CN104957838A - 丝瓜络布鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种丝瓜络布鞋的制作方法,通过前期准备、布板制作、鞋底制作、鞋底过熏、鞋帮缝制这些步骤完成丝瓜络布鞋的制作。本发明有益的效果是:能够提高脚部血液流通能力,消除脚部疼痛,消除疲劳,能够杀灭脚部细菌,消除脚气,能够减少细菌的滋生,预防脚部疾病的发生,防止出现脚臭的现象,并且能够刺激脚部穴位,具有按摩作用,能够疏通经络,提高人体脏器功能,具有保健的效果,并且制作时完全没有采用任何化学物质,生态环保,不会对人体造成任何损伤,能够保护人们的身体健康,生态保健效果好,利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及布鞋制作领域,尤其涉及一种丝瓜络布鞋的制作方法。
背景技术
布鞋,即用布制成的鞋子,目前,市面上常见的布鞋通常都是采用机器批量制作而成,鞋内残留有机器加工过程中留下的化学物质,这些鞋内残留的化学物质会对人体产生侵害,长期穿着易损害人们的身体健康。
市面上也有一些采用手工缝制的布鞋,这些手工缝制的布鞋虽然不会残留化学物质,但是这些手工缝制的布鞋缺乏生态保健效果,仅仅具备了穿着功能,而无其他有益的功能,对于日渐注重生态保健的人们来说,已经无法满足使用需求了。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种丝瓜络布鞋的制作方法,制作出的丝瓜络布鞋生态环保,制作时采用手工缝制,无任何化学污染,生态效果好,在鞋底中加入了中草药成分,能够杀灭脚部细菌,消除脚气,还能增强脚部血液流通能力,减少细菌的滋生,预防脚部疾病的发生,保健效果好,满足人们的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种丝瓜络布鞋的制作方法,包括如下步骤:
第一步,前期准备,取干燥的中草药金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花混合均匀,获得中草药混合物,然后将中草药混合物研磨筛选至80目-120目,获得中草药混合物粉末,接着取面粉投入到铁锅中进行加热煮沸,加热时持续搅拌面粉,在面粉变成浆糊时停止加热,获得浆糊,然后将中草药混合物粉末投入到浆糊中,接着将中草药混合物粉末与浆糊搅拌均匀,获得中草药浆糊,其中中草药混合物粉末与浆糊的体积比为1:40;
第二步,布板制作,取一组尺寸相同的棉布,先在第一张棉布上均匀刷上一层中草药浆糊,然后将第二张棉布粘接到第一张棉布上,保持棉布边角对齐,然后用手抚平直至棉布达到平整状态为止,接着在第二张棉布上继续刷上中草药浆糊,再将第三张棉布粘接到第二张棉布上,然后按此操作依次将棉布层叠粘接起来,获得布板,其中棉布的数量为26张-30张,接着将获得的布板在晴天进行晾晒,晾晒时间为2天-3天;
第三步,鞋底制作,将鞋底样板置于晾晒完成的布板上,然后采用划线笔将鞋底轮廓画出,然后按照鞋底轮廓裁剪布板,获得鞋底布板,然后在鞋底布板上铺上一层丝瓜络,丝瓜络的厚度与鞋底布板的厚度之比为1:2,接着将丝瓜络与鞋底布板进行缝制获得丝瓜络鞋底;
第四步,鞋底过熏,取艾条点燃,然后将获得的丝瓜络鞋底在艾条的烟气中熏上2小时-3小时,熏完后静置3小时-4小时;
第五步,鞋帮缝制,将熏完静置后的丝瓜络鞋底缝制上鞋帮,获得成品丝瓜络布鞋。
进一步的,第二步中的棉布采用百里洲镇棉花制成。
