CN104953405B - 定时自开启插头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种定时自开启插头，它包括插头前块、插入片、输出总线、定时模块；所述定时模块包括连接管、发条；所述发条中间的输出轴上连接有转轴，转轴上部螺纹连接有移动环；所述连接管的内壁上固定有卡板，所述移动环的外圈加工有可以沿所述卡板上下移动的卡槽，所述插头前块的后部正对所述转轴位置装配有连电片，所述连电片与输出总线中的一条电线相连，所述连电片与所述转轴之间具宽度低于所述移动环的高度的间隙。该插头可以实现定时开启，可以对需要进行延时启动的电器直接进行定时启动。同时该插头结构简单，可以制作成很小的体积；使用纯机械结构来实现，在断电时不会重置。

Description

定时自开启插头
技术领域
本发明属于电线插头技术领域，尤其是涉及一种定时自开启插头。
背景技术
插头属于电路接插件不固定的那一半，使用时与插座配合使用，插头上通常设计有插入针，插座上设计有插孔。传统的插头只是具有简单的插入功能。但是我们在使用电器时，常常需要用电器具有延时启动的功能，或者在规定时间定时开启的功能，通常这些能都是直接设计在用电器上，这样需要在多个用电器上均设计安装相关功能元件，造假较高，但是使用率却常常很低。另外人们在实验一些较为危险的物品或者电器时，需要人们远离一段距离才接通，传统的插头很难实现该功能。另外传统的定时模块通常都是使用电子结构来完成，而且在定时的过程中如果中间产生断电常常整个的定时过程将完全停止，而机械类的定时结构较为复杂，很难制作在插座上。
发明内容
针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种设计有延迟结构，可以当使用插头的电器进行延时通电的定时自开启插头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该定时自开启插头包括插头前块、插入片、输出总线、定时模块，所述插入片垂直固定在所述插头前块的前面，所述输出总线连接在所述插头前块上；所述定时模块包括连接管、发条；所述发条为水平放置的圆盘形状，所述发条中间的输出轴上连接有转轴，所述转轴上加工有外螺纹，所述转轴上部螺纹连接有移动环，所述转轴的下部套有滑动连接的固定环，所述转轴、移动环、固定环均使用导电材料制作；所述连接管的内壁上固定有卡板，所述移动环的外圈加工有可以沿所述卡板上下移动的卡槽，所述插头前块的后部正对所述转轴位置装配有连电片，所述连电片通过电线与一条插入片连接；所述固定环通过电线与输出总线中的一条电线相连，所述连电片与所述转轴之间具有间隙，间隙之间的宽度低于所述移动环的高度。
该插头的使用原理为，所述插头位于自然初始状态时，所述移动环与所述连电片之间贴紧连接，同时由于所述转轴、移动环、固定环均使用导电材料制作，使得与所述连电片连接的插入片通过所述移动环、转轴、固定环与输出总线中的一条相连，即该插头内部的线路接通。当通过发条拧动所述转轴时，所述发条内部会蓄能，同时由于所述移动环与转轴之间螺纹连接，所述转轴被所述卡板限位，使得所述移动环向下移动，离开所述连电片，使得该插头内部线路断开，而所述发条开始释放能量驱动所述转轴旋转，由于所述移动环被限位使得移动环只可以向上移动，直到所述移动环回到自然初始状态时，该插头的线路被重新连通。从而实现了电路的延时启动。
作为优选，所述连电片通过电线与右侧的插入片相连。
作为优选，所述发条的外侧面上装有与发条的转动轴连接的转动片，所述发条的外侧面上加工有环形均布的刻度。
作为优选，所述转动片的一端安装有贯穿的按钮，所述按钮的下端设计有通过上端的下压控制伸缩定位的定位轴，所述发条外侧面上加工有与所述定位轴对应的定位槽。
本发明的有益效果在于：该定时自开启插头在使用时，拧转所述发条，然后将插入片插入插座的插孔中，当发条旋转结束时，该插头的线路接通，从而实现电路的延时接通，而通过发条拧转角度的不同，该插头延时接通的时间不同，就可以通过该插头实现定时开启。这样使用该插头就可以对需要进行延时启动的电器直接进行定时启动，而不需要在用电器上设置定时启动结构。同时该插头结构简单，可以制作成很小的体积；使用纯机械结构来实现，在断电时不会重置。
附图说明
图1是本定时自开启插头连通状态时内部的结构示意图。
图2是本定时自开启插头断开状态时内部的结构示意图。
图3是本定时自开启插头正面方向的结构示意图。
图4是移动环俯视方向的结构示意图。
图5是转动片上按钮与发条外侧面限位槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本定时自开启插头，它包括插头前块1、插入片2、输出总线3、定时模块4，所述插入片2垂直固定在所述插头前块1的前面，所述输出总线3连接在所述插头前块1上；所述定时模块4包括连接管41、发条42；所述发条42为水平放置的圆盘形状，所述发条42中间的输出轴上连接有转轴43，所述转轴43上加工有外螺纹，所述转轴43上部螺纹连接有移动环44，所述转轴43的下部套有滑动连接的固定环45，所述转轴43、移动环44、固定环45均使用导电材料制作；所述连接管41的内壁上固定有卡板46，如图4所示，所述移动环44的外圈加工有可以沿所述卡板46上下移动的卡槽441。所述插头前块1的后部正对所述转轴43位置装配有连电片47，所述连电片47通过电线与一条插入片2连接；所述固定环45通过电线与输出总线3中的一条电线相连，所述连电片47与所述转轴43之间具有间隙，间隙之间的宽度低于所述移动环44的高度。
该插头的使用原理为，如图1所示，此时所述插头位于自然初始状态时，所述移动环44与所述连电片47之间贴紧连接，同时由于所述转轴43、移动环44、固定环45均使用导电材料制作，使得与所述连电片47连接的插入片2通过所述移动环44、转轴43、固定环45与输出总线3中的一条相连，即该插头内部的线路接通。当通过发条42拧动所述转轴43时，所述发条42内部会蓄能，同时由于所述移动环44与转轴43之间螺纹连接，所述转轴43被所述卡板46限位，使得所述移动环44向下移动，离开所述连电片47，如图2所示，使得该插头内部线路断开，而所述发条42开始释放能量驱动所述转轴43旋转，由于所述移动环44被限位使得移动环44只可以向上移动，直到所述移动环44回到自然初始状态时，该插头的线路被重新连通。从而实现了电路的延时启动。
该定时自开启插头在使用时，拧转所述发条42，然后将插入片2插入插座的插孔中，当发条42旋转结束时，该插头的线路接通，从而实现电路的延时接通，而通过发条拧转角度的不同，该插头延时接通的时间不同，就可以通过该插头实现定时开启。这样使用该插头就可以对需要进行延时启动的电器直接进行定时启动，而不需要在用电器上设置定时启动结构。同时该插头结构简单，可以制作成很小的体积；使用纯机械结构来实现，在断电时不会重置。
所述连电片47通过电线与右侧的插入片2相连。在电路的连接中一般采用左零右火的方式去将插座中的线接入电网，当所述连电片47与右侧的插入片2相连时，使得该定时模块4进行定时的时候，是通过控制火线的线路通断来实现的，使用更加安全。
如图3所示，所述发条42的外侧面上装有与发条42的转动轴连接的转动片48，所述发条42的外侧面上加工有环形均布的刻度421。所述发条42的内部不设计有盘簧以及盘簧中间的传动轴，所述发条42中间的传动轴与所述转轴43以及转动片48刚接，使得所述转动片48可以直接带动所述转轴43旋转。所述刻度421方便显示转动片48转过的角度，从而可以大概估算出盘簧恢复的时间，相当于是一个计时的显示面。
如图3和图5所示，所述转动片48的一端安装有贯穿的按钮49，所述按钮49的下端设计有通过上端的下压控制伸缩定位的定位轴491，所述发条42外侧面上加工有与所述定位轴491对应的定位槽422。所述按钮49的结构与传统的按钮或者自动圆珠笔上的按压结构相同，当从上部按下时所述定位轴491卡入所述定位槽422内，将所述转动片48锁死，这样防止所述转动片48被不经意间转动，从而造成该插头的断路。当所述按钮49再次按压时，所述定位轴491退出定位槽422，转动片48解锁。

