CN104965536A - 温度控制电路以及温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度控制电路，用于对功率设备的温度进行控制，包括：温度采样电路，用于对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值；第一生成电路，用于生成第一保护参数；第一保护参数的值为第一保护阈值或者第二保护阈值；第一比较电路，用于根据采样值和第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号；第一生成电路还用于在调节信号发生变化时改变第一保护参数的值并输出；以及第一执行电路，用于根据调节信号对功率设备的工作电流进行调整从而实现对功率设备的温度控制。上述温度控制电路能够确保功率设备具有较高的负载持续率，满足用户的使用需求。本发明还涉及一种温度控制方法。

Description

温度控制电路以及温度控制方法

技术领域

本发明涉及温度控制技术领域，特别是涉及一种温度控制电路，还涉及一种温度控制方法。

背景技术

功率设备如电焊机等在运行过程中容易出现内部温度偏高的情况，从而使得其工作在常温环境下也会频繁的出现过温保护从而使得功率设备停止工作，进而使得功率设备的负载持续率较低，不能满足用户的使用需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种使得功率设备具有较高负载持续率的温度控制电路。

一种温度控制电路，用于对功率设备的温度进行控制，包括：温度采样电路，用于对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值；第一生成电路，用于生成第一保护参数；所述第一保护参数的值为第一保护阈值或者第二保护阈值；第一比较电路，分别与所述温度采样电路、所述第一生成电路连接，用于根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号；所述第一生成电路还用于在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值并输出；以及第一执行电路，与所述第一比较电路连接，用于根据所述调节信号对所述功率设备的工作电流进行调整从而实现对所述功率设备的温度控制。

在其中一个实施例中，所述采样值随所述功率设备内部温度的增大而减小；

所述第一比较电路用于在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值小于所述第一保护参数时，生成第一调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路根据所述第一调节信号减小所述工作电流；所述第一生成电路用于在所述第一比较电路生成第一调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为所述第二保护阈值；所述第二保护阈值大于所述第一保护阈值；

所述第一比较电路还用于在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值大于所述第二保护阈值时，生成第二调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路在所述第二调节信号的控制下停止工作使所述工作电流恢复正常值；所述第一生成电路还用于在所述第一比较电路生成第二调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

在其中一个实施例中，所述第一生成电路包括第一至第四电阻、第一二极管以及第二二极管；所述第一比较电路包括第一比较器；

所述第一电阻的一端接地，另一端作为所述第一保护参数的输出端与所述第一比较器的同相输入端连接；所述第二电阻的一端与供电电源连接，另一端依次串联所述第三电阻、所述第一二极管后与所述第一比较器的输出端连接；所述第二电阻与所述第三电阻连接的一端还与所述第一电阻连接；所述第一二极管的正极与所述第一比较器的输出端连接，所述第一二极管的负极与所述第三电阻连接；所述第四电阻一端与所述供电电源连接，所述第四电阻的另一端与所述第一比较器的输出端连接；所述第一比较器的反相输入端与所述温度采样电路连接，用于接收所述采样值；所述第二二极管的正极与所述第一比较器的输出端连接，负极则与所述第一执行电路的输入端连接。

在其中一个实施例中，所述采样值随所述功率设备内部温度的增大而增大；

所述第一比较电路用于在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值大于所述第一保护参数时，生成第一调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路根据所述第一调节信号减小所述工作电流；所述第一生成电路用于在所述第一比较电路生成所述第一调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为所述第二保护阈值；所述第二保护阈值小于所述第一保护阈值；

所述第一比较电路还用于在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值小于所述第二保护阈值时，生成第二调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路在所述第二调节信号的控制下停止工作使得所述工作电流恢复正常值；所述第一生成电路还用于在所述第一比较电路生成第二调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

在其中一个实施例中，还包括：

第二生成电路，用于生成第二保护参数；所述第二保护参数的值为第三保护阈值或者第四保护阈值；

第二比较电路，分别与所述温度采样电路、所述第二生成电路连接，用于根据所述采样值与所述第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号；所述第二生成电路还用于在所述开关信号发生变化时改变所述第二保护参数的值并输出；以及

