CN104963127B - 一种磁力传动缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁力传动缝纫装置，它包括传动轮、滑动通道、滑动模块，所述传动轮通过水平轴由动力机构带动旋转，所述传动轮的周向上加工安装有磁力线穿过传动轮轴线的上磁块，所述滑动通道内装配有可以上下自由滑动的所述滑动模块，所述滑动模块的上端部设计有下磁块；所述滑动模块的下部装配有竖直朝下伸出所述滑动通道的缝纫针。该装置通过动力机构带动所述传动轮旋转，通过磁力驱动上下动作，使得所述缝纫针受到弹性力作用，可以防止缝纫针被崩坏，使得缝针针的使用寿命更长。该结构更加简单，可以设计的体积更小，便于在自动化机头上的安装。

Description

一种磁力传动缝纫装置

所属技术领域

本发明属于缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种磁力传动缝纫装置。

背景技术

缝纫机通过下部设计有穿线孔的针头对布料进行缝纫，缝纫针头在传动结构的带动下上下运动，针头连带其线孔内的丝线穿过双层或者多层布料，与布料下方的丝线勾结，将布料缝上。传统的布料上下结构是通过凸轮或者连杆等复杂的机械结构使得布料上下运动，传统的布料上下运动是刚性的，一旦布料上粘附有硬块物质，容易将缝纫针崩断，同时传统缝纫机针头传动结构较为复杂，工作时的能量利用效率较为低下，复杂结构使得传统的缝纫机头较大，不利于缝纫机头在自动化结构上的使用。而且传统的缝纫针头结构中，缝纫针不易上下调节，这样为了使得缝纫针可以缝纫较厚的布料，缝纫针必须向下深入过长，使得缝纫针在使用的过程中更加容易崩断。

发明内容

针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种在使用的过程中，缝纫机上的缝纫针弹性上下运动，缝纫针不易损坏，同时缝纫针头的上下运动更加简单，而且缝纫针头的上下调整更加简单的磁力传动缝纫装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该磁力传动缝纫装置包括传动轮、滑动通道、滑动模块，所述传动轮通过水平轴由动力机构带动旋转，所述传动轮的周向上加工安装有磁力线穿过传动轮轴线的上磁块，所述滑动通道竖直放置，滑动通道内设计有竖直的腔体结构，所述滑动通道内装配有可以上下自由滑动的所述滑动模块，所述滑动模块的上端部设计有磁力线穿过所述传动轮轴线下磁块；所述上磁块的个数为两个以上，在所述传动轮周向上均布，所述传动轮上靠近的两个上磁块之间朝向传动轮外侧的磁极相反；所述滑动模块的下部装配有竖直朝下伸出所述滑动通道的缝纫针，所述滑动通道的上下端分别设计安装有限位板。

作为优选，所述滑动通道的内壁与所述滑动模块之间留有间隙，所述滑动模块的边壁上装配有滚轮，所述滚轮与所述滑动通道的内壁滑动接触。

作为优选，所述滑动通道是截面为圆形的腔体，所述滑动模块为圆柱形状。

作为优选，每个所述传动轮上安装有四个以上的所述上磁块。

作为优选，所述滑动模块使用橡胶材料制作。

作为优选，所述滑动通道上设计有两条水平对称的贯穿通孔，所述贯穿通孔上水平插入有隔条。

本发明的有益效果在于：该磁力传动缝纫装置通过动力机构带动所述传动轮旋转，使得所述传动轮上的上磁块依次与所述滑动模块上的下磁块靠近，当所述传动轮上的上磁块与下磁块异性磁极靠近时，由于异性磁极相吸，所述滑动模块带动缝纫针向上运动，当所述传动轮转动到下一个上磁块靠近所述下磁块时，则为同性磁极靠近，由于同性磁极相斥，所述滑动模块带动缝纫针向下运动，这样随着所述传动轮的转动，所述缝纫针不停的上下运动，完成缝纫的运动过程。这种缝纫的磁力驱动方式，使得所述缝纫针受到弹性力作用，当所述缝纫针在缝纫过程中遇到硬块时，缝纫针下刺时候如果阻力过大会自动停止，这样可以防止缝纫针被崩坏，使得缝针针的使用寿命更长。该结构更加简单，可以设计的体积更小，便于在自动化机头上的安装。同时该装置在动力传输过程中阻力更小，能量利用率更高，更加节能。