Claims (4)

1.一种定时自开启插头，它包括插头前块(1)、插入片(2)、输出总线(3)、定时模块(4)，所述插入片(2)垂直固定在所述插头前块(1)的前面，所述输出总线(3)连接在所述插头前块(1)上；其特征在于：所述定时模块(4)包括连接管(41)、发条(42)；所述发条(42)为水平放置的圆盘形状，所述发条(42)中间的输出轴上连接有转轴(43)，所述转轴(43)上加工有外螺纹，所述转轴(43)上部螺纹连接有移动环(44)，所述转轴(43)的下部套有滑动连接的固定环(45)，所述转轴(43)、移动环(44)、固定环(45)均使用导电材料制作；所述连接管(41)的内壁上固定有卡板(46)，所述移动环(44)的外圈加工有可以沿所述卡板(46)上下移动的卡槽(441)，所述插头前块(1)的后部正对所述转轴(43)位置装配有连电片(47)，所述连电片(47)通过电线与一条插入片(2)连接；所述固定环(45)通过电线与输出总线(3)中的一条电线相连，所述连电片(47)与所述转轴(43)之间具有间隙，间隙之间的宽度低于所述移动环(44)的高度。
2.根据权利要求1所述的定时自开启插头，其特征在于：所述连电片(47)通过电线与右侧的插入片(2)相连。
3.根据权利要求2所述的定时自开启插头，其特征在于：所述发条(42)的外侧面上装有与发条(42)的转动轴连接的转动片(48)，所述发条(42)的外侧面上加工有环形均布的刻度(421)。
4.根据权利要求3所述的定时自开启插头，其特征在于：所述转动片(48)的一端安装有贯穿的按钮(49)，所述按钮(49)的下端设计有通过上端的下压控制伸缩定位的定位轴(491)，所述发条(42)外侧面上加工有与所述定位轴对应的定位槽(422)。
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