第二执行电路，与所述第二比较电路连接，用于根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行控制从而实现对所述功率设备的温度控制。

在其中一个实施例中，所述采样值随所述功率设备的内部温度的增大而减小；

所述第二比较电路用于在所述第二保护参数的值为第三保护阈值且所述采样值小于所述第三保护阈值时，生成第一开关信号给所述第二执行电路；所述第二执行电路在所述第一开关信号的控制下控制所述功率设备停止工作；所述第二生成电路用于在所述第二比较电路生成第一开关信号时，将所述第二保护参数的值设置为第四保护阈值；所述第四保护阈值大于所述第三保护阈值；

所述第二比较电路还用于在所述第二保护参数的值为第四保护阈值且所述采样值大于所述第四保护阈值时，生成第二开关信号给所述第二执行电路；所述第二执行电路在所述第二开关信号的控制下开启所述功率设备；所述第二生成电路还用于在所述第二比较电路生成所述第二开关信号时，将所述第二保护参数的值设置为第三保护阈值。

在其中一个实施例中，还包括状态指示电路；所述状态指示电路与所述第二比较电路的输出端连接，用于根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行指示。

还涉及一种温度控制方法。

一种温度控制方法，用于对功率设备的温度进行控制，包括步骤：对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值；获取第一保护参数；所述第一保护参数的值为第一保护阈值或第二保护阈值；根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，并在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值；根据所述调节信号对所述功率设备的工作电流进行调节从而实现对所述功率设备的温度控制。

在其中一个实施例中，所述根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，并在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值的步骤为：在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值小于所述第一保护参数时，生成第一调节信号以减小所述功率设备的工作电流，并在生成所述第一调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第二保护阈值；在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值大于所述第一保护参数时，生成第二调节信号以使所述工作电流恢复正常值，并在生成所述第二调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

在其中一个实施例中，所述对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值的步骤之后还包括步骤：获取第二保护参数；所述第二保护参数的值为第三保护阈值或者第四保护阈值；根据所述采样值和所述第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号，并在所述开关信号发生变化时改变所述第二保护参数的值；根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行控制从而实现对所述功率设备的温度控制。

上述温度控制电路以及温度控制方法，可以实时对功率设备内的温度进行采样并根据采样值与第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号以对功率设备的工作电流进行调节从而实现对功率设备的温度控制。因此功率设备的内部温度可以保持平衡，从而确保功率设备具有较高的负载持续率，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为一实施例中的温度控制电路的原理框图；

图2为另一实施例中的温度控制电路的原理框图；

图3为一实施例中的温度控制电路的电路原理图；

图4为另一实施例中的温度控制电路的电路原理图；

图5为一实施例中的温度控制方法的流程图；

图6为另一实施例中的温度控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一实施例中的温度控制电路，用于对功率设备的温度进行控制。功率设备可以为电焊机等工作过程中会产生较多热量从而使得其内部温度会随之变化的设备。图1为一实施例中的温度控制电路图的原理框图，该温度控制电路包括温度采样电路110、第一生成电路120、第一比较电路130以及第一执行电路140。其中，第一比较电路130分别与温度采样电路110、第一生成电路120以及第一执行电路140连接。

温度采样电路110用于对功率设备的内部温度进行实时采样并将采样值输出。温度采样电路110包括分压单元以及采样单元，采样单元与分压单元串联设置。分压单元和采样单元用于对功率设备的内部温度进行采集并转换为电压值后输出采样值。温度传感器可以设置于采样单元或者分压单元中，且温度传感器可以为正温度系数温度传感器也可以为负温度系数传感器。通过对温度传感器位置的设置可以实现对采样值变化规律的控制。在本实施例中，温度传感器为负温度系数温度传感器，且设置于采样单元中，采样值随功率设备内部温度的升高而减小。在其他的实施例中，温度传感器也可以为正温度系数温度传感器，且设置于分压单元中，采样值同样随功率设备内部的温度的升高而减小。在另一实施例中，采样值也可以随功率设备内部的温度的升高而升高。

