CN104949091B - 蒸汽发生器以及蒸汽清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，分进水口与总进水口相连通，所述的分出汽口与所述的总出汽口相连通，所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上。通过将各个汽化室的分进水口设置在汽化室内壁面或靠近内壁面的位置，使得从分进水口进来的水能够尽可能沿着汽化室的内壁面流淌，从而使得锅炉本体能够更有效的接触和受到热量传递，充分利用了锅炉体的热能，进而提高了蒸汽的形成速度和质量。

Description

蒸汽发生器以及蒸汽清洁设备

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器以及设置有该蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各种蒸汽设备如蒸汽清洁设备、蒸汽熨斗等等不断出现。

这些设备内蒸汽发生器是核心部件，它是利用热能将水迅速汽转化成蒸汽的部件。蒸汽发生器的结构好坏，将直接影响安装有此蒸汽发生器的蒸汽清洁设备的整天工作性能和使用寿命。

现有的蒸汽发生器中，大多都只有单一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，还有一些是依靠隔板形成的折弯状汽化腔或迷宫式汽化腔。对于直通式汽化腔来说，水快速从汽化腔的上部流到下部，该汽化腔很难实现水的充分汽化，即使提高蒸汽发生器的加热功率也不能保证水能百分之百汽化，而且提高加热功率会造成能源浪费和安全隐患。对于设有折弯式状汽化腔或迷宫式汽化腔的蒸汽发生器来说，流体依然只有一条通路，其在快速经过汽化腔后，也很难实现完全汽化。

安装有上述类型蒸汽发生器的蒸汽清洁设备在使用过程中，由于汽化腔内常有部分水未实现汽化，因此设备在使用过程中经常出现滴水严重、蒸汽断断续续的问题，且该问题的存在，导致蒸汽发生器本身寿命也并不长久；另外，蒸汽清洁设备关机后，由于蒸汽发生器的发热管不可能一下子冷却下来，因此，残留在汽化腔的水还会继续转化成蒸汽，这部分蒸汽会不断从蒸汽清洁设备的蒸汽逸出口向外逸出，从而使得容易造成安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种水汽转换率高的蒸汽发生器。本发明的第二目的是提供一种安装有此蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。

为了实现上述发明的第一目的，本发明采用如下技术方案：一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，所述的汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，所述的分进水口与所述的总进水口相连通，所述的分出汽口与所述的总出汽口相连通，所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上。

上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体包括内管体和套设在所述的内管体外部的外套体，所述外套体和内管体之间具有一间隙，所述的间隙构成第一汽化室，所述的第一汽化室的内壁面由所述内管体的外周壁面和外套体的内周壁面构成，所述的内管体上开设有至少一个的通孔，所述的通孔的一端与所述的总进水口相连通、另一端部位于所述的内管体的内壁面上，所述的通孔构成所述的第一汽化室的分进水口。

上述技术方案中，优选地，所述的内管体上开设有多个通孔，多个所述的通孔沿着内管体外周壁面所在的圆周方向分布。

上述技术方案中，优选地，所述外套体和内管体之间间隙的间距为0.5mm-20mm。

上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，至少部分所述的空腔构成第二汽化室，所述的空腔内上部设置有封堵塞，所述的封堵塞具有一个外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面与所述汽化室的内壁面之间具有缝隙，所述的缝隙构成所述的第二汽化室的分进水口。

上述技术方案中，优选地，所述缝隙的间距为0.5mm-10mm。

上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的至少一个凹部，所述的凹部处构成所述的缝隙。

上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的多个凹部，多个凹部沿着所述封堵塞的外周壁面所在的圆周分布。

上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的顶部呈圆锥状，所述的总进水口位于所述封堵塞的顶部上方。

上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的底部安装有一支撑柱，所述的支撑柱的外径小于所述的封堵塞的外径。

上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，所述的空腔内设置有一芯体，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间具有空隙，所述的空隙构成第三汽化室，所述的空隙的上端部构成第三汽化室的分进水口。

