CN104977481A - 空调内机/外机测试方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调内机/外机测试方法和系统，其中方法包括如下步骤：工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；工装控制板读取工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，并将空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机；机器视觉系统捕捉并存储线控器/灯板的运行状态；上位机通过空调内机/外机负载的运行状态，以及线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。其通过自动控制空调内机/外机负载的运行状态，有效地提高了测试效率，缩短了测试周期。
Description
技术领域
本发明涉及电气领域，特别是涉及一种空调内机/外机测试方法和系统。
背景技术
空调内机和外机的测试通常是通过测试人员根据空调内机和外机的控制逻辑操作线控器或灯板，控制空调内机和外机的运行状态，进而判断空调内机和外机的运行状态是否合理，再编写具体的测试报告。该测试方法在控制空调内机和外机运行状态时，需根据空调内机和外机的控制逻辑手动操作线控器或灯板以控制空调内机和外机的运行状态；同时，测试相同逻辑功能时，重复性的操作过于频繁，测试效率低，并且测试周期较长。
发明内容
基于此，有必要针对空调内机和外机的测试效率低，测试周期较长的问题，提供一种空调内机/外机测试方法和系统。
为实现本发明目的提供的一种空调内机/外机测试方法，包括如下步骤：
工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；
所述工装控制板读取工装检测板检测到的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
机器视觉系统捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态；
所述上位机通过所述空调内机/外机负载的运行状态，以及所述线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及所述空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。
较佳地，所述工装控制板读取工装检测板检测到的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机，包括如下步骤：
所述工装控制板每隔第一预设时间向所述工装检测板发送一次点名命令；
所述工装检测板等待接收所述工装控制板发送的所述点名命令，并每隔第二预设时间检测一次所述空调内机/外机负载的运行状态；
当所述工装检测板接收到所述工装控制板发送的所述点名命令后，将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板；
所述工装控制板读取所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机。
作为一种可实施方式，所述第一预设时间的取值范围为10ms—30ms，所述第二预设时间的取值范围为10ms—30ms。
优选的，所述机器视觉系统捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态，包括如下步骤：
所述机器视觉系统每隔第三预设时间捕捉一次所述线控器/灯板的运行状态；
存储所述线控器/灯板的运行状态至数据库中。
在其中一个实施例中，所述第三预设时间的取值范围为100ms—300ms。
在其中一个实施例中，在所述工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态之前，还包括如下步骤：
所述上位机根据所述控制命令，生成所述空调内机/外机预期运行状态。
作为一种可实施方式，所述控制命令根据所述空调内机/外机的控制逻辑编写，并保存至所述上位机的INI文件中。
相应的，为实现上述空调内机/外机测试方法，本发明还提供了一种空调内机/外机测试系统，包括上位机、工装控制板、工装检测板和机器视觉系统，其中：
所述上位机，与所述工装控制板通讯连接，用于向所述工装控制板发送控制命令；
所述工装控制板，用于接收所述控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；
所述工装检测板，用于检测所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板；
所述工装控制板，还用于读取所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
所述机器视觉系统，用于捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态；
所述上位机，还用于通过所述空调内机/外机负载的运行状态，以及所述线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及所述空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。
较佳地，所述工装控制板包括命令发送模块和读取反馈模块，其中：
所述命令发送模块，用于每隔第一预设时间向所述工装检测板发送一次点名命令；