第一生成电路120用于生成第一保护参数。在本实施例中，第一保护参数的值可以为第一保护阈值或者第二保护阈值。第一保护阈值和第二保护阈值的大小可以根据功率设备需要保护的温度点所对应的采样值的大小进行设定。

第一比较电路130用于接收温度采样电路110输出的采样值以及第一生成电路120生成的第一保护参数。第一比较电路130用于根据采样值和第一保护参数的大小关系生成相应的调节信号并输出给第一执行电路140，控制其对功率设备的工作电流进行调节，从而实现对功率设备的温度控制。并且，第一生成电路120还会在第一比较电路130输出的控制信号发生变化时改变第一保护参数的值后输出给第一比较电路130，从而形成新的温度保护点。因此，第一比较电路130会根据采样值与新的第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，以控制功率设备在设置的温度范围内正常运行。

具体地，在本实施例中，温度采样电路110的采样值会随功率设备内部温度的增大而减小，因此，将第一保护参数中的第一保护阈值设置为小于第二保护阈值，并且将第一保护参数的默认值设置为第一保护阈值。当功率设备正常运行后，其内部温度逐渐升高，采样值会随之逐渐减小。当温度超过保护温度点时，采样值小于第一保护阈值，第一比较电路130会生成第一调节信号给第一执行电路140。第一执行电路140在第一调节信号的控制下减小功率设备的工作电流，从而使得功率设备内的温度得到降低，实现温度与工作电流之间的平衡。同时，在第一比较电路130生成第一调节信号给第一执行电路140时，第一生成电路120会将第一保护参数的值由原来的第一保护阈值变更为第二保护阈值。通过第一执行电路140的调节，功率设备内的温度会随之降低，采样值也会随之逐渐增大。当功率设备内的温度恢复到正常工作温度范围内时，采样值会大于第二保护阈值，第一比较电路130则会生成第二调节信号给第一执行电路140。第一执行电路140在第二调节信号的控制下停止工作使得功率设备的工作电流恢复为正常值。并且，第一生成电路120会在第一比较电路130生成第二调节信号时，将第一保护参数的值由原来的第二保护阈值更改为第一保护阈值，从而不断循环的对功率设备的温度进行调节，确保功率设备能够一直工作，使得功率设备在常温下能够达到100％负载持续率。

在另一实施例中，温度采样电路110的采样值会随功率设备内部温度的增大而增大。因此，将第一保护参数中的第一保护阈值设置为大于第二保护阈值，并且将第一保护参数的默认值设置为第一保护阈值。当功率设备正常运行后，其内部温度逐渐升高，采样值也会随之逐渐增大。当功率设备的内部温度超过保护温度点时，采样值会大于第一保护阈值。第一比较电路130会生成第一调节信号给第一执行电路140。第一执行电路140在第一调节信号的控制下减小功率设备的工作电流，从而使得功率设备内的温度得到降低，实现温度与工作电流之间的平衡。同时，在第一比较电路130生成第一调节信号给第一执行电路140时，第一生成电路120会将第一保护参数的值由原来的第一保护阈值变更为第二保护阈值。通过第一执行电路140的调节，功率设备内的温度会随之降低，采样值也会随之逐渐减小。当功率设备内的温度恢复到正常工作温度范围内时，采样值会小于第二保护阈值，第一比较电路130则会生成第二调节信号给第一执行电路140。第一执行电路140在第二调节信号的控制下停止工作使得功率设备的工作电流恢复为正常值。并且，第一生成电路120会在第一比较电路130生成第二调节信号时，将第一保护参数的值由原来的第二保护阈值更改为第一保护阈值，从而不断循环的对功率设备的温度进行调节，确保功率设备能够一直工作，使得功率设备在常温下能够达到100％负载持续率。

上述温度控制电路可以实时对功率设备内的温度进行采样并根据采样值与第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号以对功率设备的工作电流进行调节从而实现对功率设备的温度控制。因此功率设备的内部温度与工作电流之间可以保持平衡，从而确保功率设备在常温下具有较高的负载持续率，满足用户的使用需求。

图2为另一实施例中的温度控制电路的原理框图，该温度控制电路包括温度采样电路210、第一生成电路220、第一比较电路230以及第一执行电路240，还包括第二生成电路250、第二比较电路260以及第二执行电路270。在前述实施例中介绍的部分，此处不赘述。

