CN104963458B - 一种内环筒状结构钢筋连接器及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内环筒状结构钢筋连接器及其施工方法，包括支撑环，支撑环之间至少连接2条纵向支撑肋，在多条纵向支撑肋内壁上连接3个以上内环支撑肋，第一支撑环和第二支撑环的外径相等，第一支撑环、第二支撑环、纵向支撑肋及内环支撑肋连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔，第一支撑环、第二支撑环、内环支撑肋和纵向支撑肋连接后形成数个空间网格，空间网格状筒体外安装金属套。其制备方法是取柱状模具置入筒腔内，在柱状模具外周浇筑混凝土，取出柱状模具，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。本发明彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。
Description
技术领域
本发明涉及在建筑物体上使用的钢筋连接装置，是一种内环筒状结构钢筋连接器及其施工方法。
背景技术
现有的钢筋连接器俗称灌浆套筒，它采用较厚的筒壁来增加灌浆套筒的强度。但是，当筒壁较厚时，则套筒的直径必然要做的较大，而较大直径的灌浆套筒在使用中无法满足国家规定的建筑构件外的箍筋外壁距建筑物外壁间的混凝土厚度要求，这种厚度统称保护层，对于板、墙的保护层要求至少为15毫米，建筑梁或柱的保护层厚度至少20毫米，这种灌浆套筒的不足是：由于预制构件内的空间有限，当纵向钢筋位置不变时，灌浆套筒外侧与建筑构件上箍筋间的保护层厚度不能达到国家标准的要求，为此，预制构件的混凝土中的纵向钢筋必须向内部居中移动，以达到增加钢筋连接器与建筑构件箍筋间的保护层的厚度要求，但是，这将导致纵向钢筋离预制件的外壁很远，导致了墙体的抵抗弯矩的能力也因此变小，从而使预制构件的受力性能降低；同时，当预制构件内的保护层达到较厚要求时，则会导致纵向钢筋向中间移动，影响预制构件的抵抗弯矩的能力；当预制构钢筋往里移动时，抵抗弯矩的能力变小，因此，预制构件的纵向钢筋要在构件的两侧均布，不能向中间集中移动，这就要求灌浆套筒的直径变小，以满足灌浆套筒上连接的纵向钢筋向预制墙体中间移动距离尽可能小。然而，灌浆套筒的孔径越小，注浆量越低，导致连接强度降低，并且根据国家标准要求剪力墙第一道水平分布钢筋距墙底部为50毫米，但是，灌浆套筒的高度一般大于100毫米，位于墙体边缘构件部分或剪力墙连接部分的灌浆套筒外侧必须至少设置一道水平箍筋，在这种情况下，灌浆套筒部位再设横向钢筋时，则横向钢筋距离预制构件外壁较窄，无法满足混凝土保护层厚度的要求，有时出现钢筋外露现象，导致钢筋易锈蚀，并无法使钢筋和混凝土共同受力，严重影响建筑质量；另外，现有灌浆套筒在使用中，为了达到国家标准要求，需在墙体内附加抗裂钢筋，防止混凝土构件受力后产生裂缝，导致施工成本增高，施工难度增大；灌浆套筒内壁上的环状梯形凸起易产生断裂，导致其强度大幅降低。
发明内容
本发明的目的是，提供一种内环筒状结构钢筋连接器及其施工方法，使它彻底改变现有技术中的钢筋连接器的结构，从而解决现有技术存在的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种内环筒状结构钢筋连接器，包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环之间至少连接2条纵向支撑肋，在多条纵向支撑肋内壁上连接3个以上内环支撑肋，第一支撑环和第二支撑环的外径相等，第一支撑环、第二支撑环、纵向支撑肋及内环支撑肋连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔，第一支撑环、第二支撑环、内环支撑肋和纵向支撑肋连接后形成数个空间网格，空间网格状筒体外安装金属套，金属套外形为圆柱体，金属套一端为敞口、另一端设置通孔。第一支撑环和第二支撑环的外径表面与纵向支撑肋的外壁表面位于同一垂直平面内。纵向支撑肋和内环支撑肋的横截面积均为矩形或圆形。纵向支撑肋为3条，每两条纵向支撑肋的间隔为1200。纵向支撑肋外壁表面与第一支撑环和第二支撑环的外径表面位于同一垂直平面内。金属套的壁厚L4为0.1-1.5毫米。金属套的壁厚为L4为0.1-1.2毫米。所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，包括下述步骤：