所述读取反馈模块，用于读取所述工装检测板发送的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
所述工装检测板包括状态检测模块、命令接收模块和状态发送模块，其中：
所述状态检测模块，用于每隔第二预设时间检测一次所述空调内机/外机负载的运行状态；
所述命令接收模块，用于接收所述工装控制板发送的所述点名命令；
所述第一发送模块，用于当所述命令接收模块接收到所述点名命令后，将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板。
优选的，所述机器视觉系统包括捕捉模块和存储模块，其中：
所述捕捉模块，用于每隔第三预设时间捕捉一次所述线控器/灯板的运行状态；
所述存储模块，用于存储所述线控器/灯板的运行状态至数据库中。
在其中一个实施例中，所述上位机包括状态生成模块，用于根据所述控制命令，生成所述空调内机/外机预期运行状态。
本发明提供的空调内机/外机测试方法和系统，通过工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据该控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；工装控制板读取工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，并将空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机；机器视觉系统捕捉并存储线控器/灯板的运行状态；上位机通过空调内机/外机负载的运行状态，以及线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及空调内机/外机的运行状态，生成测试报告，实现了对空调内机/外机的运行状态的自动判断功能。其通过工装控制板根据上位机下发的控制命令，控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态，代替测试人员根据空调内机/外机的控制逻辑手动操作线控器/灯板以控制空调内机/外机负载的运行状态的过程，有效地提高了测试效率，并且在测试人员休息的时间仍可以自动测试，缩短了测试周期，加快了开发进度。
附图说明
图1为空调内机/外机测试方法一具体实施例流程图；
图2为空调内机/外机测试方法另一具体实施例中工装检测器检测并反馈空调内机/外机负载的运行状态至工装控制板的流程图；
图3为空调内机/外机测试方法再一具体实施例中工装控制板读取并反馈空调内机/外机负载的运行状态至上位机的流程图；
图4为空调内机/外机测试方法又一具体实施例中机器视觉系统捕捉并存储线控器/灯板的运行状态的流程图；
图5为空调内机/外机测试系统一具体实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
参见图1，作为本发明提供的空调内机/外机测试方法一具体实施例，包括如下步骤：
步骤S100，工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；
步骤S200，工装控制板读取工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，并将空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机；
步骤S200’，机器视觉系统捕捉并存储线控器/灯板的运行状态；
步骤S300，上位机通过空调内机/外机负载的运行状态，以及线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。
本发明提供的空调内机/外机测试方法的一具体实施例，通过工装控制板根据上位机下发的控制命令，控制线控器/灯板的运行状态（空调器的运行状态），进而控制空调内机/外机负载的运行状态，不需要测试人员根据空调内机/外机的控制逻辑手动操作线控器/灯板以达到控制空调内机/外机负载的运行状态的目的，有效地提高了测试效率；并且，通过上位机读取工装控制板反馈的工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，以及机器视觉系统捕捉到的线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并根据空调内机/外机预期运行状态，判断空调内机/外机的运行状态是否合理，自动生成测试报告，实现了对空调内机/外机的运行状态的自动判断功能，不需要测试人员判断空调内机/外机的运行状态，并手动编写测试报告，缩短了测试周期，加快了开发进度。
值得说明的是，上位机下发的控制命令根据空调内机/外机的控制逻辑编写，并保存至上位机的INI文件（Initialization File，初始化文件）中。上位机软件利用Labview开发平台开发，包括有用户操作界面，测试人员根据空调内机/外机的控制逻辑编写控制命令并保存至INI文件后，将INI文件导入上位机，上位机根据INI文件的内容将控制命令下发至工装控制板，实现了任何时候都可以进行空调内机/外机测试；并且，通过将需要测试的内容保存至INI文件中，由上位机调用INI文件，待后续测试到相同控制逻辑功能时，可以直接调用INI文件进行测试，避免了测试人员重复性操作的繁琐过程，同样有效地提高了测试效率，同时从时序上达到一个准确性的自动控制，保证了空调内机/外机的测试质量，有效地避免了漏测现象。