第二生成电路250用于生成第二保护参数。在本实施例中，第二保护参数的值可以为第三保护阈值或者第四保护阈值。第三保护阈值和第四保护阈值的大小可以根据功率设备需要保护的温度点所对应的采样值的大小进行设定。

第二比较电路260分别与温度采样电路210、第二生成电路250连接。第二比较电路260用于接收采样值以及第二保护参数，并根据采样值和第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号给第二执行电路270，控制其对功率设备的开关状态进行控制，从而实现对功率设备内部温度的控制。并且，第二生成电路250还会在第二比较电路260输出的开关信号发生变化时，改变第二保护参数的值后输出给第二比较电路260，从而形成新的温度保护点。因此，第二比较电路260会根据采样值与新的第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号，以控制功率设备在设置的温度范围内工作，并在超出该温度范围时停止工作。

具体地，在本实施例中，温度采样电路210的采样值会随功率设备内部温度的增大而减小，因此，将第二保护参数中的第三保护阈值设置为小于第四保护阈值，并且将第二保护参数的默认值设置为第三保护阈值。当功率设备正常运行后，其内部温度逐渐升高，采样值会随之逐渐减小。当温度超过常温下的保护温度点时，第一比较电路230会生成第一调节信号给第一执行电路240，从而减小功率设备的工作电流。当功率设备在高温环境下时，功率设备的工作电流虽然已经减小，但是功率设备仍在连续使用，其温度仍继续上升。此时，采样值也仍在不断减小。当采样值小于第三保护阈值时，第二比较电路260会生成第一开关信号给第二执行电路270。第二执行电路270在第一开关信号的控制下控制功率设备停止工作，以确保功率设备的内部温度不会过高，对功率设备进行快速保护。同时，在第二比较电路260生成第一开关信号给第二执行电路270时，第二生成电路250会将第二保护参数由原来的第三保护阈值更为第四保护阈值。通过第二执行电路270的关断作用，功率设备停止工作，其内部温度逐渐降低到设定的可再次开启的温度保护点(即第四保护阈值对应的温度值)后，采样值大于第四保护阈值。此时，第二比较电路260会生成第二开关信号给第二执行电路270。第二执行电路270在第二开关信号的控制下重新开启功率设备，使得功率设备进入正常工作状态，确保功率设备能够在一个合理的温度范围内工作，避免其内部元器件受到高温损坏。并且，第二生成电路250会在第二比较电路260生成第二开关信号时，将第二保护参数的值由原来的第四保护阈值更改为第三保护阈值，从而不断循环的对功率设备的温度进行调节，确保功率设备能够工作在一个合理的温度范围内，提高了功率设备的负载持续率以及可靠性。

在另一实施例中，温度采样电路210的采样值会随功率设备内部温度的增大而增大。此时，第二生成电路250、第二比较电路260以及第二执行电路270的工作原理与采样值随功率设备的温度的增大而减小的情况类似，此处不赘述。

参见图2，上述温度控制电路还包括状态指示电路280。状态指示电路280与第二比较电路260的输出端连接，用于对功率设备的开关状态进行指示。具体地，状态指示电路280在接收到第二比较电路260输出的第一开关信号时，会指示功率设备处于关闭状态，即功率设备停止工作。当其接收到第二开关信号时，状态指示电路280则会指示功率设备处于开启状态。状态指示电路280可以通过状态指示灯如LED灯的亮灭情况来对功率设备的开关状态进行指示。状态指示电路280也可以通过显示屏来对功率设备的开关状态以及运行状态进行显示。

通过不断重复以上过程，功率设备可以在常温下达到100％负载持续率，确保设备一直工作。当功率设备在高温度下，输出电流已减小，持续长时间工作，温度超过设定保护点时，控制功率设备停止工作，对功率设备进行快速保护，直至设备冷却到设定温度值时恢复工作，以确保设备内的功率元器件的温度在一个合理范围内，提高功率设备的质量可靠性。同时相关功率器件规格参数也可以选择更小一些，有利于降低物料成本。