①制备网格状筒体备用，网格状筒体的结构为：它有第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环之间至少连接2条纵向支撑肋，在多条纵向支撑肋内壁上连接3个以上内环支撑肋，第一支撑环和第二支撑环的外径相等，第一支撑环、第二支撑环、纵向支撑肋及内环支撑肋连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔，第一支撑环、第二支撑环、内环支撑肋和纵向支撑肋连接后形成数个空间网格；
②制备金属套备用，金属套的内腔大于网格状筒体外壁，金属套的壁厚L4为0.1-1.5毫米，金属套外形为圆柱体，金属套一端为敞口、另一端设置通孔；
③将步骤②的金属套置入步骤①所述的空间网格状筒体外上，形成内环筒状结构钢筋连接器；
④将步骤③的内环筒状结构钢筋连接器置入两个需要连接的预制构件中的任一个预制构件中，使该预制构件内的钢筋一端置入内环筒状结构钢筋连接器内，并使该预制构件的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套的外壁后位于内环筒状结构钢筋连接器的网格内；
⑤取柱状模具置入内环筒状结构钢筋连接器的筒腔内，在柱状模具外周浇筑混凝土；
⑥当混凝土达到一定强度后，取出柱状模具，使内环筒状结构钢筋连接器的筒腔内留有混凝土连接孔；
⑦将另一预制构件中的钢筋置入步骤⑥的连接孔内，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。纵向支撑肋的宽度L1大于内环支撑肋的宽度L2。纵向支撑肋和内环支撑肋的横截面积均为矩形或圆形。
本发明将钢筋连接器设计成由钢筋组成的内环筒状结构，它能够在使用中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求。在钢筋连接器注浆量不变的情况下，它能够在施工中将预制构件中的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在相应的纵向支撑肋和内环支撑肋相交的网格内,避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而保证了建筑质量，特别是在桥梁、隧道等使用立柱较多的大型建筑中，使钢筋连接器的最大外径与混凝土建筑的外边缘间的距离保持了设计厚度在20毫米以上，彻底消除了建筑隐患，并使墙体的抗弯能力提高30-40%。由于本发明内环筒状结构的特点，使钢筋连接器的纵向支撑肋、内环支撑肋相互传力，使钢筋连接器受力均匀，抗拉强度达到615-645MPa，本发明自身重量较轻，可使钢筋连接器的自身重量减轻至现有产品的50%-60%左右，并同时达到了较高抗拉强度，从而节约了建筑成本。本发明的施工方法具有易于施工、施工速度快等优点，并同时能够在施工中完全满足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求，能够使钢筋连接器的注浆量与现有技术的注浆量保持基本一致，能够在施工中将水平分布筋或箍筋通过挤压金属套壁贴在纵向支撑肋和内环支撑肋相交的网格内，避免了预制构件中的水平分布筋和箍筋占有钢筋连接器外部的空间，使钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离保持在设计要求之内，从而解决了现有技术中的各种不足，保证了建筑质量等。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是本发明所述钢筋连接器在施工中使用的横截面示意图，主要示意预制构件中的水平分布筋或箍筋位于钢筋连接器的位置。附图4是附图3中的C向结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种内环筒状结构钢筋连接器，包括第一支撑环1和第二支撑环5，第一支撑环1和第二支撑环5之间至少连接2条纵向支撑肋3，在多条纵向支撑肋3内壁上连接3个以上内环支撑肋4，第一支撑环1和第二支撑环5的外径相等，第一支撑环1、第二支撑环5、纵向支撑肋3及内环支撑肋4连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔7，第一支撑环1、第二支撑环5、内环支撑肋4和纵向支撑肋3连接后形成数个空间网格8，空间网格状筒体外安装金属套9，金属套9外形为圆柱体，金属套9一端为敞口、另一端设置通孔10。本发明上述结构能使钢筋连接器在建筑施工中满足国家标准要求，使板、墙的保护层在施工中的厚度达到15毫米以上，梁、柱保护层的厚度达到20毫米以上,这是目前本领域各种结构的钢筋连接器无法达到的厚度，而这种保护层的厚度不达标的建筑隐患也是很难监控的。本发明解决了上述建筑隐患的特点十分显著。本发明所述的钢筋连接器的网格状筒体一般采用球墨铸铁制造，以球墨铸铁600-3型号的材料制备的钢筋连接器，其抗拉强度为615-645MPa，上述结构中的金属套9能够满足预制构件中的水平分布筋或箍筋通过挤压进入网格内，使预制构件中的水平分布筋或箍筋不占用钢筋连接器外部的空间，并同时进一步加强了钢筋连接器的连接强度，金属套9的结构还可使混凝土全部进入网格状筒体内，进一步提高钢筋连接器与钢筋的连接强度。