作为本发明提供的空调内机/外机测试方法的另一具体实施例，步骤S200，工装控制板读取工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，并将空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机，包括如下步骤：
步骤S210，工装控制板每隔第一预设时间向工装检测板发送一次点名命令；
步骤S210’，工装检测板等待接收工装控制板发送的点名命令，并每隔第二预设时间检测一次空调内机/外机负载的运行状态；
步骤S220，当工装检测板接收到工装控制板发送的点名命令后，将空调内机/外机负载的运行状态反馈至工装控制板；
步骤S230，工装控制板读取空调内机/外机负载的运行状态，并将空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机。
参见图2至图3，当执行步骤S110，工装控制板接收到上位机下发的控制命令，即上位机将INI文件对应的数据写入工装控制板，和步骤S120，工装控制板对接收到的数据（控制命令）进行解析处理，根据解析处理后的数据控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态，达到自动控制空调内机/外机负载的运行状态的目的后，执行步骤S210，工装控制板每隔第一预设时间向工装检测板发送一次点名命令，以读取工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，其中，第一预设时间的取值范围为10ms—30ms，较佳地，第一预设时间的取值为20ms；同时，执行步骤S210’，工装检测板等待接收工装控制板发送的点名命令；以及步骤S211’，每隔第二预设时间检测一次空调内机/外机负载的运行状态，其中，第二预设时间的取值范围为10ms—30ms，较佳地，第二预设时间的取值为20ms；当工装检测板接收到工装控制板发送的点名命令后，执行步骤S220，将当前检测到的空调内机/外机负载的运行状态发送给工装控制板；步骤S230，工装控制板读取工装检测板发送的数据，即空调内机/外机负载的运行状态，并执行步骤S231，将该空调内机/外机负载的运行状态反馈至上位机；上位机接收到该空调内机/外机负载的运行状态后，根据读取到的机器视觉系统捕捉并存储的线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并根据空调内机/外机预期运行状态，对空调内机/外机的运行状态进行判断，自动生成测试报告，实现了对空调内机/外机负载的运行状态的自动检测，以及对空调内机/外机的运行状态的自动判断，省去了测试人员的人工检测与判断，提高了测试效率。
参见图4，作为本发明提供的空调内机/外机测试方法的又一具体实施例，步骤S200’，机器视觉系统捕捉并存储线控器/灯板的运行状态，包括如下步骤：
步骤S210’’，机器视觉系统每隔第三预设时间捕捉一次线控器/灯板的运行状态；
步骤S220’’，存储线控器/灯板的运行状态至数据库中。
通过执行步骤S210’’，机器视觉系统每隔第三预设时间捕捉一次线控器/灯板的运行状态，以及步骤S220’’，将捕捉到的线控器/灯板的运行状态存储至数据库中，上位机通过读取机器视觉系统捕捉并存储的线控器/灯板的运行状态，并根据工装控制板反馈的空调内机/外机负载的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，最终根据空调内机/外机预期运行状态，判断空调内机/外机的运行状态是否合理，自动生成测试报告。其通过机器视觉系统捕捉线控器/灯板的运行状态，模拟测试人员的眼睛，并通过上位机模拟测试人员的大脑，根据空调内机/外机预期运行状态，判断空调内机/外机的运行状态是否合理，自动生成测试报告，提高了测试效率，实现了测试的自动化与智能化。
需要说明的是，第三预设时间的取值范围为100ms—300ms，优选的，第三预设时间的取值为200ms。
作为本发明提供的空调内机/外机测试方法的再一具体实施例，执行步骤S100，工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据控制命令控制线控器/灯板的运行状态之前，还包括如下步骤：
步骤S010，上位机根据所控制命令，生成空调内机/外机预期运行状态。
测试人员将根据空调内机/外机的控制逻辑编写的控制命令保存至INI文件，并将INI文件导入上位机后，上位机根据该INI文件，自动生成空调内机/外机预期运行状态，并根据自动生成的空调内机/外机预期运行状态，判断空调内机/外机的运行状态，保证了测试结果的准确性和可靠性。
相应的，基于同一发明构思，为实现上述空调内机/外机测试方法，本发明还提供了一种空调内机/外机测试系统，由于本发明提供的空调内机/外机测试系统的工作原理与本发明提供的空调内机/外机测试方法原理相同或相似，因此重复之处，不再赘述。
参见图5，作为本发明提供的空调内机/外机测试系统500的一具体实施例，包括上位机510、工装控制板520、工装检测板530和机器视觉系统540，其中：
上位机510，与工装控制板520通讯连接，用于向工装控制板520发送控制命令；
工装控制板520，用于接收控制命令，并根据控制命令控制线控器/灯板550的运行状态，进而控制空调内机/外机560负载的运行状态；
工装检测板530，用于检测空调内机/外机560负载的运行状态，并将空调内机/外机560负载的运行状态反馈至工装控制板520；
工装控制板520，还用于读取空调内机/外机560负载的运行状态，并将空调内机/外机560负载的运行状态反馈至上位机510；