上述技术方案中，优选地，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间空隙的间距为0.5mm-20mm。

上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体内设置有多个汽化室，多个所述的汽化室相并联设置，各个所述汽化室的分进水口与所述的总进水口相连通，各个所述汽化室的分出汽口与所述的总出汽口相连通。

为了实现第二发明目的，本发明采用的技术为：一种蒸汽清洁设备，该蒸汽清洁设备上设置有上述的蒸汽发生器。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果： 通过将各个汽化室的分进水口设置在汽化室内壁面或靠近内壁面的位置，使得从分进水口进来的水能够尽可能的沿着汽化室的内壁面流淌，从而使得锅炉本体能够更有效的接触和受到热量传递，充分的利用了锅炉体的热能，进而提高了蒸汽的形成速度和质量，也减少了能量的消耗。

附图说明

附图1为实施例一的蒸汽发生器的内部结构示意图；

附图2为实施例一的蒸汽发生器中去除芯体的局部剖视示意图；

附图3为实施例一的蒸汽发生器横向剖视示意图；

附图4为附图3沿A-A方向的旋转剖视示意图；

附图5为实施例二的蒸汽发生器的内部结构示意图；

附图6为实施例二的蒸汽发生器中去除封堵塞以及支撑柱的局部剖视示意图

附图7为实施例二的蒸汽发生器横向剖视示意图；

附图8为附图7沿B-B方向的旋转剖视示意图；

其中：100、蒸汽发生器；11、锅炉本体；12、发热管；13、总进水口；14、总出汽口；15、进水连接头；16、出汽连接头；17、内管体；18、外套体；19、外周壁面；110、内周壁面；111、外部汽化室；112、内部汽化室；113、接线端子；114、通孔；115、外部分出汽口；116、内部分进水口；117、内部分出汽口；118、芯体；119、流体通道；120、蒸汽汇集室；121、外周壁面；122、内周壁面；123、入口；124、入口；125、出口；

200、蒸汽发生器；21、锅炉本体；22、发热管；23、总进水口；24、总出汽口；25、进水连接头；26、出汽连接头；27、内管体；28、外套体；29、外周壁面；210、内周壁面；211、外部汽化室；212、内部汽化室；213、接线端子；214、通孔；215、外部分出汽口；216、缝隙；217、内部分出汽口；218、封堵塞；219、流体分流室；220、蒸汽汇集室；221、外周壁面；222、内周壁面；223、入口；224、入口；225、出口；226、顶面；227、支撑柱。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

实施例一：

如图1-2所示，本例中的蒸汽发生器100，包括由导热金属材料制成的锅炉本体11、发热管12。锅炉本体11的顶部设有总进水口13，底部设有总出汽口14，总进水口13处安装有进水连接头15，总出汽口14处安装有出汽连接头16。锅炉本体11的顶部设置有给发热管12通电的一对接线端子113。

如图3、4所示，锅炉本体11呈内、外套管结构，其由内管体17和套在内管体17外围的外套体18构成，内管体17和外套体18上端部相固定并且二者之间形成优良的导热连接。发热管12埋设在内管体17的内部，内管体17与发热管12一体浇铸成型。内管体17的外周壁面19与外套体18的内周壁面110之间具有间隙，该间隙构成外部汽化室111，内管体17的外周壁面19与外套体18的内周壁面110之间间隙的间距D1选用0.5mm-20mm。内管体17的中部设有一空腔，该空腔内设置有芯体118，芯体118的外周壁面121和内管体17的内周壁面122之间具有空隙，该空隙的间距D2也选用0.5mm-20mm，此空隙构成内部汽化室112，外部汽化室111和内部汽化室112为并联设置，芯体118的下端部与外套体18的内底部相接。本例中，外部汽化室111上设置有3个外部分进水口和1个外部分出汽口115，3个外部分进水口为开设在内管体17上的3个通孔114，3个通孔114贯通内管体17的内、外周壁面122和19，3个通孔114沿着内管体17所在的圆周方向分布。内部汽化室112上设置有一个内部分进水口116和一个内部分出汽口117其中构成内部汽化室112的间隙的上端部构成内部进水口116。三个通孔114和一个内部分进水口116均与总进水口13相连通，外部分出汽口115和内部分出汽口117均与总出汽口14相连通。