本发明的进一步方案是：第一支撑环1和第二支撑环5的外径表面与纵向支撑肋3的外壁表面位于同一垂直平面内,使钢筋连接器的抗拉强度达到较好值。
本发明的进一步方案是:纵向支撑肋3和内环支撑肋4的横截面积均为矩形或圆形，可增加钢筋连接器的抗拉强度。
本发明进一步方案是：纵向支撑肋3为3条，每两条纵向支撑肋3的间隔为120º，这是能够使建筑构件中水平布筋或箍筋向钢筋连接器的网格内贴紧的优选方案，能增加钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离，使保护层的厚度保持在设计的要求之内，从而大幅提高建筑质量，并能达到较高抗拉强度。
本发明所述纵向支撑肋3外壁表面与第一支撑环1和第二支撑环5的外径表面位于同一垂直平面内，能进一步提高钢筋连接器的抗拉强度。
本发明所述金属套9的壁厚L4为0.1-1.5毫米之间均可使金属套9壁产生变形，便于预制构件中的水平分布筋或箍筋挤压金属套9外壁后进入网格内。更容易产生变形的优选方案是：金属套9的壁厚为L4为0.1-1.3毫米或0.1-1.2毫米或0.1-1毫米，实现本发明所要解决的问题及达到的优点。金属套9的壁厚在上述范围可选值为0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米、0.5毫米、0.55毫米、0.6毫米、0.65毫米、0.7毫米、0.75毫米、0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1.0毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.45毫米或1.5毫米。
本发明所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，包括下述步骤：
①制备网格状筒体备用，网格状筒体的结构为：它有第一支撑环1和第二支撑环5，第一支撑环1和第二支撑环5之间至少连接2条纵向支撑肋3，在多条纵向支撑肋3内壁上连接3个以上内环支撑肋4，第一支撑环1和第二支撑环5的外径相等，第一支撑环1、第二支撑环5、纵向支撑肋3及内环支撑肋4连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔7，第一支撑环1、第二支撑环5、内环支撑肋4和纵向支撑肋3连接后形成数个空间网格8；
②制备金属套9备用，金属套9的内腔大于网格状筒体外壁，金属套9的壁厚L4为0.1-1.5毫米，金属套9外形为圆柱体，金属套9一端为敞口、另一端设置通孔10；
③将步骤②的金属套9置入步骤①所述的空间网格状筒体外上，形成内环筒状结构钢筋连接器；
④将步骤③的内环筒状结构钢筋连接器置入两个需要连接的预制构件中的任一个预制构件中，使该预制构件内的钢筋一端置入内环筒状结构钢筋连接器内，并使该预制构件的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套9的外壁后位于内环筒状结构钢筋连接器的网格8内；
⑤取柱状模具置入内环筒状结构钢筋连接器的筒腔7内，在柱状模具外周浇筑混凝土；
⑥当混凝土达到一定强度后，取出柱状模具，使内环筒状结构钢筋连接器的筒腔7内留有混凝土连接孔；
⑦将另一预制构件中的钢筋置入步骤⑥的连接孔内，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。
上述施工方法中所述的金属套9的壁厚L4为0.1-1.5毫米之间均可使金属套9壁产生变形，便于预制构件中的水平分布筋或箍筋挤压金属套9外壁后进入网格内。更容易产生变形的优选方案是：金属套9的壁厚为L4为0.1-1.3毫米或0.1-1.2毫米或0.1-1毫米，实现本发明所要解决的问题及达到的优点。金属套9的壁厚在上述范围可选值为0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米、0.5毫米、0.55毫米、0.6毫米、0.65毫米、0.7毫米、0.75毫米、0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1.0毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.45毫米或1.5毫米。