附图说明

图1是磁力传动缝纫装置的结构示意图。

图2是滑动通道上装配隔条时正面的结构示意图。

图3是隔条俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本磁力传动缝纫装置包括传动轮1、滑动通道2、滑动模块3，所述传动轮1通过水平轴由动力机构带动旋转，所述传动轮1的周向上加工安装有磁力线穿过传动轮1轴线的上磁块4，所述滑动通道2竖直放置，滑动通道2内设计有竖直的腔体结构，所述滑动通道2内装配有可以上下自由滑动的所述滑动模块3，所述滑动模块3的上端部设计有磁力线穿过所述传动轮轴线下磁块5；所述上磁块4的个数为两个以上，在所述传动轮1周向上均布，所述传动轮1上靠近的两个上磁块4之间朝向传动轮1外侧的磁极相反；这样当所述传动轮1旋转时，不同所述上磁块4的南北磁极依次靠近所述下磁块5的上方。所述滑动模块3的下部装配有竖直朝下伸出所述滑动通道2的缝纫针6，所述滑动通道2的上下端分别设计安装有限位板7。所述限位板7可以对所述滑动模块3进行限位，使得滑动模块3在到达限定位置时候自动停止。

该磁力传动缝纫装置通过动力机构带动所述传动轮1旋转，使得所述传动轮1上的上磁块4依次与所述滑动模块3上的下磁块5靠近，当所述传动轮1上的上磁块4与下磁块5异性磁极靠近时，由于异性磁极相吸，所述滑动模块3带动缝纫针6向上运动，当所述传动轮1转动到下一个上磁块4靠近所述下磁块5时，则为同性磁极靠近，由于同性磁极相斥，所述滑动模块3带动缝纫针向下运动，这样随着所述传动轮1的转动，所述缝纫针6不停的上下运动，完成缝纫的运动过程。这种缝纫的磁力驱动方式，使得所述缝纫针6受到弹性力作用，当所述缝纫针6在缝纫过程中遇到硬块时，缝纫针6下刺时候如果阻力过大会自动停止，这样可以防止缝纫针6被崩坏，使得缝针针的使用寿命更长。同时所述传动轮1做周向旋转运动，其驱动结构更加的简单，直接使用调频电机也可以。该结构更加简单，可以设计的体积更小，便于在自动化机头上的安装。同时该装置在动力传输过程中阻力更小，能量利用率更高，更加节能。

如图1所示，所述滑动通道2的内壁与所述滑动模块3之间留有间隙，所述滑动模块3的边壁上装配有滚轮8，所述滚轮8与所述滑动通道2的内壁滑动接触。所述滚轮8使得所述滑动模块3与滑动通道2内壁之间滑动运动，摩擦阻力更小，同时滚轮8与滑动通道2内壁贴紧装配，可以起到定位作用。

在具体设计时，所述滑动通道2是截面可以设计为圆形的腔体，所述滑动模块3为圆柱形状。所述滚轮8沿所述滑动模块3逐层分布，所述滑动模块3每层均布有3个以上的所述滚轮8。

每个所述传动轮1上安装的所述上磁块4必须为偶数个。所述传动轮1上安装的所述上磁块4个数越多，传动轮1每转动一圈时缝纫针6上下运动的次数越多。

在该实施例中，如图1所示，每个所述传动轮1上安装有四个所述上磁块4。这样传动轮1每转动一圈时缝纫针6上下往复运动两次。

所述滑动模块3使用橡胶材料制作。这样当所述滑动模块3与上下限位块碰撞顶紧时，更加轻柔，滑动模块不易损坏。同时橡胶材料可以注塑成型，制造过程更加方便。

如图1、图2和图3所示，所述滑动通道2上设计有两条水平对称的贯穿通孔21，所述贯穿通孔21上水平插入有隔条9。所述隔条9可以对所述滑动模块3向下运动进行限位，所述隔条的设计，使得可以缩短所述缝纫针6上下运动形成，可以使得缝纫针6能够承受更快的往复运动。

Claims (1)

1.一种磁力传动缝纫装置，它包括传动轮(1)、滑动通道(2)、滑动模块(3)，所述传动轮(1)通过水平轴由动力机构带动旋转，所述传动轮(1)的周向上加工安装有磁力线穿过传动轮(1)轴线的上磁块(4)，所述滑动通道(2)竖直放置，滑动通道(2)内设计有竖直的腔体结构，所述滑动通道(2)内装配有可以上下自由滑动的所述滑动模块(3)，所述滑动模块(3)的上端部设计有磁力线穿过所述传动轮轴线下磁块(5)；所述上磁块(4)的个数为两个以上，在所述传动轮(1)周向上均布，所述传动轮(1)上靠近的两个上磁块(4)之间朝向传动轮外侧的磁极相反；所述滑动模块(3)的下部装配有竖直朝下伸出所述滑动通道(2)的缝纫针(6)，所述滑动通道(2)的上下端分别设计安装有限位板(7)；

所述滑动通道(2)的内壁与所述滑动模块(3)之间留有间隙，所述滑动模块(3)的边壁上装配有滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述滑动通道(2)的内壁滑动接触；

所述滑动通道(2)是截面为圆形的腔体，所述滑动模块(3)为圆柱形状；

所述滑动模块(3)使用橡胶材料制作；

所述滑动通道(2)上设计有两条水平对称的贯穿通孔(21)，所述贯穿通孔(21)上水平插入有隔条(9)。