
实施例一
将100kg谷壳和2kg微生态菌剂(质量比为1∶1∶1的光合菌群、乳酸菌群和硝化菌群的混合物)溶液搅拌均匀，然后再与1.5kg的柠檬酸、1kg的鸡粪混合均匀得到发酵垫料，发酵垫料不要马上铺到鸡笼下面，而是堆积起来，在约25℃环境下堆置三天进行预培养，以增加垫料中的微生物数目；从发酵垫料开始制备时起，连续十一天每天按照0.1％的质量比例在鸡日粮中添加上述微生态菌剂，在发酵垫料预培养的这段时间里，鸡笼下先不要铺发酵垫料，让鸡粪自然堆集三天，然后将预培养后的发酵垫料铺入鸡舍与鸡粪在鸡笼下面混合；在铺入第一次发酵垫料之后的第四天开始，在鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒1.5％的柠檬酸溶液(将 2公斤柠檬酸溶于10升水，全部喷洒完)控制pH约为4左右；在喷洒1.5％的柠檬酸溶液后的第三天，将第二批发酵垫料(制作方法与第一批发酵垫料相同，质量相等)铺入鸡舍，与之前的发酵混合物充分混合；在第二批发酵垫料铺入鸡舍后的第四天，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒1.5％的柠檬酸溶液(将2公斤柠檬酸溶于10升水，全部喷洒完)和1.5％的硝化菌群溶液(将2公斤硝化菌群溶于10升水，全部喷洒完)控制pH约为4左右，三天后，将第三批发酵垫料(制作方法与第一批、第二批发酵垫料相同，质量相等)铺入鸡舍，与鸡笼下面的发酵混合物充分混合，待第三批发酵垫料铺入鸡舍与鸡粪混合发酵七天后，将发酵成熟的鸡粪垫料混合物清理运出鸡舍，装袋贴标签出售。
实施例二
将100kg谷壳和1.5kg微生态菌剂(质量比为1∶1∶1的光合菌群、乳酸菌群和硝化菌群的混合物)溶液搅拌均匀，然后再与2kg的柠檬酸、1.8kg的鸡粪混合均匀得到发酵垫料，发酵垫料不要马上铺到鸡笼下面，而是堆积起来，在约35℃环境下堆置两天半进行预培养，以增加垫料中的微生物数目；从发酵垫料开始制备时起，连续八天每天按照0.15％的质量比例在鸡日粮中添加上述微生态菌剂，在发酵垫料预培养的这段时间里，鸡笼下先不要铺发酵垫料，让鸡粪自然堆集四天，然后将预培养后的发酵垫料铺入鸡舍与鸡粪在鸡笼下面混合；在铺入第一次发酵垫料之后的第四天半天开始，在鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒1％的柠檬酸溶液(将1.5公斤柠檬酸溶于10升水，全部喷洒完)控制pH约为4左右；在喷洒1％的柠檬酸溶液后的第三天，将第二批发酵垫料(制作方法与第一批发酵垫料相同，质量相等)铺入鸡舍，与之前的发酵混合物充分混合；在第二批发酵垫料铺入鸡舍后的第四天，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒1％的柠檬酸溶液(将1.5公斤柠檬酸溶于10升水，全部喷洒完)和1％的的硝化菌群溶液(将1.5公斤硝化菌群溶于10升水，全部喷洒完)，控制pH约为4左右，三天后，将第三批发酵垫料(制作方法与第一批、第二批发酵垫料相同，质量相等)铺入鸡舍，与鸡笼下面的发酵混合物充分混合，待第三批发酵垫料铺入鸡舍与鸡粪混合发酵六天后，将发酵成熟的鸡粪垫料混合物清理运出鸡舍，装袋贴标签出售。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法，其特征在于：包括以下步骤:
a)制备第一批发酵垫料和改性喂养：将谷壳、鸡粪、柠檬酸和用于改善鸡的肠道内环境降低鸡粪中水分的微生态菌剂按照100:1～1.5:1.5～2:1.5～2的质量比例混合均匀制得发酵垫料，同时按照0.1％～0.15％的质量比例在鸡日粮中添加所述微生态菌剂，连续喂养8天～12天，所述微生态菌剂为质量比为1:1:1的光合菌群、乳酸菌群和硝化菌群的混合物；
b)发酵垫料预培养：将制得的发酵垫料在25℃～40℃温度下预培养2天～4天；
c)发酵垫料预培养完毕后，将第一批发酵垫料铺入鸡舍，与鸡粪充分混合；
d)3天～5天后，向鸡粪和第一批发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；
e)喷洒柠檬酸3天～5天后，按照步骤a和b制得第二批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合；
f)3天～5天后，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液，控制混合物的pH值在3.8～4.3；
g)2天～4天后，按照步骤a和b制得第三批发酵垫料并铺入鸡舍并充分混合，发酵6天～8天成熟，完成发酵。
2.根据权利要求1所述的可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法，其特征在于：步骤f中，向鸡粪和发酵垫料混合物上喷洒适量的1％～1.5％的柠檬酸溶液的同时还喷洒适量的1％～1.5％的硝化菌群溶液。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的可降低鸡舍内氨气浓度的鸡粪垫料发酵方法，其特征在于：步骤c、e和g中制得的发酵垫料的质量相等。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 919, building 5, wujialing commercial center, No. 151, Section 2, Furong North Road, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Hunan Heima intelligent Ecological Technology Co., Ltd Address before: 410000 Hunan province Changsha Kaifu District, Furong Road two No. 151 wujialing commercial center building 5 room 919 Patentee before: HUNAN DARK HORSE ECOLOGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |