CN104971586A - 一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置，其中工艺依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，装置包括氮气、有机废气预处理装置、风机、吸附器与冷凝装置，结构简单，设计合理，通过改变吸附器内的吸附材料，吸附材料为颗粒活性沸石，直接采用空气加热的方式进行脱附，更有利于颗粒活性沸石对含有机组分的废气进行吸附治理，达到减排和达标排放的目的，特别是对于处理水溶性的废气时，不会产生大量的废水，不会造成二次污染，大幅度的降低蒸汽的消耗量，减少电量消耗，装置总的能耗降低较多，也解决了经济运行总成本高的实际问题，更能满足厂家的需求。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒活性沸石吸附技术领域，特别涉及一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置。
背景技术
目前对有机废气进行治理吸附的工艺大多为：首先是有机废气经过预处理、调压、调温，再经颗粒活性炭吸附器吸附、水蒸气直接加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物（或液态油）而被回收，吸附后洁净的气体高空排放，从而达到减排和达标排放的目的。这类工艺应用的是水蒸气直接加热脱附。若采用水蒸气加热脱附的工艺进行脱附，虽然颗粒活性炭再次吸附的效果很好，吸附后的气体能够达标排放，但是对于处理水溶性的废气时会产生大量的废水难以处理，易造成二次污染，且蒸汽的消耗量较大，经济运行成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置，解决现有的水蒸气直接加热脱附时，虽然颗粒活性炭再次吸附的效果很好，吸附后的气体能够达标排放，但是对于处理水溶性的废气时会产生大量的废水难以处理，易造成二次污染，且蒸汽的消耗量较大，经济运行成本也较高的问题。
为解决以上问题本发明所采用的方案：
一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附装置，包括氮气、有机废气预处理装置、风机、吸附器与冷凝装置，所述的吸附器为颗粒活性沸石吸附器，所述的吸附器上设有氮气进口、有机废气进气口、空气进口、排气口与脱附气出口，所述的氮气通过第一支管与氮气进口相连，所述的第一支管上设有第一控制阀门，所述的有机废气预处理装置包括有机废气、调压、预处理与调温，所述的有机废气预处理装置通过第二支管与有机废气进气口相连，所述的第二支管上设有第二控制阀门，所述的风机通过第三支管与空气进口相连，所述的第三支管上设有加热器与第三控制阀门，所述的排气口处设有第四支管，所述的第四支管上设有第四控制阀，所述的第四支管为清洁气体排空管，所述的冷凝装置包括冷凝器、储油罐与再次吸附管路，所述的冷凝器包括进气端、排出端和回收端，所述的脱附气出口通过第五支管与进气端相连，所述的第五支管上设有第五控制阀门，所述的排出端通过第六支管与再次吸附管路相连，所述的回收端通过第七支管与储油罐相连。
一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，最后得到回收油；
所述的氮气置换阶段为: 打开第一控制阀门，将氮气排入颗粒活性沸石吸附器中，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第一控制阀门；
所述的预处理阶段:依次包括调压-预处理-调温，首先打开第二控制阀门利用压力机对有机废气进行调压，当有机废气的压力达到10kpa-20 kpa后，被调压后的有机废气在利用过滤器去除有机废气中的固体颗粒进行预处理，随后进行调温，将温度控制在35℃-45℃，为提高有机废气的可吸附性；
所述的吸附阶段为:预处理后的有机废气再进入颗粒活性沸石吸附器中进行吸附，直至颗粒活性沸石吸附饱和；
所述的脱附阶段为: 开启风机和第三控制阀门，向颗粒活性沸石吸附器中匀速的注入洁净的空气；过5-15分钟后开启空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热，当颗粒活性沸石吸附器的温度达到设定值A后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值A，设定值A为70℃-90℃；过20-30分钟后再次开大空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热；当颗粒活性沸石吸附器的温度升高达到设定值B后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值B，设定值B为120℃-130℃；过20-30分钟后，停止空气加热，对吸附器进行冷却降温，当吸附器内的颗粒活性沸石温度接近常温时，关闭脱附风机及第三控制阀门；
所述的回收阶段为: 脱附处理的气体送入冷凝器中，冷凝器的制冷温度为-50℃到-40℃以下，气体通过冷凝器冷凝成液态的回收油，回收油通过管道进入储油罐被回收。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置，结构简单，设计合理，通过改变吸附器内的吸附材料，吸附材料为颗粒活性沸石，同时改进了吸附器脱附的方式及方发法，直接采用空气加热的方式进行脱附，更有利于颗粒活性沸石对含有机组分的废气进行吸附治理，达到减排和达标排放的目的，特别是对于处理水溶性的废气时，不会产生大量的废水，不会造成二次污染，大幅度的降低蒸汽的消耗量，减少电量消耗，装置总的能耗降低较多，也解决了经济运行总成本高的实际问题，更能满足厂家的需求。