机器视觉系统540，用于捕捉并存储线控器/灯板550的运行状态；
上位机510，还用于通过空调内机/外机560负载的运行状态，以及线控器/灯板550的运行状态，获取空调内机/外机560的运行状态，并比对空调内机/外机560预期运行状态及空调内机/外机560的运行状态，生成测试报告。
上位机510与工装控制板520通过Modbus通讯协议连接，当测试人员将根据空调内机/外机560的控制逻辑编写的控制命令保存至INI文件，并将INI文件导入利用Labview开发平台开发的上位机后，上位机510将INI文件数据写入工装控制板520，实现向工装控制板520下发控制命令；当工装控制板520接收到上位机510下发的控制命令后，即工装控制板520接收到INI文件后，对INI文件进行解析处理，即根据该控制命令控制线控器/灯板550的运行状态，进而控制空调内机/外机560负载的运行状态，达到自动控制空调内机/外机560负载的运行状态的目的，代替了测试人员根据空调内机/外机560的控制逻辑手动操作线控器/灯板以控制空调内机/外机560负载的运行状态的过程，实现了能够有效利用测试人员休息的时间进行空调内机/外机560的自动测试，有效地缩短了测试周期，加快了开发进度，并且当后续测试相同逻辑功能的内容时，上位机510只需直接调用相应的INI文件即可实现，避免了测试人员重复性操作过于频繁的现象，提高了测试效率，保证了测试质量。
同时，上位机510通过读取工装控制板520反馈的工装检测板530检测到的空调内机/外机560负载的运行状态，以及机器视觉系统540捕捉并存储的线控器/灯板550的运行状态，获取空调内机/外机560的运行状态，并将获取的空调内机/外机560的运行状态与空调内机/外机560预期运行状态对比，判断空调内机/外机560的运行状态是否合理，自动生成测试报告，其中，不合格测试项可通过红色字体记录，代替了测试人员根据空调内机/外机560的控制逻辑去判断空调内机/外机560的运行状态并手动编写测试报告的过程，实现了对空调内机/外机560的运行状态的自动判断功能，有效地提高了测试效率，保证了测试的准确性和可靠性。
作为本发明提供的空调内机/外机测试系统500的另一具体实施例，工装控制板520包括命令发送模块和读取反馈模块，其中：
命令发送模块，用于每隔第一预设时间向工装检测板530发送一次点名命令；
读取反馈模块，用于读取工装检测板530发送的空调内机/外机560负载的运行状态，并将空调内机/外机560负载的运行状态反馈至上位机510；
工装检测板530包括状态检测模块、命令接收模块和状态发送模块，其中：
状态检测模块，用于每隔第二预设时间检测一次空调内机/外机560负载的运行状态；
命令接收模块，用于接收工装控制板520发送的点名命令；
第一发送模块，用于当命令接收模块接收到点名命令后，将空调内机/外机560负载的运行状态反馈至工装控制板520。
工装控制板520接收到上位机510下发的控制命令后，控制线控器/灯板550的运行状态，进而控制空调内机/外机560负载的运行状态；工装控制板520中的命令发送模块每隔第一预设时间（可为20ms）向工装检测板530发送一次点名命令；同时，工装检测板530中的状态检测模块每隔第二预设时间（可为20ms）检测一次空调内机/外机560负载的运行状态，并且工装检测板530中的命令接收模块等待接收点名命令；当命令接收模块接收到该点名命令后，第一发送模块将状态检测模块当前检测到的空调内机/外机560负载的运行状态反馈至工装控制板520，工装控制板520中的读取反馈模块接收该空调内机/外机560负载的运行状态，再将该空调内机/外机560负载的运行状态反馈至上位机510。其通过工装检测板530中的状态检测模块检测空调内机/外机560负载的运行状态，再由工装控制板520中的读取反馈模块将该空调内机/外机560负载的运行状态反馈至上位机510，保证了检测到的空调内机/外机560负载的运行状态的准确性。
作为本发明提供的空调内机/外机测试系统500的又一具体实施例，机器视觉系统540包括捕捉模块和存储模块，其中：
捕捉模块，用于每隔第三预设时间捕捉一次线控器/灯板550的运行状态；
存储模块，用于存储线控器/灯板550的运行状态至数据库中。
作为本发明提供的空调内机/外机测试系统500的再一具体实施例，上位机510包括状态生成模块，用于根据控制命令，生成空调内机/外机560预期运行状态。
本发明提供的空调内机/外机测试系统，通过工装控制板根据上位机下发的控制命令，模拟人手操作，自动控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态，实现了空调内机/外机负载的运行状态的自动控制，不需要测试人员手动的根据空调内机/外机的控制逻辑控制空调内机/外机负载的运行状态，使得空调内机/外机测试不依赖于测试人员，保证了空调内机/外机测试随时都可以进行，有效地提高了测试效率；同时，通过上位机读取工装控制板反馈的工装检测板检测到的空调内机/外机负载的运行状态，以及机器视觉系统捕捉并存储的线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并根据空调内机/外机预期运行状态，判断空调内机/外机的运行状态，自动生成测试报告，同样省去了测试人员根据空调内机/外机的控制逻辑判断空调内机/外机的运行状态，并手动编写测试报告的过程，实现了对空调内机/外机的运行状态的自动判断功能，保证了测试结果的准确性和可靠性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种空调内机/外机测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；