图3为一实施例中的温度控制电路的电路原理图。在本实施例中，温度采样电路包括分压单元以及采样单元。其中分压单元包括电阻R₇，采样单元则包括并联设置的温度传感器RM₁以及电容C₃。具体地，电阻R₇一端与供电电源V_CC连接，另一端则分别与温度传感器RM₁与电容C₃连接后接地。在本实施例中，温度传感器RM₁为负温度系数温度传感器。因此，采样单元最终输出的采样值会随着功率设备内部的温度的升高而减小。

第一生成电路包括第一电阻R₁～第四电阻R₄、第一二极管D₁以及第二二极管D₂。第一比较电路则包括第一比较器U_1A。第一电阻R₁的一端接地，另一端作为第一保护参数的输出端与第一比较器U_1A的同相输入端连接。第一电阻R₂的一端与供电电源V_CC连接，另一端则分别与第一电阻R₁、第三电阻R₃以及第一比较器U_1A的同相输入端连接。第三电阻R₃的另一端与第一二极管D₁的负极连接。第一二极管D₁的正极则与第一比较器U_1A的输出端连接。第四电阻R₄的一端与供电电源V_CC连接，另一端则与第一比较器U_1A的输出端连接。第二二极管D₂的正极与第一比较器U_1A的输出端连接，负极则用于与第一执行电路连接。

第一执行电路包括电阻R₅、电阻R₆、三极管Q₁以及电容C₁。具体地，电阻R₅的一端与第二二极管D₂的负极连接，另一端分别与电阻R₆、三极管Q₁的基极连接。电阻R₆连接于三极管Q₁的基极和发射极之间，电容C₁则连接于三极管Q₁的集电极和发射极之间。三极管Q₁的集电极作为输出端与功率设备连接，发射极则接地。

第二生成电路包括电阻R₁₀、电阻R₁₂、电阻R₁₃、电阻R₁₆、二极管D₃以及二极管D₄。第二比较电路则包括第二比较器U_1B。电阻R₁₀、电阻R₁₂、电阻R₁₃、电阻R₁₆、二极管D₃、二极管D₄以及第二比较器U_1B之间的连接关系与第一生成电路相似，此处不赘述。

第二执行电路包括电阻R₈、电阻R₉、三极管Q₂以及电容C₂。其中，电阻R₈、电阻R₉、三极管Q₂以及电容C₂的连接关系与第一执行电路相似，此处不赘述。

状态指示电路包括电阻R₁₄、电阻R₁₅、三极管Q₃、电阻R₁₁以及发光二极管LED₁。其中，电阻R₁₄的一端与二极管D₃的负极连接，另一端分别与电阻R₁₅、三极管Q₃的基极连接。电阻R₁₅的另一端接地。三极管Q₃的发射极接地，集电极依次串联电阻R₁₁、发光二极管LED₁后与供电电源V_CC连接。其中，发光二极管LED₁的正极与供电电源V_CC连接，负极与电阻R₁₁连接。状态指示电路通过对发光二极管LED₁的亮灭状态进行控制来实现对功率设备的开关状态的指示。

在本实施例中，温度控制电路的具体工作过程如下：

通过温度传感器RM₁、电阻R₇、电容C₃对功率设备进行温度实时采集并转换成相应电压值后将采样值输出给第一比较器U_1A的反相输入端(第2脚)和第二比较器U_1B的反相输入端(第6脚)。第一电阻R₁和第二电阻R₂设定第一保护阈值为“A”值，并输出给第一比较器U_1A的同相输入端(第3脚)。当第一比较器U_1A的第2脚电压低于第3脚时，第一比较器U_1A的输出端(第1脚)输出高电位，供电电源V_CC的电压经第四电阻R4分别给第二二极管D₂，电阻R₅、电阻R₆以及三极管Q₁供电，三极管Q₁工作，C₁电容并在三极管Q₁发射极和集电极两端之间，把输出端Port1拉低，将功率设备的工作电流相应减小。同时供电电源V_CC经过第四电阻R₄后供给第一二极管D₁，并经第三电阻R₃后与第一电阻R₁、第二电阻R₂组成回路提高第一保护参数的电压，该电压设定“B”值(第二保护阈值)。