为了使得从总进水口13流出的水能够被分配成4股后分别送到各分进水口114和116中，在总进水口13处设置有流体分配部件。该实施例中，流体分配部件包括设置在芯体118上部有流体通道119，流体通道119的上端部位于芯体118的顶面上并与总进水口13相接、下端部位于芯体118的外周壁面121上，通孔114与流体通道119的下端部相交接，内部分进水口116也与流体通道119的下端部相交接。这样，从总进水口13流入的水先经过流体通道119后被分配成4股，其中3股通过三个通孔114被送入外部汽化室111进行汽化，还有1股水经由内部分进水口116进入内部汽化室112进行汽化。

本例中，在内管体17内部还设置有一供两个汽化室内的蒸汽汇集的蒸汽汇集室120，蒸汽汇集室120上具有两个入口123和124以及一个出口125，出口125与总出汽口14相接，两个入口123、124均与外部分出汽口115和内部分出汽口117相连通。该蒸汽汇集室120除了能将两股水蒸汽汇集外，还能将汇集后的水蒸汽再次加热以确保从总出汽口14出去的蒸汽尽可能没有水分夹杂。

实施例二：

如图5、6所示，本例中的蒸汽发生器200，包括锅炉本体21、发热管22。锅炉本体21的顶部设有总进水口23，底部设有总出汽口24，总进水口23处安装有进水连接头25，总出汽口24处安装有出汽连接头26。锅炉本体21的顶部设置有给发热管12通电的一对接线端子213。

如图7、8所示，锅炉本体21呈内、外套管结构，其由内管体27和套在内管体27外围的外套体28构成，内管体27和外套体28上端部相固定并且二者之间形成优良的导热连接。发热管22埋设在内管体27的内部，内管体27与发热管22一体浇铸成型。内管体27的外周壁面29与外套体28的内周壁面210之间具有间隙，该间隙构成外部汽化室211，内管体27的外周壁面29与外套体28的内周壁面210之间间隙的间距D3选用0.5mm-20mm。内管体27的中部设有一空腔，该空腔内设置有封堵塞218，封堵塞218的顶面226呈圆锥状，封堵塞218的底部安装有一支撑柱227，支撑柱225的外径小于封堵塞218的外径，支撑柱225的底部与外套体28的内底部相接。空腔被封堵塞218分成上、下两部分，位于下部分的空腔构成内部汽化室212，位于上部分的空腔构成一流体分流室219，外部汽化室211和内部汽化室212为并联设置。

本例中，外部汽化室211上设置有3个外部分进水口和1个外部分出汽口215，3个外部分进水口为开设在内管体27上的3个通孔214，3个通孔214贯通内管体27的内、外周壁面222和29，3个通孔214沿着内管体27所在的圆周方向分布。内部汽化室212上设有3个分进水口和1个分出汽口217。封堵塞218的外周壁面221上设有3个凹部，在封堵塞218中除3个凹部处之外的外周壁面221均内管体27的内周壁面222相抵紧，封堵塞218与内管体27的内周壁面在3个凹部216处形成3道缝隙216，3道缝隙216能够贯通流体分流室219与内部汽化室212，3道缝隙216即构成了3个内部分进水口，缝隙的间距D4为0.5mm-10mm。三个通孔214和三个缝隙216均与总进水口13相连通，外部分出汽口215和内部分出汽口217均与总出汽口24相连通。