本发明施工方法中的第一支撑环1和第二支撑环5的外径表面与纵向支撑肋3的外壁表面位于同一垂直平面内,使钢筋连接器的抗拉强度达到较好值。本发明施工方法中纵向支撑肋3和内环支撑肋4的横截面积均为矩形或圆形，可增加钢筋连接器的抗拉强度。本发明施工方法中所述纵向支撑肋3为3条，每两条纵向支撑肋3的间隔为120º，这是能够使建筑构件中水平布筋或箍筋向钢筋连接器的网格内贴紧的优选方案，能增加钢筋连接器的最大外径与墙体外边缘之间的距离，使保护层的厚度保持在设计的要求之内，从而大幅提高建筑质量，并能达到较高抗拉强度。本发明施工方法中本发明施工方法中纵向支撑肋3外壁表面与第一支撑环1和第二支撑环5的外径表面位于同一垂直平面内,可使钢筋连接器的抗拉强度达到较好值。
本发明施工方法中所述的内环筒状结构钢筋连接器的纵向支撑肋3的宽度L1大于内环支撑肋4的宽度L2，优选纵向支撑肋3的厚度H为3-8毫米、宽度L1为4-10毫米，这是钢筋连接器的抗拉强度达到较高值的优选参数。
本发明施工方法中所述纵向支撑肋3的横截面为矩形，内环支撑肋4的横截面为圆形,其抗拉强度能达到最高测试强度，使钢筋连接器达到较好的抗拉强度范围，并能减轻钢筋连接器自身的重量。图中D是网格状筒体最大外径。图中6是第一通孔，11是凹槽。
Claims (9)
1.一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
①制备网格状筒体备用，网格状筒体的结构为：它有第一支撑环（1）和第二支撑环（5），第一支撑环（1）和第二支撑环（5）之间至少连接2 条纵向支撑肋（3），在多条纵向支撑肋（3）内壁上连接3 个以上内环支撑肋（4），第一支撑环（1）和第二支撑环（5）的外径相等，第一支撑环（1）、第二支撑环（5）、纵向支撑肋（3）及内环支撑肋（4）连接构成网格状筒体，网格状筒体内有一个上下直径相等的筒腔（7），第一支撑环（1）、第二支撑环（5）、内环支撑肋（4）和纵向支撑肋（3）连接后形成数个空间网格（8）；
②制备金属套（9）备用，金属套（9）的内腔大于网格状筒体外壁，金属套（9）的壁厚L4为0.1-1.5毫米，金属套（9）外形为圆柱体，金属套（9）一端为敞口、另一端设置通孔（10）；
③将步骤②的金属套（9）置入步骤①所述的空间网格状筒体外上，形成内环筒状结构钢筋连接器；
④将步骤③的内环筒状结构钢筋连接器置入两个需要连接的预制构件中的任一个预制构件中，使该预制构件内的钢筋一端置入内环筒状结构钢筋连接器内，并使该预制构件的水平分布筋或箍筋通过挤压金属套（9）的外壁后位于内环筒状结构钢筋连接器的网格（8）内；
⑤取柱状模具置入内环筒状结构钢筋连接器的筒腔（7）内，在柱状模具外周浇筑混凝土；
⑥当混凝土达到一定强度后，取出柱状模具，使内环筒状结构钢筋连接器的筒腔（7）内留有混凝土连接孔；
⑦将另一预制构件中的钢筋置入步骤⑥的连接孔内，向连接孔内浇筑混凝土后施工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：纵向支撑肋（3）的宽度L1大于内环支撑肋（4）的宽度L2。
3.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：纵向支撑肋（3）和内环支撑肋（4）的横截面积均为矩形或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤①所述的第一支撑环（1）和第二支撑环（5）的外径表面与纵向支撑肋（3）的外壁表面位于同一垂直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤①所述的纵向支撑肋（3）和内环支撑肋（4）的横截面积均为矩形或圆形。
6.根据权利要求1 所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤①所述的纵向支撑肋（3）为3条，每两条纵向支撑肋（3）的间隔为120º。
7.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤①所述的纵向支撑肋（3）外壁表面与第一支撑环（1）和第二支撑环（5）的外径表面位于同一垂直平面内。
8.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤②所述的金属套（9）的壁厚L4为0.1-1.5毫米。
9.根据权利要求1所述的一种内环筒状结构钢筋连接器的施工方法，其特征在于：步骤②所述的金属套（9）的壁厚为L4为0.1-1.2毫米。
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