在降低工作电流后，功率设备的温度下降。温度传感器RM₁采集到温度下降时，第一比较器U_1A的第2脚电压会相应上升。当第一比较器U_1A的第2脚电压比第3脚高时，第一比较器U_1A的第1脚输出低电平，第一二极管D₁、第二二极管D₂截止，使得输出端Port1断开，功率设备恢复正常电流值后输出。并且第一比较器U_1A的第3脚电压也恢复“A”值(第一保护阈值)。

当功率设备在高温环境下工作时，功率设备的输出电流已经相应减小，但还在连续使用。电阻R₁₂和R₁₆设定电压值“C”值(第三保护阈值)，连接到第二比较器U_1B的第5脚(同相输入端)。当第二比较器U_1B的第6脚(反向输入端)电压低于5脚时，第二比较器U_1B的第7脚(输出端)输出高电位，供电电源V_CC电压经过电阻R₁₀分别给二极管D₃、电阻R₈、电阻R₉以及三极管Q₂供电。三极管Q₂工作，电容C₂并在三极管Q₂的发射极和集电极两端之间，把输出端Port2拉低，控制功率设备停止工作，使功率设备得到快速保护。同时三极管Q₃工作，发光二极管LED₁在供电电源V_CC的作用下被点亮，指示功率设备停止工作。供电电源V_CC经过电阻R₁₀、二极管D₄、电阻R₁₃后与电阻R₁₂、电阻R₁₆组成回路提高电压，该电压设定为“D”值(第四保护阈值)。

当温度传感器RM₁采集到温度下降时，第二比较器U_1B的第6脚电压会相应上升。当第二比较器U_1B的第6脚电压比第5脚高时，第二比较器U_1B的第7脚输出低电平，二极管D₃以及二管D₄截止工作，使输出端Port2断开，功率设备恢复正常工作，发光二极管LED₁熄灭，保护指示解除。第二比较器U_1B的第5脚电压也恢复为“C”值(第三保护阈值)。

通过不断重复以上过程，功率设备可以在常温下达到100％负载持续率，确保设备一直工作。当功率设备在高温度下，输出电流已减小，持续长时间工作，温度超过设定保护点时，控制功率设备停止工作，对功率设备进行快速保护，直至设备冷却到设定温度值时恢复工作，以确保设备内的功率元器件的温度在一个合理范围内，从而提高功率设备的质量可靠性。同时相关功率器件规格参数也可以选择更小一些，可以降低物料成本。

图4为另一实施例中的温度控制电路的电路原理图。在本实施例中，温度采样电路中的温度传感器RM₁为正温度系数温度传感器。温度传感器RM₁一端与供电电源V_CC连接，另一端则分别电阻R₇、电容C₃以及第一比较器U_1A的反向输入端连接。电阻R₇与电容C₃并联设置，并且电容C₃的另一端接地。在本实施例中，除温度采样电路存在区别外，其他部分结构与前述实施例中的电路结构相同，此处不赘述。

本发明还提供一种温度控制方法，其流程如图5所示，包括以下步骤：

S510，对功率设备的内部温度进行实施采样并输出采样值。

采样值的大小可以随内部温度的升高而增大，也可以随内部温度的升高而减小。在本实施例中，采样值会随内部温度的升高而减小。

S520，获取第一保护参数。

第一保护参数的值可以为第一保护阈值或者第二保护阈值。在本实施例中，第一保护参数的默认值为第一保护阈值。当第一保护参数的值变更后则获取变更后的值。

S530，根据采样值和第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，并在调节信号发生变化时改变第一保护参数的值。

在本实施例中，采样值随功率设备的内部温度的升高而减小。因此，将第一保护阈值设置为小于第二保护阈值，并将第一保护参数的默认值设置为第一保护阈值。当第一保护参数的值为第一保护阈值且采样值小于第一保护参数时，生成第一调节信号，并将第一保护参数的值由原来的第一保护阈值更改为第二保护阈值。当第一保护参数为第二保护阈值且采样值大于第二保护阈值时，生成第二调节信号，并将第一保护参数的值由原来的第二保护阈值更为第一保护阈值。