附图说明
图1是本发明整体结构图。
具体实施方式
如图所示，一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置，包括氮气1、有机废气预处理装置2、风机3、吸附器4与冷凝装置5，所述的吸附器4为颗粒活性沸石吸附器，所述的吸附器4上设有氮气进口41、有机废气进气口42、空气进口43、排气口44与脱附气出口45，所述的氮气1通过第一支管6与氮气进口41相连，所述的第一支管6上设有第一控制阀门61，所述的有机废气预处理装置2包括有机废气21、调压22、预处理23与调温24，所述的有机废气预处理装置2通过第二支管7与有机废气进气口42相连，所述的第二支管7上设有第二控制阀门71，所述的风机3通过第三支管8与空气进口43相连，所述的第三支管8上设有加热器9与第三控制阀门81，所述的排气口44处设有第四支管10，所述的第四支管10上设有第四控制阀101，所述的第四支管10为清洁气体排空管，所述的冷凝装置5包括冷凝器51、储油罐52与再次吸附管路53，所述的冷凝器51包括进气端511、排出端512和回收端513，所述的脱附气出口45通过第五支管11与进气端511相连，所述的第五支管11上设有第五控制阀门111，所述的排出端512通过第六支管12与再次吸附管路53相连，所述的回收端513通过第七支管13与储油罐52相连。
一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，最后得到回收油；
所述的氮气置换阶段为: 打开第一控制阀门，将氮气排入颗粒活性沸石吸附器中，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第一控制阀门；
所述的预处理阶段:依次包括调压-预处理-调温，首先打开第二控制阀门利用压力机对有机废气进行调压，当有机废气的压力达到10kpa-20 kpa后，被调压后的有机废气在利用过滤器去除有机废气中的固体颗粒进行预处理，随后进行调温，将温度控制在35℃-45℃，为提高有机废气的可吸附性；
所述的吸附阶段为:预处理后的有机废气再进入颗粒活性沸石吸附器中进行吸附，直至颗粒活性沸石吸附饱和；
所述的脱附阶段为: 开启风机和第三控制阀门，向颗粒活性沸石吸附器中匀速的注入洁净的空气；过5-15分钟后开启空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热，当颗粒活性沸石吸附器的温度达到设定值A后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值A，设定值A为70℃-90℃；过20-30分钟后再次开大空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热；当颗粒活性沸石吸附器的温度升高达到设定值B后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值B，设定值B为120℃-130℃；过20-30分钟后，停止空气加热，对吸附器进行冷却降温，当吸附器内的颗粒活性沸石温度接近常温时，关闭脱附风机及第三控制阀门；
所述的回收阶段为: 脱附处理的气体送入冷凝器中，冷凝器的制冷温度为-50℃到-40℃以下，气体通过冷凝器冷凝成液态的回收油，回收油通过管道进入储油罐被回收。
本发明提供的一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺及其装置，结构简单，设计合理，通过改变吸附器内的吸附材料，吸附材料为颗粒活性沸石，同时改进了吸附器脱附的方式及方发法，直接采用空气加热的方式进行脱附，更有利于颗粒活性沸石对含有机组分的废气进行吸附治理，达到减排和达标排放的目的，特别是对于处理水溶性的废气时，不会产生大量的废水，不会造成二次污染，大幅度的降低蒸汽的消耗量，减少电量消耗，装置总的能耗降低较多，也解决了经济运行总成本高的实际问题，更能满足厂家的需求。
实施例一:
一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，最后得到回收油；
所述的氮气置换阶段为: 打开第一控制阀门，将氮气排入颗粒活性沸石吸附器中，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第一控制阀门；
所述的预处理阶段:依次包括调压-预处理-调温，首先打开第二控制阀门利用压力机对有机废气进行调压，当有机废气的压力达到10kpa后，被调压后的有机废气在利用过滤器去除有机废气中的固体颗粒进行预处理，随后进行调温，将温度控制在35℃，为提高有机废气的可吸附性；
所述的吸附阶段为:预处理后的有机废气再进入颗粒活性沸石吸附器中进行吸附，直至颗粒活性沸石吸附饱和；
所述的脱附阶段为: 开启风机和第三控制阀门，向颗粒活性沸石吸附器中匀速的注入洁净的空气；过5分钟后开启空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热，当颗粒活性沸石吸附器的温度达到设定值A后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值A，设定值A为70℃；过20分钟后再次开大空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热；当颗粒活性沸石吸附器的温度升高达到设定值B后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值B，设定值B为120℃；过20分钟后，停止空气加热，对吸附器进行冷却降温，当吸附器内的颗粒活性沸石温度接近常温时，关闭脱附风机及第三控制阀门；