所述工装控制板读取工装检测板检测到的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
机器视觉系统捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态；
所述上位机通过所述空调内机/外机负载的运行状态，以及所述线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及所述空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。
2.根据权利要求1所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，所述工装控制板读取工装检测板检测到的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机，包括如下步骤：
所述工装控制板每隔第一预设时间向所述工装检测板发送一次点名命令；
所述工装检测板等待接收所述工装控制板发送的所述点名命令，并每隔第二预设时间检测一次所述空调内机/外机负载的运行状态；
当所述工装检测板接收到所述工装控制板发送的所述点名命令后，将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板；
所述工装控制板读取所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机。
3.根据权利要求2所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，所述第一预设时间的取值范围为10ms—30ms，所述第二预设时间的取值范围为10ms—30ms。
4.根据权利要求1所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，所述机器视觉系统捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态，包括如下步骤：
所述机器视觉系统每隔第三预设时间捕捉一次所述线控器/灯板的运行状态；
存储所述线控器/灯板的运行状态至数据库中。
5.根据权利要求4所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，所述第三预设时间的取值范围为100ms—300ms。
6.根据权利要求1至5任一项所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，在所述工装控制板接收上位机下发的控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态之前，还包括如下步骤：
所述上位机根据所述控制命令，生成所述空调内机/外机预期运行状态。
7.根据权利要求6所述的空调内机/外机测试方法，其特征在于，所述控制命令根据所述空调内机/外机的控制逻辑编写，并保存至所述上位机的INI文件中。
8.一种空调内机/外机测试系统，其特征在于，包括上位机、工装控制板、工装检测板和机器视觉系统，其中：
所述上位机，与所述工装控制板通讯连接，用于向所述工装控制板发送控制命令；
所述工装控制板，用于接收所述控制命令，并根据所述控制命令控制线控器/灯板的运行状态，进而控制空调内机/外机负载的运行状态；
所述工装检测板，用于检测所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板；
所述工装控制板，还用于读取所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
所述机器视觉系统，用于捕捉并存储所述线控器/灯板的运行状态；
所述上位机，还用于通过所述空调内机/外机负载的运行状态，以及所述线控器/灯板的运行状态，获取空调内机/外机的运行状态，并比对空调内机/外机预期运行状态及所述空调内机/外机的运行状态，生成测试报告。
9.根据权利要求8所述的空调内机/外机测试系统，其特征在于，所述工装控制板包括命令发送模块和读取反馈模块，其中：
所述命令发送模块，用于每隔第一预设时间向所述工装检测板发送一次点名命令；
所述读取反馈模块，用于读取所述工装检测板发送的所述空调内机/外机负载的运行状态，并将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述上位机；
所述工装检测板包括状态检测模块、命令接收模块和状态发送模块，其中：
所述状态检测模块，用于每隔第二预设时间检测一次所述空调内机/外机负载的运行状态；
所述命令接收模块，用于接收所述工装控制板发送的所述点名命令；
所述第一发送模块，用于当所述命令接收模块接收到所述点名命令后，将所述空调内机/外机负载的运行状态反馈至所述工装控制板。
10.根据权利要求8所述的空调内机/外机测试系统，其特征在于，所述机器视觉系统包括捕捉模块和存储模块，其中：
所述捕捉模块，用于每隔第三预设时间捕捉一次所述线控器/灯板的运行状态；
所述存储模块，用于存储所述线控器/灯板的运行状态至数据库中。
11.根据权利要求8至10任一项所述的空调内机/外机测试系统，其特征在于，所述上位机包括状态生成模块，用于根据所述控制命令，生成所述空调内机/外机预期运行状态。
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