S540，根据调节信号对功率设备的工作电流进行调节。

具体地，在接收到第一调节信号时，减小功率设备的工作电流以降低功率设备的内部温度，使得其能够工作在合理的温度范围内。当接收到第二调节信号时，不对功率设备的工作电流进行调节，从而使得功率设备的工作电流恢复到正常电流值进行工作。

通过不断重复以上过程时序，功率设备可以在常温下达到100％负载持续率，确保设备一直工作，以满足用户的使用需求。

图6为另一实施例中的温度控制方法的流程图，其包括步骤S510～S540，还包括步骤S610～S630。步骤S610～S630执行在步骤S510之后。

S610，获取第二保护参数。

第二保护参数的值可以为第三保护阈值或者第四保护阈值。在本实施例中，第二保护参数的默认值为第三保护阈值。当第二保护参数的值变更后则获取变更后的值。

S630，根据采样值和第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号，并在开关信号发生变化时改变第二保护参数的值。

在本实施例中，采样值随内部温度的升高而减小。因此将第三保护阈值设置为小于第四保护阈值，并将第二保护参数的默认值设置为第三保护阈值。当第二保护参数的值为第三保护阈值且采样值小于第二保护参数时，生成第一开关信号，并将第二保护参数的值由原来的第三保护阈值更改为第四保护阈值。当第二保护参数为第四保护阈值且采样值大于第四保护阈值时，生成第二开关信号，并将第二保护参数的值由原来的第四保护阈值更为第三保护阈值。

S640，根据开关信号对功率设备的开关状态进行控制。

具体地，在接收到第一开关信号时，控制功率设备停止工作，以实现对功率设备的快速保护。当接收到第二开关信号时，控制功率设备正常开启。

通过不断重复以上过程时序，功率设备可以在常温下达到100％负载持续率，确保设备一直工作。当功率设备在高温度下，输出电流已减小，持续长时间工作，温度超过设定保护点时，控制功率设备停止工作，对功率设备进行快速保护，直至设备冷却到设定温度值时恢复工作，以确保设备内的功率元器件的温度在一个合理范围内，从而提高功率设备的质量可靠性。

在本实施例中，步骤S610～S630与步骤S520～S530为同步进行。在其他的实施例中，也可以先执行步骤S520～S530后执行步骤S610～S630。同理，也可以先执行步骤S610～S630后执行步骤S520～S530。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种温度控制电路，用于对功率设备的温度进行控制，其特征在于，包括：

温度采样电路，用于对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值；

第一生成电路，用于生成第一保护参数；所述第一保护参数的值为第一保护阈值或者第二保护阈值；

第一比较电路，分别与所述温度采样电路、所述第一生成电路连接，用于根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号；所述第一生成电路还用于在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值并输出；以及

第一执行电路，与所述第一比较电路连接，用于根据所述调节信号对所述功率设备的工作电流进行调整从而实现对所述功率设备的温度控制。

2.根据权利要求1所述的温度控制电路，其特征在于，所述采样值随所述功率设备内部温度的增大而减小；

所述第一比较电路用于在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值小于所述第一保护参数时，生成第一调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路根据所述第一调节信号减小所述工作电流；所述第一生成电路用于在所述第一比较电路生成第一调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为所述第二保护阈值；所述第二保护阈值大于所述第一保护阈值；

所述第一比较电路还用于在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值大于所述第二保护阈值时，生成第二调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路在所述第二调节信号的控制下停止工作使所述工作电流恢复正常值；所述第一生成电路还用于在所述第一比较电路生成第二调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

3.根据权利要求2所述的温度控制电路，其特征在于，所述第一生成电路包括第一至第四电阻、第一二极管以及第二二极管；所述第一比较电路包括第一比较器；

所述第一电阻的一端接地，另一端作为所述第一保护参数的输出端与所述第一比较器的同相输入端连接；所述第二电阻的一端与供电电源连接，另一端依次串联所述第三电阻、所述第一二极管后与所述第一比较器的输出端连接；所述第二电阻与所述第三电阻连接的一端还与所述第一电阻连接；所述第一二极管的正极与所述第一比较器的输出端连接，所述第一二极管的负极与所述第三电阻连接；所述第四电阻一端与所述供电电源连接，所述第四电阻的另一端与所述第一比较器的输出端连接；所述第一比较器的反相输入端与所述温度采样电路连接，用于接收所述采样值；所述第二二极管的正极与所述第一比较器的输出端连接，负极则与所述第一执行电路的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的温度控制电路，其特征在于，所述采样值随所述功率设备内部温度的增大而增大；