所述的回收阶段为: 脱附处理的气体送入冷凝器中，冷凝器的制冷温度为-50℃以下，气体通过冷凝器冷凝成液态的回收油，回收油通过管道进入储油罐被回收。
实施例二:
一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，最后得到回收油；
所述的氮气置换阶段为: 打开第一控制阀门，将氮气排入颗粒活性沸石吸附器中，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第一控制阀门；
所述的预处理阶段:依次包括调压-预处理-调温，首先打开第二控制阀门利用压力机对有机废气进行调压，当有机废气的压力达到20 kpa后，被调压后的有机废气在利用过滤器去除有机废气中的固体颗粒进行预处理，随后进行调温，将温度控制在45℃，为提高有机废气的可吸附性；
所述的吸附阶段为:预处理后的有机废气再进入颗粒活性沸石吸附器中进行吸附，直至颗粒活性沸石吸附饱和；
所述的脱附阶段为: 开启风机和第三控制阀门，向颗粒活性沸石吸附器中匀速的注入洁净的空气；过15分钟后开启空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热，当颗粒活性沸石吸附器的温度达到设定值A后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值A，设定值A为90℃；过30分钟后再次开大空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热；当颗粒活性沸石吸附器的温度升高达到设定值B后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值B，设定值B为130℃；过30分钟后，停止空气加热，对吸附器进行冷却降温，当吸附器内的颗粒活性沸石温度接近常温时，关闭脱附风机及第三控制阀门；
所述的回收阶段为: 脱附处理的气体送入冷凝器中，冷凝器的制冷温度为-40℃以下，气体通过冷凝器冷凝成液态的回收油，回收油通过管道进入储油罐被回收。
本发明提供的一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，实施例一为最佳实施例。
仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附装置，包括氮气、有机废气预处理装置、风机、吸附器与冷凝装置，其特征为，所述的吸附器为颗粒活性沸石吸附器，所述的吸附器上设有氮气进口、有机废气进气口、空气进口、排气口与脱附气出口，所述的氮气通过第一支管与氮气进口相连，所述的第一支管上设有第一控制阀门，所述的有机废气预处理装置包括有机废气、调压、预处理与调温，所述的有机废气预处理装置通过第二支管与有机废气进气口相连，所述的第二支管上设有第二控制阀门，所述的风机通过第三支管与空气进口相连，所述的第三支管上设有加热器与第三控制阀门，所述的排气口处设有第四支管，所述的第四支管上设有第四控制阀，所述的第四支管为清洁气体排空管，所述的冷凝装置包括冷凝器、储油罐与再次吸附管路，所述的冷凝器包括进气端、排出端和回收端，所述的脱附气出口通过第五支管与进气端相连，所述的第五支管上设有第五控制阀门，所述的排出端通过第六支管与再次吸附管路相连，所述的回收端通过第七支管与储油罐相连。
2.一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附工艺，其特征为，依次包括氮气置换阶段、预处理阶段、吸附阶段、脱附阶段、回收阶段，最后得到回收油；
所述的氮气置换阶段为: 打开第一控制阀门，将氮气排入颗粒活性沸石吸附器中，对其内腔中的气体进行置换，直到置换完成，随后关闭第一控制阀门；
所述的预处理阶段:依次包括调压-预处理-调温，首先打开第二控制阀门利用压力机对有机废气进行调压，当有机废气的压力达到10kpa-20 kpa后，被调压后的有机废气在利用过滤器去除有机废气中的固体颗粒进行预处理，随后进行调温，将温度控制在35℃-45℃，为提高有机废气的可吸附性；
所述的吸附阶段为:预处理后的有机废气再进入颗粒活性沸石吸附器中进行吸附，直至颗粒活性沸石吸附饱和；
所述的脱附阶段为: 开启风机和第三控制阀门，向颗粒活性沸石吸附器中匀速的注入洁净的空气；过5-15分钟后开启空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热，当颗粒活性沸石吸附器的温度达到设定值A后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值A，设定值A为70℃-90℃；过20-30分钟后再次开大空气加热器，对注入颗粒活性沸石吸附器内的洁净空气进行加热；当颗粒活性沸石吸附器的温度升高达到设定值B后，停止和调节对注入空气加热，维持温度设定值B，设定值B为120℃-130℃；过20-30分钟后，停止空气加热，对吸附器进行冷却降温，当吸附器内的颗粒活性沸石温度接近常温时，关闭脱附风机及第三控制阀门；
所述的回收阶段为: 脱附处理的气体送入冷凝器中，冷凝器的制冷温度为-50℃到-40℃以下，气体通过冷凝器冷凝成液态的回收油，回收油通过管道进入储油罐被回收。
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