为了使得从总进水口23流出的水能够被分配成6股后分别送到各分进水口214和216中，在总进水口13处设置有流体分配部件。该实施例中，流体分配部件即为封堵塞218以及汽上部的流体分流室219来担当，流体分流室219上端连接总进水口23、下端连接三个通孔214和三个缝隙216。这样，从总进水口23流入的水先经过流体分流室219后被分配成7股，其中3股通过三个通孔214被送入外部汽化室211进行汽化，还有3股水经由3道缝隙216进入内部汽化室112进行汽化。

本例中，在内管体27内部还设置有一供两个汽化室内的蒸汽汇集的蒸汽汇集室220，蒸汽汇集室220上具有两个入口223和224以及一个出口225，出口225与总出汽口24相接，两个入口223、224均与外部分出汽口215和内部分出汽口217相连通。该蒸汽汇集室220除了能将两股水蒸汽汇集外，还能将汇集后的水蒸汽再次加热以确保从总出汽口24出去的蒸汽尽可能没有水分夹杂。

本发明的蒸汽发生器通过设置各汽化室的尺寸以及进入各汽化室的分进水口的口径尺寸，使得水进入外部汽化室和内部汽化室后能够尽可能沿着各汽化室的内壁面流淌。当然所有的汽化室和分进水口口径尺寸都应以水能顺利流过且不易堵塞为基本前提，这样进入各汽化室内的水均最大程度的沿着汽化室的内壁面流体，从而使得水能够快速蒸发成蒸汽。

上述实施例一和实施例二的蒸汽发生器可以安装在蒸汽清洁设备、蒸汽熨斗等瞬时出蒸汽的蒸汽设备上。尤其在一些手持式蒸汽设备上，其关机后不会有残留蒸汽冒出，使用更加安全。在此不再举例说明。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，所述的汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，所述的分进水口与所述的总进水口相连通，所述的分出汽口与所述的总出汽口相连通，其特征在于：所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上使得从所述的分进水口进来的水能够沿着所述汽化室的内壁面流淌，所述的锅炉本体包括内管体和套设在所述的内管体外部的外套体，所述外套体和内管体之间具有一间隙，所述的间隙构成第一汽化室，所述的第一汽化室的内壁面由所述内管体的外周壁面和外套体的内周壁面构成，所述的内管体上开设有至少一个的通孔，所述的通孔的一端与所述的总进水口相连通、另一端部位于所述的内管体的外周壁面上，所述的通孔构成所述的第一汽化室的分进水口。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的内管体上开设有多个通孔，多个所述的通孔沿着内管体外周壁面所在的圆周方向分布。

3.根据权利要求或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述外套体和内管体之间间隙的间距为0.5mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，至少部分所述的空腔构成第二汽化室，所述的空腔内上部设置有一封堵塞，所述的封堵塞具有一个外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面与所述第二汽化室的内壁面之间具有缝隙，所述的缝隙构成所述的第二汽化室的分进水口。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述缝隙的间距为0.5mm-10mm。

6.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的至少一个凹部，所述的凹部处构成所述的缝隙。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的多个凹部，多个凹部沿着所述封堵塞的外周壁面所在的圆周分布。

8.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述封堵塞的顶部呈圆锥状，所述的总进水口位于所述封堵塞的顶部上方。

9.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述封堵塞的底部安装有一支撑柱，所述的支撑柱的外径小于所述的封堵塞的外径。

10.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，所述的空腔内设置有一芯体，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间具有空隙，所述的空隙构成第三汽化室，所述的空隙的上端部构成第三汽化室的分进水口。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间空隙的间距为0.5mm-20mm。

12.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述的锅炉本体内设置有多个汽化室，多个所述的汽化室相并联设置，各个所述汽化室的分进水口与所述的总进水口相连通，各个所述汽化室的分出汽口与所述的总出汽口相连通。

13.一种蒸汽清洁设备，其特征在于：该蒸汽清洁设备上设置有如权利要求1-12中任意一项权利要求中的蒸汽发生器。