本发明的丝瓜络布鞋的制作方法,在第一步中,先进行前期准备,在浆糊中加入了金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花这些中草药成分,金银花具有清热解毒、凉散风热的功效,黄连具有清热燥湿、泻火解毒的功效,连翘具有清热解毒、消肿散结的功效,葫芦巴具有温肾、驱寒、止痛的功效,草果具有燥湿温中的功效,厚朴花具有理气、化湿的功效,在第二步中,进行布板的制作,将含有中草药成分的浆糊刷入到棉布之间,这样在第三步中制作出的鞋底中就含有了中草药成分,这种在浆糊中加入中草药成分的方法能够最大程度保留中草药的活性,并且与将鞋底采用中草药药液浸泡的做法有较大的区别,区别在于:第一,将鞋底采用中草药药液浸泡,中草药有效成分大部分都停留在鞋底的表面,穿着一次或者两次后由于脚的摩擦会使鞋底表面上的中草药成分就会消失,起不到保健的作用,而本发明采用的方法能够将中草药成分完全保留在鞋底内,不会消失,能够起到保健作用;第二,将鞋底采用中草药药液浸泡后鞋底会出现松动的现象,容易造成鞋底出现散架的现象,而本发明采用的方法不需要浸泡,就不会出现鞋底松动的现象,保证鞋底稳定牢固,保证鞋底的正常使用;第三,将鞋底采用中草药药液浸泡容易使鞋底沾染上颜色,降低鞋底的美观性,而本发明采用的方法不会对鞋底造成任何影响。在第三步中,在鞋底上缝制上丝瓜络层,丝瓜络层作为鞋底的表面层与脚底接触,丝瓜络具有通络、活血、祛风的功效,并且丝瓜络具有弹性,让穿着者穿着舒适,在金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花这些中草药成分于丝瓜络的共同作用下,相互结合能够使脚底血液流通能力提高,消除脚部疼痛,消除疲劳,能够杀灭脚部细菌,消除脚气,能够减少细菌的滋生,预防脚部疾病的发生,防止出现脚臭的现象,并且能够刺激脚部穴位,具有按摩作用,能够疏通经络,提高人体脏器功能,具有保健的效果,在第四步中采用艾条过熏,鞋底过熏指的是将鞋底置于点燃的艾条上方,让艾条产生的烟气进行熏烤,艾条产生的烟气通过棉布的细孔进入到鞋底中,因此,艾条的有效成分停留在鞋底内,而不是停留在鞋底表面上,这样采用艾条熏过的鞋底就具备了艾条的有效成分,具有温经散寒、行气血、逐寒湿的功效,在作用的同时,增强丝瓜络和其他中草药成分的作用,提高保健效果,在第五步中就进行鞋帮的缝制,完成丝瓜络布鞋的制作。
棉布采用百里洲镇的棉花制成,百里洲镇是湖北省枝江市的百里洲镇,采用百里洲镇棉花制作出的棉布色泽柔和、手感良好,韧性好、弹性好,无任何化学物质,使制作出来的鞋底具有轻便、舒适、透气、吸潮的功效。
本发明有益的效果是:本发明的丝瓜络布鞋的制作方法,制作出来的丝瓜络布鞋,生态环保,采用丝瓜络作为鞋底的表面层与脚底接触,并且鞋底中含有金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花这些中草药成分,通过这些中草药成分和丝瓜络的共同作用,能够提高脚部血液流通能力,消除脚部疼痛,消除疲劳,能够杀灭脚部细菌,消除脚气,能够减少细菌的滋生,预防脚部疾病的发生,防止出现脚臭的现象,并且能够刺激脚部穴位,具有按摩作用,能够疏通经络,提高人体脏器功能,具有保健的效果,并且制作时完全没有采用任何化学物质,生态环保,不会对人体造成任何损伤,能够保护人们的身体健康,生态保健效果好,利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
实施例一:
这种丝瓜络布鞋的制作方法,包括如下步骤:
第一步,前期准备,取干燥的中草药金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花混合均匀,获得中草药混合物,然后将中草药混合物研磨筛选至80目,获得中草药混合物粉末,接着取面粉投入到铁锅中进行加热煮沸,加热时持续搅拌面粉,在面粉变成浆糊时停止加热,获得浆糊,然后将中草药混合物粉末投入到浆糊中,接着将中草药混合物粉末与浆糊搅拌均匀,获得中草药浆糊,其中中草药混合物粉末与浆糊的体积比为1:40;