所述第一比较电路用于在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值大于所述第一保护参数时，生成第一调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路根据所述第一调节信号减小所述工作电流；所述第一生成电路用于在所述第一比较电路生成所述第一调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为所述第二保护阈值；所述第二保护阈值小于所述第一保护阈值；

所述第一比较电路还用于在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值小于所述第二保护阈值时，生成第二调节信号给所述第一执行电路；所述第一执行电路在所述第二调节信号的控制下停止工作使得所述工作电流恢复正常值；所述第一生成电路还用于在所述第一比较电路生成第二调节信号时，将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

5.根据权利要求1所述的温度控制电路，其特征在于，还包括：

第二生成电路，用于生成第二保护参数；所述第二保护参数的值为第三保护阈值或者第四保护阈值；

第二比较电路，分别与所述温度采样电路、所述第二生成电路连接，用于根据所述采样值与所述第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号；所述第二生成电路还用于在所述开关信号发生变化时改变所述第二保护参数的值并输出；以及

第二执行电路，与所述第二比较电路连接，用于根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行控制从而实现对所述功率设备的温度控制。

6.根据权利要求5所述的温度控制电路，其特征在于，所述采样值随所述功率设备的内部温度的增大而减小；

所述第二比较电路用于在所述第二保护参数的值为第三保护阈值且所述采样值小于所述第三保护阈值时，生成第一开关信号给所述第二执行电路；所述第二执行电路在所述第一开关信号的控制下控制所述功率设备停止工作；所述第二生成电路用于在所述第二比较电路生成第一开关信号时，将所述第二保护参数的值设置为第四保护阈值；所述第四保护阈值大于所述第三保护阈值；

所述第二比较电路还用于在所述第二保护参数的值为第四保护阈值且所述采样值大于所述第四保护阈值时，生成第二开关信号给所述第二执行电路；所述第二执行电路在所述第二开关信号的控制下开启所述功率设备；所述第二生成电路还用于在所述第二比较电路生成所述第二开关信号时，将所述第二保护参数的值设置为第三保护阈值。

7.根据权利要求5所述的温度控制电路，其特征在于，还包括状态指示电路；所述状态指示电路与所述第二比较电路的输出端连接，用于根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行指示。

8.一种温度控制方法，用于对功率设备的温度进行控制，包括步骤：

对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值；

获取第一保护参数；所述第一保护参数的值为第一保护阈值或第二保护阈值；

根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，并在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值；

根据所述调节信号对所述功率设备的工作电流进行调节从而实现对所述功率设备的温度控制。

9.根据权利要求8所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述采样值和所述第一保护参数的值的大小关系生成相应的调节信号，并在所述调节信号发生变化时改变所述第一保护参数的值的步骤为：

在所述第一保护参数的值为第一保护阈值且所述采样值小于所述第一保护参数时，生成第一调节信号以减小所述功率设备的工作电流，并在生成所述第一调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第二保护阈值；

在所述第一保护参数的值为第二保护阈值且所述采样值大于所述第一保护参数时，生成第二调节信号以使所述工作电流恢复正常值，并在生成所述第二调节信号时将所述第一保护参数的值设置为第一保护阈值。

10.根据权利要求8所述的温度控制方法，其特征在于，所述对功率设备的内部温度进行实时采样并输出采样值的步骤之后还包括步骤：

获取第二保护参数；所述第二保护参数的值为第三保护阈值或者第四保护阈值；

根据所述采样值和所述第二保护参数的值的大小关系生成相应的开关信号，并在所述开关信号发生变化时改变所述第二保护参数的值；

根据所述开关信号对所述功率设备的开关状态进行控制从而实现对所述功率设备的温度控制。