第二步,布板制作,取一组尺寸相同的棉布,先在第一张棉布上均匀刷上一层中草药浆糊,然后将第二张棉布粘接到第一张棉布上,保持棉布边角对齐,然后用手抚平直至棉布达到平整状态为止,接着在第二张棉布上继续刷上中草药浆糊,再将第三张棉布粘接到第二张棉布上,然后按此操作依次将棉布层叠粘接起来,获得布板,其中棉布的数量为26张,接着将获得的布板在晴天进行晾晒,晾晒时间为2天;
第三步,鞋底制作,将鞋底样板置于晾晒完成的布板上,然后采用划线笔将鞋底轮廓画出,然后按照鞋底轮廓裁剪布板,获得鞋底布板,然后在鞋底布板上铺上一层丝瓜络,丝瓜络的厚度与鞋底布板的厚度之比为1:2,接着将丝瓜络与鞋底布板进行缝制获得丝瓜络鞋底;
第四步,鞋底过熏,取艾条点燃,然后将获得的丝瓜络鞋底在艾条的烟气中熏上2小时,熏完后静置3小时;
第五步,鞋帮缝制,将熏完静置后的丝瓜络鞋底缝制上鞋帮,获得成品丝瓜络布鞋。
进一步的,第二步中的棉布采用百里洲镇棉花制成。
实施例二:
这种丝瓜络布鞋的制作方法,包括如下步骤:
第一步,前期准备,取干燥的中草药金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花混合均匀,获得中草药混合物,然后将中草药混合物研磨筛选至100目,获得中草药混合物粉末,接着取面粉投入到铁锅中进行加热煮沸,加热时持续搅拌面粉,在面粉变成浆糊时停止加热,获得浆糊,然后将中草药混合物粉末投入到浆糊中,接着将中草药混合物粉末与浆糊搅拌均匀,获得中草药浆糊,其中中草药混合物粉末与浆糊的体积比为1:40;
第二步,布板制作,取一组尺寸相同的棉布,先在第一张棉布上均匀刷上一层中草药浆糊,然后将第二张棉布粘接到第一张棉布上,保持棉布边角对齐,然后用手抚平直至棉布达到平整状态为止,接着在第二张棉布上继续刷上中草药浆糊,再将第三张棉布粘接到第二张棉布上,然后按此操作依次将棉布层叠粘接起来,获得布板,其中棉布的数量为28张,接着将获得的布板在晴天进行晾晒,晾晒时间为3天;
第三步,鞋底制作,将鞋底样板置于晾晒完成的布板上,然后采用划线笔将鞋底轮廓画出,然后按照鞋底轮廓裁剪布板,获得鞋底布板,然后在鞋底布板上铺上一层丝瓜络,丝瓜络的厚度与鞋底布板的厚度之比为1:2,接着将丝瓜络与鞋底布板进行缝制获得丝瓜络鞋底;
第四步,鞋底过熏,取艾条点燃,然后将获得的丝瓜络鞋底在艾条的烟气中熏上2小时,熏完后静置3小时;
第五步,鞋帮缝制,将熏完静置后的丝瓜络鞋底缝制上鞋帮,获得成品丝瓜络布鞋。
进一步的,第二步中的棉布采用百里洲镇棉花制成。
实施例三:
这种丝瓜络布鞋的制作方法,包括如下步骤:
第一步,前期准备,取干燥的中草药金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花混合均匀,获得中草药混合物,然后将中草药混合物研磨筛选至120目,获得中草药混合物粉末,接着取面粉投入到铁锅中进行加热煮沸,加热时持续搅拌面粉,在面粉变成浆糊时停止加热,获得浆糊,然后将中草药混合物粉末投入到浆糊中,接着将中草药混合物粉末与浆糊搅拌均匀,获得中草药浆糊,其中中草药混合物粉末与浆糊的体积比为1:40;
第二步,布板制作,取一组尺寸相同的棉布,先在第一张棉布上均匀刷上一层中草药浆糊,然后将第二张棉布粘接到第一张棉布上,保持棉布边角对齐,然后用手抚平直至棉布达到平整状态为止,接着在第二张棉布上继续刷上中草药浆糊,再将第三张棉布粘接到第二张棉布上,然后按此操作依次将棉布层叠粘接起来,获得布板,其中棉布的数量为30张,接着将获得的布板在晴天进行晾晒,晾晒时间为3天;
第三步,鞋底制作,将鞋底样板置于晾晒完成的布板上,然后采用划线笔将鞋底轮廓画出,然后按照鞋底轮廓裁剪布板,获得鞋底布板,然后在鞋底布板上铺上一层丝瓜络,丝瓜络的厚度与鞋底布板的厚度之比为1:2,接着将丝瓜络与鞋底布板进行缝制获得丝瓜络鞋底;
第四步,鞋底过熏,取艾条点燃,然后将获得的丝瓜络鞋底在艾条的烟气中熏上3小时,熏完后静置4小时;
第五步,鞋帮缝制,将熏完静置后的丝瓜络鞋底缝制上鞋帮,获得成品丝瓜络布鞋。
进一步的,第二步中的棉布采用百里洲镇棉花制成。
取采用本发明实施例一、实施例二、实施例三方法制作出的丝瓜络布鞋与普通机器生产的布鞋、普通手工缝制的布鞋进行对比,对比结果如下:
从上表中可知,本发明实施例制作出来的丝瓜络布鞋,在穿着反应效果上远远优于普通机器生产的布鞋和普通手工缝制的布鞋。
本发明实施例的特点是:制作出来的丝瓜络布鞋,生态环保,采用丝瓜络作为鞋底的表面层与脚底接触,并且鞋底中含有金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花这些中草药成分,通过这些中草药成分和丝瓜络的共同作用,能够提高脚部血液流通能力,消除脚部疼痛,消除疲劳,能够杀灭脚部细菌,消除脚气,能够减少细菌的滋生,预防脚部疾病的发生,防止出现脚臭的现象,并且能够刺激脚部穴位,具有按摩作用,能够疏通经络,提高人体脏器功能,具有保健的效果,并且制作时完全没有采用任何化学物质,生态环保,不会对人体造成任何损伤,能够保护人们的身体健康,生态保健效果好,利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (2)
1.一种丝瓜络布鞋的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)前期准备,取干燥的中草药金银花、黄连、连翘、葫芦巴、草果、厚朴花混合均匀,获得中草药混合物,然后将中草药混合物研磨筛选至80目-120目,获得中草药混合物粉末,接着取面粉投入到铁锅中进行加热煮沸,加热时持续搅拌面粉,在面粉变成浆糊时停止加热,获得浆糊,然后将中草药混合物粉末投入到浆糊中,接着将中草药混合物粉末与浆糊搅拌均匀,获得中草药浆糊,其中中草药混合物粉末与浆糊的体积比为1:40;
(2)布板制作,取一组尺寸相同的棉布,先在第一张棉布上均匀刷上一层中草药浆糊,然后将第二张棉布粘接到第一张棉布上,保持棉布边角对齐,然后用手抚平直至棉布达到平整状态为止,接着在第二张棉布上继续刷上中草药浆糊,再将第三张棉布粘接到第二张棉布上,然后按此操作依次将棉布层叠粘接起来,获得布板,其中棉布的数量为26张-30张,接着将获得的布板在晴天进行晾晒,晾晒时间为2天-3天;
(3)鞋底制作,将鞋底样板置于晾晒完成的布板上,然后采用划线笔将鞋底轮廓画出,然后按照鞋底轮廓裁剪布板,获得鞋底布板,然后在鞋底布板上铺上一层丝瓜络,丝瓜络的厚度与鞋底布板的厚度之比为1:2,接着将丝瓜络与鞋底布板进行缝制获得丝瓜络鞋底;
(4)鞋底过熏,取艾条点燃,然后将获得的丝瓜络鞋底在艾条的烟气中熏上2小时-3小时,熏完后静置3小时-4小时;
(5)鞋帮缝制,将熏完静置后的丝瓜络鞋底缝制上鞋帮,获得成品丝瓜络布鞋。
2.根据权利要求1所述的丝瓜络布鞋的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中的棉布采用百里洲镇棉花制成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |